{"id":45081,"date":"2024-03-18T23:14:45","date_gmt":"2024-03-18T15:14:45","guid":{"rendered":"https:\/\/www.micetcraft.com\/guia-de-equipamiento-para-grandes-cervecerias\/"},"modified":"2024-03-18T23:14:45","modified_gmt":"2024-03-18T15:14:45","slug":"guia-de-equipamiento-para-grandes-cervecerias","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.micetcraft.com\/es\/guia-de-equipamiento-para-grandes-cervecerias\/","title":{"rendered":"Gu\u00eda completa de equipos para grandes f\u00e1bricas de cerveza"},"content":{"rendered":"\n

Visi\u00f3n general de los equipos para grandes f\u00e1bricas de cerveza<\/a><\/h2>\n\n\n\n

Las grandes f\u00e1bricas de cerveza necesitan amplios equipos y sistemas para producir cerveza a escala comercial. Esta gu\u00eda ofrece una visi\u00f3n general de los principales equipos necesarios, desde la manipulaci\u00f3n de las materias primas hasta la fermentaci\u00f3n, el acondicionamiento y el envasado.<\/p>\n\n\n\n

Exploraremos los principales tipos de equipos, sus funciones, especificaciones clave, requisitos de instalaci\u00f3n, proveedores y precios. Se ofrecen comparaciones entre las opciones de equipamiento para ayudar a seleccionar la configuraci\u00f3n \u00f3ptima. Tambi\u00e9n se incluyen consejos sobre la elecci\u00f3n de proveedores y los factores que influyen en el coste.<\/p>\n\n\n\n

Esta gu\u00eda est\u00e1 destinada a los empresarios que crean una gran f\u00e1brica de cerveza, a los ingenieros que dise\u00f1an un sistema de elaboraci\u00f3n de cerveza y a los maestros cerveceros que optimizan o ampl\u00edan las instalaciones existentes. Utilice el \u00edndice para navegar hasta las secciones m\u00e1s relevantes para sus necesidades.<\/p>\n\n\n\n

Tabla 1: Resumen de los principales equipos de las f\u00e1bricas de cerveza<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Equipo<\/th>Funci\u00f3n<\/th><\/tr><\/thead>
Molienda<\/td>Molienda de la malta<\/td><\/tr>
Trituraci\u00f3n<\/td>Mezclar la molienda con agua caliente para convertir los almidones en az\u00facares.<\/td><\/tr>
Filtrado<\/td>Separaci\u00f3n del mosto dulce de los granos usados<\/td><\/tr>
Hervir<\/td>Esterilizaci\u00f3n del mosto, extracci\u00f3n de aromas, coagulaci\u00f3n de prote\u00ednas<\/td><\/tr>
Remolino<\/td>Sedimentaci\u00f3n de turbios y part\u00edculas de l\u00fapulo<\/td><\/tr>
Enfriamiento del mosto<\/td>Enfriamiento r\u00e1pido del mosto hervido antes de la fermentaci\u00f3n<\/td><\/tr>
Fermentaci\u00f3n<\/td>La levadura convierte los az\u00facares en alcohol y CO2<\/td><\/tr>
Maduraci\u00f3n<\/td>Mejora del sabor durante la fermentaci\u00f3n secundaria<\/td><\/tr>
Filtraci\u00f3n<\/td>Eliminaci\u00f3n de part\u00edculas turbias para obtener una cerveza clara<\/td><\/tr>
Carbonataci\u00f3n<\/td>Disoluci\u00f3n de CO2 en la cerveza<\/td><\/tr>
Envasado<\/td>Envasado en barril, embotellado, enlatado de cerveza final<\/td><\/tr>
Sistemas CIP<\/td>Limpieza in situ automatizada<\/td><\/tr>
Tuber\u00edas<\/td>Trasvase de l\u00edquidos entre recipientes<\/td><\/tr>
Sistemas de refrigeraci\u00f3n<\/td>Mantenimiento de la temperatura de fermentaci\u00f3n<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
\"equipos<\/figure>\n\n\n\n

Equipos de fresado<\/h2>\n\n\n\n

El primer paso en la producci\u00f3n de cerveza consiste en triturar la malta hasta obtener una harina gruesa llamada molienda. Esto hace que los gr\u00e1nulos de almid\u00f3n sean m\u00e1s accesibles para las enzimas durante la maceraci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Cuadro 2: Tipos de equipos de molienda de malta<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Tipo<\/th>Descripci\u00f3n<\/th><\/tr><\/thead>
Molino de rodillos<\/td>Dos o m\u00e1s rodillos estriados que giran a diferentes velocidades para cizallar los granos de malta.<\/td><\/tr>
Molino de martillos<\/td>Martillos giratorios para impactar y pulverizar la malta<\/td><\/tr>
Molino h\u00famedo<\/td>Molino de rodillos con pulverizaci\u00f3n de agua para molienda acondicionada<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Cuadro 3: Especificaciones de la malter\u00eda<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Par\u00e1metro<\/th>Rango t\u00edpico<\/th><\/tr><\/thead>
Capacidad<\/td>1 – 20 toneladas\/hora<\/td><\/tr>
Anchura del rodillo<\/td>100 – 400 mm<\/td><\/tr>
Di\u00e1metro del rodillo<\/td>200 – 300 mm<\/td><\/tr>
Diferencial de velocidad de los rodillos<\/td>1:1.25 – 1:1.75<\/td><\/tr>
Granulometr\u00eda deseada<\/td>0,5 – 2,5 mm<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Cuadro 4: Proveedores y precios de la malter\u00eda<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Proveedor<\/th>Modelo de molino<\/th>Gama de precios<\/th><\/tr><\/thead>
Maquinaria gcd<\/td>Molino DUO<\/td>$8,000 – $15,000<\/td><\/tr>
Monster Brewing Hardware<\/td>MM-2 Molino de Dos Rodillos<\/td>$1,195 – $1,595<\/td><\/tr>
American Beer Equipment<\/td>Molino de malta de 2 rodillos<\/td>$2,100 – $2,800<\/td><\/tr>
Pentair Alimentaci\u00f3n y Bebidas<\/td>Molino de dos cilindros P1A8<\/td>$14,000 – $18,000<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Los molinos de rodillos ofrecen una molienda m\u00e1s precisa con menor riesgo de sobretrituraci\u00f3n en comparaci\u00f3n con los molinos de martillos. La molienda h\u00fameda aumenta el rendimiento y evita el polvo. Los molinos m\u00e1s grandes, de m\u00e1s de 5 toneladas\/hora de capacidad, se utilizan en las f\u00e1bricas de cerveza industriales para soportar un alto rendimiento. Los molinos m\u00e1s peque\u00f1os, de 1 a 3 toneladas\/hora, son adecuados para las cervecer\u00edas artesanales.<\/p>\n\n\n\n

Los molinos de malta representan entre el 3 y el 6% de los costes totales de equipamiento de una f\u00e1brica de cerveza comercial. Comprar un molino robusto con rodillos ajustables proporciona flexibilidad para diferentes recetas de cerveza. Priorice la facilidad de limpieza y mantenimiento a la hora de elegir un molino.<\/p>\n\n\n\n

Equipo de maceraci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

El macerado convierte los almidones de la malta en az\u00facares fermentables mezclando la molienda y el agua caliente. El recipiente de maceraci\u00f3n mantiene una temperatura estable para la actividad enzim\u00e1tica.<\/p>\n\n\n\n

Tabla 5: Tipos de sistemas de maceraci\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Tipo<\/th>Descripci\u00f3n<\/th><\/tr><\/thead>
Cuba de maceraci\u00f3n<\/td>Cuba aislada de acero inoxidable con falso fondo<\/td><\/tr>
Mezclador de mosto<\/td>Agitador para mezclar la molienda y el agua<\/td><\/tr>
Cuba filtro<\/td>Cuba de maceraci\u00f3n\/clauterizaci\u00f3n combinada con falso fondo y sistema de rociado<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Tabla 6: Especificaciones del t\u00fanel de maceraci\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Par\u00e1metro<\/th>Rango t\u00edpico<\/th><\/tr><\/thead>
Tama\u00f1o del lote<\/td>5 – 600 hectolitros<\/td><\/tr>
Altura del t\u00fanel<\/td>1,5 – 6 metros<\/td><\/tr>
Di\u00e1metro del t\u00fanel<\/td>1 – 8 metros<\/td><\/tr>
Material<\/td>Acero inoxidable, cobre<\/td><\/tr>
Aislamiento<\/td>Espuma, revestimiento<\/td><\/tr>
Falso fondo<\/td>Placa inoxidable ranurada\/perforada<\/td><\/tr>
Temperatura<\/td>45\u00b0C – 78\u00b0C<\/td><\/tr>
Bombas de recirculaci\u00f3n<\/td>1 – 4 unidades<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Cuadro 7: Proveedores y precios de los sistemas de maceraci\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Proveedor<\/th>Equipamiento<\/th>Precio<\/th><\/tr><\/thead>
JVNW<\/td>10HL T\u00fanel de lavado<\/td>$15,000 – $25,000<\/td><\/tr>
Ss Brewtech<\/td>7bbl Mash Tun<\/td>$9,000 – $12,000<\/td><\/tr>
Mec\u00e1nica espec\u00edfica<\/td>Mezcladora 600HL<\/td>$150,000 – $220,000<\/td><\/tr>
Paul Mueller<\/td>10.000L Mashtun<\/td>$185,000 – $250,000<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

El tama\u00f1o \u00f3ptimo de la cuba de maceraci\u00f3n equilibra el volumen de producci\u00f3n, el n\u00famero de lotes y la diversidad de cervezas. Las unidades m\u00e1s grandes, por encima de los 100 hectolitros, racionalizan un mayor volumen. Las cubas m\u00e1s peque\u00f1as permiten m\u00e1s flexibilidad.<\/p>\n\n\n\n

Los filtros de macerado integrados o las cubas filtro simplifican el proceso de filtraci\u00f3n. Los agitadores y las bombas deben estar adaptados a la viscosidad del mosto. Los sistemas de maceraci\u00f3n representan entre el 10% y el 15% del coste total de la cervecer\u00eda.<\/p>\n\n\n\n

\"equipos<\/figure>\n\n\n\n

Equipos de Lautering<\/h2>\n\n\n\n

La filtraci\u00f3n separa el mosto dulce de los granos usados tras la maceraci\u00f3n. Se trata de recircular el mosto y vaciarlo conservando los s\u00f3lidos.<\/p>\n\n\n\n

Cuadro 8: Equipo de filtrado<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Equipamiento<\/th>Descripci\u00f3n<\/th><\/tr><\/thead>
Filtro de mosto<\/td>Tamiz y placas para filtraci\u00f3n<\/td><\/tr>
Subvenci\u00f3n<\/td>Recipiente colector intermedio<\/td><\/tr>
Rastrillos<\/td>Eliminaci\u00f3n de atascos en el lecho de grano<\/td><\/tr>
Brazos de centrifugado<\/td>Agua pulverizada para extracci\u00f3n<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Cuadro 9: Especificaciones de Lautering<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Par\u00e1metro<\/th>Rango t\u00edpico<\/th><\/tr><\/thead>
Caudal<\/td>10 – 60 hl\/hora<\/td><\/tr>
Malla filtrante<\/td>Aberturas de 0,5 – 2,5 mm<\/td><\/tr>
Temperatura del agua de centrifugaci\u00f3n<\/td>75\u00b0C – 78\u00b0C<\/td><\/tr>
Tiempo total de rociado<\/td>60 – 180 minutos<\/td><\/tr>
Eficacia de extracci\u00f3n t\u00edpica<\/td>75% – 85%<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Cuadro 10: Proveedores y precios de Lautering<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Proveedor<\/th>Equipamiento<\/th>Precio<\/th><\/tr><\/thead>
Ziemann Holvrieka<\/td>Filtro de pur\u00e9<\/td>$150,000 – $350,000<\/td><\/tr>
Mec\u00e1nica espec\u00edfica<\/td>Tanques de subvenci\u00f3n<\/td>$8,000 – $15,000<\/td><\/tr>
Grupo GEA<\/td>Canaletas de recogida de mosto<\/td>$4,000 – $10,000<\/td><\/tr>
Pentair<\/td>Rastrillos internos<\/td>$3,000 – $6,000<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Los filtros de maceraci\u00f3n permiten un escurrido m\u00e1s r\u00e1pido y una mayor eficacia de extracci\u00f3n que las cubas filtro tradicionales. Los sistemas completos de filtraci\u00f3n a\u00f1aden entre un 8% y un 15% al coste total de la inversi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Maximice el rendimiento, la tasa de escurrimiento y la claridad del mosto optimizando el pH del espolvoreo, el dise\u00f1o del rastrillo, los patrones de flujo y la profundidad del lecho de grano. La manipulaci\u00f3n cuidadosa del grano preserva las rejillas filtrantes.<\/p>\n\n\n\n

Equipo de cocci\u00f3n de mosto<\/h2>\n\n\n\n

La ebullici\u00f3n en\u00e9rgica del mosto cumple m\u00faltiples objetivos antes de la fermentaci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n