{"id":44286,"date":"2024-03-07T14:00:51","date_gmt":"2024-03-07T06:00:51","guid":{"rendered":"https:\/\/www.micetcraft.com\/1-bbl-brewing-system-20240301\/"},"modified":"2024-03-07T14:04:14","modified_gmt":"2024-03-07T06:04:14","slug":"1-bbl-brewing-system-20240301","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.micetcraft.com\/fr\/1-bbl-brewing-system-20240301\/","title":{"rendered":"D\u00e9mystifier un syst\u00e8me de brassage de 1 baril"},"content":{"rendered":"\n

Un syst\u00e8me de brassage de 1 bar<\/a> il est con\u00e7u pour produire 1 baril ou 31 gallons de bi\u00e8re par lot. Ce syst\u00e8me \u00e0 petite \u00e9chelle est tr\u00e8s appr\u00e9ci\u00e9 des nano et microbrasseries qui se lancent dans la production de bi\u00e8re artisanale.<\/p>\n\n\n\n\n\n

Une introduction au syst\u00e8me de brassage de 1 baril pour les amateurs de bi\u00e8re artisanale<\/h2>\n\n\n\n

Dans le monde du brassage commercial, le tonneau standard contient 31 gallons am\u00e9ricains. Ainsi, une salle de brassage de 1 tonneau ou 1 BBL est con\u00e7ue pour produire 31 gallons par lot. Cela peut sembler peu par rapport aux m\u00e9gabrasseries du march\u00e9 de masse qui produisent des millions de barils par an. Mais pour les microbrasseries qui privil\u00e9gient la qualit\u00e9 \u00e0 la quantit\u00e9, une installation nano de 1 BBL permet d’accorder une attention m\u00e9ticuleuse \u00e0 chaque petit lot tout en construisant une base locale de fans.<\/p>\n\n\n\n

Avec la popularit\u00e9 croissante des bi\u00e8res artisanales, ces syst\u00e8mes compacts de 1 BBL sont un moyen attrayant pour les brasseurs amateurs de passer \u00e0 la production commerciale \u00e0 petite \u00e9chelle. L’investissement relativement abordable, de l’ordre de 15 000 \u00e0 30 000 dollars<\/strong>, permet de franchir le pas et de devenir propri\u00e9taire d’une brasserie ou d’une salle de d\u00e9gustation. Mais au-del\u00e0 du budget, de nombreux facteurs doivent \u00eatre pris en compte avant de rejoindre les rangs des nano-brasseurs artisanaux. Il est essentiel de comprendre l’\u00e9quipement, le processus, les options de personnalisation et le travail pratique requis.<\/p>\n\n\n\n

Guide des \u00e9quipements – Composants d’une brasserie d’un tonneau<\/h2>\n\n\n\n

Si deux ou trois fermenteurs et quelques cuves de service peuvent suffire \u00e0 faire d\u00e9marrer votre microbrasserie, le brassage de qualit\u00e9 professionnelle n\u00e9cessite un ensemble d’\u00e9quipements sp\u00e9cifiques pour chaque \u00e9tape de la production de bi\u00e8re. Voici les principaux composants d’une salle de brassage de base d’un tonneau :<\/p>\n\n\n\n

Cuve d’emp\u00e2tage – L’emp\u00e2tage extrait les sucres fermentables<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La cuve d’emp\u00e2tage m\u00e9lange de l’eau chaude et de l’orge malt\u00e9e moulue ou d’autres c\u00e9r\u00e9ales pour convertir les amidons en sucres fermentables que les levures peuvent transformer en alcool et en dioxyde de carbone. L’efficacit\u00e9 et la coh\u00e9rence au cours de cette \u00e9tape d’emp\u00e2tage constituent la base.<\/p>\n\n\n\n

Cuve de clarification ou de s\u00e9paration – Rin\u00e7age des sucres \u00e0 partir des c\u00e9r\u00e9ales<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Apr\u00e8s l’emp\u00e2tage, la pulpe de c\u00e9r\u00e9ales, appel\u00e9e mo\u00fbt, est transf\u00e9r\u00e9e dans une cuve de clarification ou une cuve de s\u00e9paration pour le rin\u00e7age des sucres solubles dans le \u00ab\u00a0mo\u00fbt doux\u00a0\u00bb liquide. Les grains non utilis\u00e9s sont jet\u00e9s une fois que les sucres sont extraits.<\/p>\n\n\n\n

Bouilloire – Faire bouillir le mo\u00fbt houblonn\u00e9<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Le mo\u00fbt sucr\u00e9 passe dans la bouilloire pour \u00eatre port\u00e9 \u00e0 \u00e9bullition et le houblon est ajout\u00e9 \u00e0 diff\u00e9rents moments pour donner de l’amertume, des saveurs et des ar\u00f4mes. L’\u00e9bullition vigoureuse st\u00e9rilise \u00e9galement le mo\u00fbt et \u00e9limine les substances volatiles.<\/p>\n\n\n\n

Cuve \u00e0 tourbillon – D\u00e9cantation du houblon et des coagulants<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Une cuve \u00e0 tourbillon utilise un cycle d’essorage doux pour s\u00e9parer les d\u00e9bris de houblon, les prot\u00e9ines coagul\u00e9es et les r\u00e9sidus du mo\u00fbt bouilli. Cela permet de clarifier le liquide avant la fermentation.<\/p>\n\n\n\n

R\u00e9servoir de fermentation – La levure fait son travail<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Apr\u00e8s refroidissement, la levure est introduite dans le mo\u00fbt a\u00e9r\u00e9 et clarifi\u00e9 dans une cuve de fermentation pour transformer les sucres en alcool, en CO2 et en ar\u00f4mes. La fermentation \u00e0 temp\u00e9rature contr\u00f4l\u00e9e est essentielle pour la qualit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Bright Beer Tank – Maturation et carbonatation<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Apr\u00e8s la fermentation, la bi\u00e8re \u00ab\u00a0verte\u00a0\u00bb est transf\u00e9r\u00e9e dans une cuve de bi\u00e8re claire pour \u00eatre clarifi\u00e9e, gaz\u00e9ifi\u00e9e avec les volumes de CO2 souhait\u00e9s et m\u00fbrie avant d’\u00eatre emball\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

Tuyauterie, pompes et robinets – Transfert de liquides<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Un ensemble complet de tuyauteries, de raccords, de vannes de r\u00e9gulation de d\u00e9bit et de pompes relie tous les r\u00e9cipients pour transporter les liquides d’une \u00e9tape \u00e0 l’autre du processus.<\/p>\n\n\n\n

Panneau de contr\u00f4le – The Brewery Brain<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Des capteurs, des automatismes et un panneau de contr\u00f4le int\u00e9gr\u00e9 g\u00e8rent les \u00e9quipements, les temp\u00e9ratures, l’\u00e9tat des vannes et le flux de mati\u00e8res tout au long du brassage.<\/p>\n\n\n\n

\n Equipement<\/strong>\n<\/th>\n Fonction<\/strong>\n<\/th><\/tr><\/thead>
Cuve d’emp\u00e2tage<\/td>M\u00e9lange des grains moulus avec de l’eau chaude pour en extraire les sucres.<\/td><\/tr>
Tunique de clarification<\/td>S\u00e9pare le mo\u00fbt sucr\u00e9 des dr\u00eaches<\/td><\/tr>
Bouilloire de brassage<\/td>Fait bouillir le mo\u00fbt avec du houblon pour lui donner de la saveur.<\/td><\/tr>
Tourbillon<\/td>D\u00e9cantation du houblon et des prot\u00e9ines coagul\u00e9es<\/td><\/tr>
Fermenteur<\/td>Fermente la bi\u00e8re avec de la levure<\/td><\/tr>
R\u00e9servoir Brite<\/td>Carbonate et clarifie la bi\u00e8re<\/td><\/tr>
Tuyauterie<\/td>Transf\u00e8re les liquides entre les r\u00e9cipients<\/td><\/tr>
Panneau de contr\u00f4le<\/td>Contr\u00f4le des temp\u00e9ratures et du pompage<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
\"Syst\u00e8me<\/figure>\n\n\n\n

Dispositions typiques d’un syst\u00e8me de brassage de 1 baril <\/a><\/h2>\n\n\n\n

Avec une meilleure compr\u00e9hension des principaux \u00e9quipements impliqu\u00e9s, examinons comment ils s’int\u00e8grent tous dans une nanosalle de brassage. Il existe deux configurations principales pour une brasserie de 1 BBL en ce qui concerne l’agencement de l’\u00e9quipement :<\/p>\n\n\n\n

Mise en page lin\u00e9aire du d\u00e9but \u00e0 la fin<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Un agencement lin\u00e9aire place l’\u00e9quipement dans l’ordre en suivant le cheminement naturel du brassage, depuis les ingr\u00e9dients bruts jusqu’\u00e0 la bi\u00e8re finie. Depuis la manutention des c\u00e9r\u00e9ales \u00e0 une extr\u00e9mit\u00e9, les cuves se poursuivent en ligne – cuve d’emp\u00e2tage, cuve de clarification, bouilloire de brassage, bain \u00e0 remous, puis cuves de fermentation et de service. Cette disposition en ligne droite minimise les distances de transfert des liquides. Cependant, l’encombrement plus important peut \u00eatre difficile \u00e0 int\u00e9grer dans les espaces restreints.<\/p>\n\n\n\n

L’installation compacte en triangle permet d’\u00e9conomiser de l’espace au sol<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Pour les b\u00e2timents et les sites de petite taille, une salle de brassage triangulaire d’un tonneau est plus efficace en termes d’espace. Ici, les navires sont intercal\u00e9s, privil\u00e9giant la hauteur \u00e0 la longueur lin\u00e9aire afin de r\u00e9duire l’espace au sol. Les grandes cuves d’emp\u00e2tage et de clarification s’int\u00e8grent parfaitement dans un coin, la bouilloire dans un autre, les fermenteurs le long du troisi\u00e8me mur. Les pompes les relient par des tuyaux de transfert plus courts. Cela signifie que des ascenseurs ou des plates-formes sont n\u00e9cessaires pour acc\u00e9der aux \u00e9l\u00e9ments sup\u00e9rieurs. De plus, la disposition compacte en triangle laisse peu de place \u00e0 l’expansion.<\/p>\n\n\n\n

Guide \u00e9tape par \u00e9tape du processus de brassage avec un syst\u00e8me de brassage de 1 baril<\/a><\/h2>\n\n\n\n

Maintenant que nous savons quels sont les \u00e9quipements qui permettent de produire ces 31 gallons de bi\u00e8re artisanale, voyons comment ils fonctionnent en harmonie tout au long du processus de production :<\/p>\n\n\n\n

Broyage<\/strong> – Les grains entiers doivent d’abord \u00eatre fendus ou broy\u00e9s pour rendre les amidons accessibles \u00e0 la conversion enzymatique lors du brassage. Un moulin \u00e0 cylindres ou un moulin \u00e0 marteaux broie les grains sans les rendre trop farineux.<\/p>\n\n\n\n

L’emp\u00e2tage<\/strong> – Le malt moulu est m\u00e9lang\u00e9 \u00e0 de l’eau chaude \u00e0 environ 150\u00b0F pour activer les enzymes qui transforment les amidons de c\u00e9r\u00e9ales en sucres fermentescibles au cours d’un repos d’emp\u00e2tage de 60 minutes. Cette op\u00e9ration a lieu dans la cuve d’emp\u00e2tage.<\/p>\n\n\n\n

Lautage<\/strong> – Apr\u00e8s l’emp\u00e2tage, le mo\u00fbt sucr\u00e9 est s\u00e9par\u00e9 des dr\u00eaches qui sont jet\u00e9es. L’aspersion permet de rincer les sucres restants de la pulpe de c\u00e9r\u00e9ales dans la cuve de clarification ou de s\u00e9paration.<\/p>\n\n\n\n

Faire bouillir le mo<\/strong> \u00fbt – La bouilloire houblonn\u00e9e fait bouillir le mo\u00fbt vigoureusement pendant 60 \u00e0 90 minutes. Cela permet d’extraire l’amertume et la saveur du houblon tout en d\u00e9sinfectant et en stabilisant le mo\u00fbt.<\/p>\n\n\n\n

D\u00e9cantation des r\u00e9sidus<\/strong> – Le mo\u00fbt chaud bouilli tourne dans une cuve d’hydromassage pendant environ 30 minutes, utilisant la force centrifuge pour d\u00e9canter le houblon et les coagulants.<\/p>\n\n\n\n

Refroidissement et a\u00e9ration<\/strong> – Avant que la levure puisse se d\u00e9velopper, le mo\u00fbt chaud doit refroidir rapidement jusqu’\u00e0 65-68\u00b0F tout en absorbant de l’oxyg\u00e8ne. Cela se fait par le biais d’\u00e9changeurs de chaleur \u00e0 plaques et d’infusion d’air.<\/p>\n\n\n\n

Fermentation primaire<\/strong> – La levure est ajout\u00e9e au mo\u00fbt a\u00e9r\u00e9 et refroidi dans un fermenteur pendant 4 \u00e0 7 jours, transformant les sucres en CO2, en alcools et en compos\u00e9s aromatiques.<\/p>\n\n\n\n

Maturation<\/strong> – La \u00ab\u00a0bi\u00e8re verte\u00a0\u00bb fra\u00eechement ferment\u00e9e s’assouplit dans les cuves de conditionnement, ce qui permet aux ar\u00f4mes de se fondre et aux levures de s’installer.<\/p>\n\n\n\n

Carbonatation et collage<\/strong> – La cuve de bi\u00e8re vive carbonate, clarifie et nettoie la bi\u00e8re par filtration avant de la servir.<\/p>\n\n\n\n

Conditionnement et service<\/strong> – Apr\u00e8s le traitement, la bi\u00e8re est achemin\u00e9e vers la salle de d\u00e9gustation pour y \u00eatre servie en pintes ou vers la cha\u00eene de mise en conserve pour \u00eatre vendue \u00e0 l’ext\u00e9rieur !<\/p>\n\n\n\n

Facteurs \u00e0 prendre en compte lors de la conception de votre syst\u00e8me de brassage de 1 baril<\/a><\/h2>\n\n\n\n

Au-del\u00e0 d’une salle de brassage de base \u00e0 3 cuves, la fabrication de votre propre syst\u00e8me de r\u00eave nano \u00e0 1 baril permet de personnaliser les caract\u00e9ristiques en fonction de votre vision, de vos contraintes d’espace, de votre budget et de vos plans de croissance futurs. Voyons quelles sont les possibilit\u00e9s de conception qui s’offrent \u00e0 nous :<\/p>\n\n\n\n

Options d’emp\u00e2tage plus avanc\u00e9es<\/h3>\n\n\n\n

Brassage par infusion<\/strong> – Les cuves de brassage simples \u00e0 temp\u00e9rature unique sont les plus abordables.<\/p>\n\n\n\n

Emp\u00e2tage en plusieurs \u00e9tapes<\/strong> – Les cuves d’emp\u00e2tage \u00e0 r\u00e9glage continu permettent d’extraire les prot\u00e9ines et l’amidon \u00e0 des temp\u00e9ratures diff\u00e9rentes au fil du temps, pour une meilleure efficacit\u00e9 et un meilleur corps. Utile pour les styles de bi\u00e8re plus complexes.<\/p>\n\n\n\n

Conception int\u00e9gr\u00e9e de la subvention<\/strong> – La vidange du fond de la cuve de clarification directement dans la bouilloire permet de gagner du temps et d’\u00e9conomiser du mat\u00e9riel. Mais cela permet de lier la subvention et le dimensionnement de la bouilloire.<\/p>\n\n\n\n

Types de bouilloires<\/h3>\n\n\n\n

Feu direct<\/strong> – Les br\u00fbleurs chauffent directement le fond de la marmite, mais le contr\u00f4le des br\u00fblures est moindre.<\/p>\n\n\n\n

Chaleur indirecte<\/strong> – Les chemises de vapeur ou les \u00e9changeurs de chaleur permettent de r\u00e9gler avec pr\u00e9cision les temp\u00e9ratures sans endommager les produits d\u00e9licats. Utile pour les bi\u00e8res plus techniques.<\/p>\n\n\n\n

Options de cuves de fermentation<\/h3>\n\n\n\n

Fermentation ouverte<\/strong> – Permet une interaction directe entre la levure et le CO2, mais augmente les risques de contamination. Apporte des saveurs distinctives.<\/p>\n\n\n\n

Fermentation ferm\u00e9e<\/strong> – Les cuves cylindriques et coniques ferm\u00e9es sont plus faciles \u00e0 contr\u00f4ler et \u00e0 nettoyer, mais elles n\u00e9cessitent une augmentation de la pression d’a\u00e9ration.<\/p>\n\n\n\n

Alliages et m\u00e9tallurgie sur mesure<\/strong> – L’acier inoxydable est la norme, mais les qualit\u00e9s sup\u00e9rieures ou les m\u00e9taux exotiques peuvent am\u00e9liorer les performances, la long\u00e9vit\u00e9 et la qualit\u00e9 des produits.<\/p>\n\n\n\n

Niveaux d’automatisation<\/h3>\n\n\n\n

Manuel<\/strong> – Vannes et \u00e9quipements enti\u00e8rement actionn\u00e9s \u00e0 la main. Moins co\u00fbteux, mais tr\u00e8s exigeant en termes de main-d’\u0153uvre.<\/p>\n\n\n\n

Semi-automatique<\/strong> – Compromis avec des contr\u00f4les de temp\u00e9rature automatis\u00e9s mais des transferts manuels.<\/p>\n\n\n\n

Enti\u00e8rement automatis\u00e9<\/strong> – Des contr\u00f4leurs programmables r\u00e9gulent l’ensemble de la salle de brassage, y compris les vannes entre les cuves et les cycles de nettoyage. N\u00e9cessite une ing\u00e9nierie et un \u00e9quipement sp\u00e9cialis\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

\"mini<\/figure>\n\n\n\n

Principales caract\u00e9ristiques et fourchettes de prix d’un syst\u00e8me de brassage de 1 baril<\/h2>\n\n\n\n

Si vous avez une bonne connaissance de l’\u00e9quipement et des op\u00e9rations, combien pouvez-vous vous attendre \u00e0 d\u00e9penser lors de l’achat d’un syst\u00e8me de brassage d’un tonneau ? Les co\u00fbts varient d’un fournisseur \u00e0 l’autre, depuis les installations d’entr\u00e9e de gamme \u00e0 trois vaisseaux, qui co\u00fbtent environ 15 000 dollars<\/strong>, jusqu’aux installations haut de gamme \u00e9labor\u00e9es, qui co\u00fbtent 30 000<\/strong> dollars ou plus. Examinons les facteurs d\u00e9terminants :<\/p>\n\n\n\n

Dimensions et disposition<\/h3>\n\n\n\n

Les restrictions en mati\u00e8re d’encombrement jouent un r\u00f4le majeur – les plates-formes triangulaires compactes occupent moins d’espace au sol, mais peuvent n\u00e9cessiter des plates-formes et des ascenseurs pour acc\u00e9der aux composants empil\u00e9s verticalement. Les trac\u00e9s lin\u00e9aires permettent un flux de travail praticable, mais peuvent s’\u00e9tendre sur plus de 25 pieds de long. La hauteur du plafond doit permettre de faire bouillir des marmites d’une hauteur maximale de 2,5 m\u00e8tres.<\/p>\n\n\n\n

Niveau d’automatisation et de contr\u00f4le<\/h3>\n\n\n\n

Les brasseries enti\u00e8rement automatis\u00e9es de 1 BBL avec des automates programmables, des vannes actionn\u00e9es et un syst\u00e8me d’autonettoyage co\u00fbtent cher. La fonctionnalit\u00e9 semi-automatique offre un compromis, mais le fonctionnement enti\u00e8rement manuel exige beaucoup plus de travail.<\/p>\n\n\n\n

\u00c9nergie, services publics et infrastructures<\/h3>\n\n\n\n

chaudi\u00e8re \u00e0 vapeur mistress, eau de refroidissement, drains, air comprim\u00e9, ventilation et connexions \u00e9lectriques multiples adapt\u00e9es \u00e0 un environnement humide<\/p>\n\n\n\n

Degr\u00e9 de personnalisation<\/h3>\n\n\n\n

Un syst\u00e8me cl\u00e9 en main de 1 BBL vous permet de brasser rapidement en limitant les options de personnalisation. Des agencements uniques, des alliages exotiques, une automatisation am\u00e9lior\u00e9e ou des accessoires de niche augmentent les co\u00fbts, mais permettent d’adapter l’\u00e9quipement aux objectifs de brassage.<\/p>\n\n\n\n

\u00c9quipements auxiliaires Extras<\/h3>\n\n\n\n

Le prix d\u00e9pend \u00e9galement des ajouts tels que le contr\u00f4le de la temp\u00e9rature de fermentation, les \u00e9changeurs de chaleur, la manutention des grains, les remplisseuses de bouteilles et les syst\u00e8mes de nettoyage en place (CIP) qui facilitent le travail de nettoyage. Et n’oubliez pas le mobilier de la salle de d\u00e9gustation !<\/p>\n\n\n\n

Parmi les fabricants d’\u00e9quipements de salle de brassage de 1 BBL \u00e0 l’\u00e9chelle nanom\u00e9trique, on peut citer<\/p>\n\n\n\n