Par rapport aux syst\u00e8mes nano de 1 \u00e0 5 barils ou aux grandes brasseries de production de 30 \u00e0 60 barils, le syst\u00e8me 15 barils permet de trouver un \u00e9quilibre entre la flexibilit\u00e9 de la taille des lots, le contr\u00f4le de la qualit\u00e9 et les co\u00fbts d’investissement. Cette balance de salle de brassage permet des flux de production de bi\u00e8re efficaces et des volumes pour une salle de d\u00e9gustation, un restaurant ou des besoins de distribution mod\u00e9r\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n
Quelques d\u00e9tails cl\u00e9s sur les brasseries typiques de 15 barils :<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Taille des lots : 310-465 gallons (1176-1762 litres)<\/li>\n\n\n\n
- Production annuelle : 3 000-7 500 barils<\/li>\n\n\n\n
- Surface n\u00e9cessaire : ~1,500-3,000 sq ft<\/li>\n\n\n\n
- Co\u00fbt total du syst\u00e8me : ~250 000-$500 000<\/li>\n\n\n\n
- R\u00e9servoirs : Quatre r\u00e9servoirs unitaires de 15 barils habituellement<\/li>\n\n\n\n
- Populaire pour : Microbrasseries, brasseries, salles de d\u00e9gustation<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Une salle de brassage de 15 barils repr\u00e9sente un investissement important, mais elle peut \u00eatre id\u00e9ale pour les brasseurs maison \u00e9tablis ou les brasseries qui souhaitent se d\u00e9velopper. Ce guide couvre tout ce que les acheteurs potentiels doivent savoir sur l’achat, l’installation et le fonctionnement d’un \u00e9quipement de brassage professionnel de 15 barils.<\/p>\n\n\n\n
Types d’\u00e9quipements de brassage de la bi\u00e8re de 15 barils<\/h2>\n\n\n\n
Une brasserie moderne de 15 barils se compose de quelques configurations et \u00e9l\u00e9ments principaux. Voici les principaux types et options d’\u00e9quipement :<\/p>\n\n\n\n
1. Disposition du syst\u00e8me de brassage<\/h3>\n\n\n\n
- \n
- Salle de brassage traditionnelle \u00e0 trois cuves<\/strong> – Elle comporte une cuve d’emp\u00e2tage, une bouilloire et une cuve d’hydromassage s\u00e9par\u00e9es. Plus personnalisable mais plus encombrant.<\/li>\n\n\n\n
- Salle de brassage \u00e0 2 cuves<\/strong> – Combine la cuve d’emp\u00e2tage et la bouilloire en une seule cuve pour \u00e9conomiser de l’espace. Plus automatis\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
- Salle de brassage automatis\u00e9e \u00e0 1 cuve<\/strong> – Salle de brassage enti\u00e8rement automatis\u00e9e avec filtre \u00e0 mo\u00fbt int\u00e9gr\u00e9. Compact mais moins flexible.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
2. Options de chauffage<\/h3>\n\n\n\n
- \n
- Feu direct au gaz<\/strong> – Utilise des br\u00fbleurs au gaz naturel ou au propane pour le chauffage. Plus de manuel.<\/li>\n\n\n\n
- Chauffage \u00e0 la vapeur<\/strong> – Utilise une chaudi\u00e8re externe pour fournir la vapeur n\u00e9cessaire au chauffage des bouilloires. Automatis\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
- Chauffage \u00e9lectrique<\/strong> – \u00c9l\u00e9ments chauffants immerg\u00e9s dans le mo\u00fbt pour le chauffer \u00e9lectriquement. Pr\u00e9cision mais co\u00fbts \u00e9nerg\u00e9tiques \u00e9lev\u00e9s.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
3. Construction des mat\u00e9riaux<\/h3>\n\n\n\n
- \n
- Acier inoxydable<\/strong> – Mat\u00e9riau le plus courant. Durable et facile \u00e0 nettoyer. Inox 304 ou 316 en g\u00e9n\u00e9ral.<\/li>\n\n\n\n
- Cuivre<\/strong> – Excellente mais co\u00fbteuse conductivit\u00e9 thermique. Utilis\u00e9 g\u00e9n\u00e9ralement pour les bouilloires.<\/li>\n\n\n\n
- Aluminium<\/strong> – Abordable mais se tache et se corrode plus facilement que l’inox.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
4. Conception de la cuve de d\u00e9cantation<\/h3>\n\n\n\n
- \n
- Cuve d’infusion<\/strong> – Cuve isol\u00e9e avec faux fond et r\u00e2teaux de m\u00e9lange. Basique et peu co\u00fbteux.<\/li>\n\n\n\n
- Syst\u00e8me automatis\u00e9 de filtrage de la trempe<\/strong> – Module autonome pour le lautage et l’\u00e9pandage. Plus rapide et plus coh\u00e9rent.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
5. Contr\u00f4le de la production de mo\u00fbt<\/h3>\n\n\n\n
- \n
- Fonctionnement manuel<\/strong> – Les brasseurs commandent directement les \u00e9quipements et les vannes. Flexible mais \u00e0 forte intensit\u00e9 de main-d’\u0153uvre.<\/li>\n\n\n\n
- Semi-automatique<\/strong> – L’ordinateur de la salle de brassage et les moteurs assistent le pompage et le chauffage.<\/li>\n\n\n\n
- Enti\u00e8rement automatis\u00e9<\/strong> – Des recettes et des modules programmables contr\u00f4lent l’ensemble de la salle de brassage. Efficace mais moins flexible.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
![\"Mat\u00e9riel](\"https:\/\/www.micetcraft.com\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/4-7.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n\u00c9quipement de brassage de bi\u00e8re de 15 barils Composants<\/h2>\n\n\n\n
Un syst\u00e8me de brassage complet de 15 barils est constitu\u00e9 de plusieurs composants et accessoires cl\u00e9s en plus des principales cuves de brassage. Voici les \u00e9quipements standards que l’on trouve dans une salle de brassage de 15 barils :<\/p>\n\n\n\n
Cuve de clarification du mo<\/strong> \u00fbt – Cuve isol\u00e9e dans laquelle le mo\u00fbt est filtr\u00e9 et les eaux de ruissellement recueillies. Parfois associ\u00e9 \u00e0 la bouilloire.<\/p>\n\n\n\n
Bouilloire<\/strong> – R\u00e9cipient chauff\u00e9 dans lequel le mo\u00fbt est port\u00e9 \u00e0 \u00e9bullition et le houblon ajout\u00e9. Capacit\u00e9 habituelle de 15 barils.<\/p>\n\n\n\n
Whirlpool<\/strong> – R\u00e9servoir de s\u00e9paration \u00e0 tourbillons pour \u00e9liminer la lie et les particules de houblon apr\u00e8s l’\u00e9bullition.<\/p>\n\n\n\n
\u00c9changeur de chaleur<\/strong> – Plaques ou tubes permettant de refroidir rapidement le mo\u00fbt chaud apr\u00e8s l’\u00e9bullition.<\/p>\n\n\n\n
Refroidisseur de glycol<\/strong> – Refroidit le glycol pour l’\u00e9changeur de chaleur et les fermenteurs si n\u00e9cessaire.<\/p>\n\n\n\n
R\u00e9servoir de liqueur chaude<\/strong> – R\u00e9servoir d’eau chauff\u00e9e destin\u00e9 \u00e0 fournir de la liqueur chaude pour l’emp\u00e2tage et l’ensemencement.<\/p>\n\n\n\n
Pompes<\/strong> – Pompes \u00e0 mo\u00fbt, \u00e0 glycol et \u00e0 eau pour le transfert de liquides.<\/p>\n\n\n\n
R\u00e9gulateurs de temp\u00e9rature PID<\/strong> – Contr\u00f4le num\u00e9rique pr\u00e9cis de la temp\u00e9rature.<\/p>\n\n\n\n
Chaudi\u00e8re \u00e0 vapeur<\/strong> – Elle produit de la vapeur pour le chauffage si elle n’est pas aliment\u00e9e par un feu direct. Co\u00fbt suppl\u00e9mentaire.<\/p>\n\n\n\n
Hydratateur de mouture<\/strong> – M\u00e9lange la mouture avec de l’eau chaude avant de l’incorporer \u00e0 la mouture. Une meilleure efficacit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Bo\u00eete \u00e0 grains<\/strong> – Elle contient le grain moulu au-dessus de la cuve de brassage pour en faciliter l’ajout.<\/p>\n\n\n\n
R\u00e2teaux<\/strong> – R\u00e2teaux de m\u00e9lange motoris\u00e9s \u00e0 l’int\u00e9rieur de la cuve pour remuer le mo\u00fbt.<\/p>\n\n\n\n
Bras d’aspersion<\/strong> – projette la liqueur chaude uniform\u00e9ment sur le lit d’emp\u00e2tage pour le rin\u00e7age des sucres.<\/p>\n\n\n\n
Bourse \u00e0 mo\u00fbt<\/strong> – Collecte le premier mo\u00fbt de la cuve de clarification avant de le pomper dans la bouilloire.<\/p>\n\n\n\n
Syst\u00e8me de flottaison<\/strong> – Permet de faire flotter le lit de grains dans la cuve d’emp\u00e2tage afin d’\u00e9viter le compactage.<\/p>\n\n\n\n
Plate-forme d’automatisation<\/strong> – Logiciel \u00e0 \u00e9cran tactile permettant de programmer les recettes et le syst\u00e8me de contr\u00f4le.<\/p>\n\n\n\n
Moulin \u00e0 grains<\/strong> – Des rouleaux transforment les grains de malt en grist pour une extraction optimale.<\/p>\n\n\n\n
Cuves de fermentation<\/strong> – En g\u00e9n\u00e9ral, quatre fermenteurs unitaires de 15 barils et une cuve en brite de 30 barils.<\/p>\n\n\n\n
Syst\u00e8me de glycol<\/strong> – Refroidit le glycol pour le contr\u00f4le de la temp\u00e9rature de fermentation.<\/p>\n\n\n\n
Compresseur d’air<\/strong> – Fournit de l’air comprim\u00e9 pour les op\u00e9rations et les transferts de r\u00e9servoirs.<\/p>\n\n\n\n
Syst\u00e8me CIP<\/strong> – Nettoyage en place des r\u00e9servoirs \u00e0 l’aide de solutions caustiques et acides chaudes.<\/p>\n\n\n\n
Syst\u00e8me CO2<\/strong> – Dioxyde de carbone pour la purge des r\u00e9servoirs, les transferts et la carbonatation.<\/p>\n\n\n\n
Applications et utilisations de l’\u00e9quipement de brassage de la bi\u00e8re 15bbl<\/h2>\n\n\n\n
La balance de 15 barils est id\u00e9ale pour toute une s\u00e9rie d’applications de brassage professionnel :<\/p>\n\n\n\n
Microbrasseries<\/strong> – Taille courante d’une salle de brassage pour une microbrasserie vendant de la bi\u00e8re localement ou r\u00e9gionalement. Flexible pour exp\u00e9rimenter de nouvelles recettes.<\/p>\n\n\n\n
Brasseries<\/strong> – Parfaites pour une brasserie sur place avec un restaurant, une salle de d\u00e9gustation ou un jardin de la bi\u00e8re. Bi\u00e8re fra\u00eeche \u00e0 la pression.<\/p>\n\n\n\n
Salles de<\/strong> d\u00e9gustation – Permet \u00e0 un mod\u00e8le de salle de d\u00e9gustation de brasser et de servir de la bi\u00e8re fra\u00eeche sur place. Construit une marque locale.<\/p>\n\n\n\n
Passer de la brasserie<\/strong> artisanale \u00e0 une salle de brassage de 15 barils est un saut important mais g\u00e9rable pour de nombreux brasseurs amateurs s\u00e9rieux.<\/p>\n\n\n\n
Petite distribution<\/strong> – Une brasserie de 15 barils peut produire suffisamment de bi\u00e8re pour la distribution locale dans les restaurants, en f\u00fbts ou en canettes si n\u00e9cessaire.<\/p>\n\n\n\n
Brassage pilote<\/strong> – Certaines grandes brasseries utilisent un syst\u00e8me de 15 barils pour le brassage exp\u00e9rimental de petits lots et la mise au point de recettes.<\/p>\n\n\n\n
Propri\u00e9t\u00e9 altern\u00e9e<\/strong> – Le partage d’une salle de brassage de 15 barils est un moyen abordable pour plusieurs brasseries de partager un espace de brassage.<\/p>\n\n\n\n
Brassage sur place<\/strong> – Certains lieux de brassage sur place disposent de syst\u00e8mes de 15 barils pour permettre aux brasseurs amateurs d’augmenter la taille de leurs recettes.<\/p>\n\n\n\n
Incubateurs de br<\/strong> asseries – Les acc\u00e9l\u00e9rateurs de brasseries mettent \u00e0 la disposition des startups des salles de brassage de 15 barils pour leur permettre de tester des recettes avant d’investir dans leur propre brasserie.<\/p>\n\n\n\n
Brassage \u00e0 fa\u00e7on<\/strong> – Engager une brasserie disposant d’un syst\u00e8me de 15 barils pour produire de la bi\u00e8re \u00e0 fa\u00e7on afin d’augmenter l’\u00e9chelle de production.<\/p>\n\n\n\n
Sp\u00e9cifications des \u00e9quipements de brassage de la bi\u00e8re 15bbl<\/h2>\n\n\n\n
Voici les sp\u00e9cifications techniques typiques et les exigences relatives aux composants cl\u00e9s d’une salle de brassage de 15 barils :<\/p>\n\n\n\n
Exigences en mati\u00e8re d’espace<\/h3>\n\n\n\n
- \n
- Surface totale :<\/strong> 1500-3000 sq ft<\/li>\n\n\n\n
- Salle de brassage :<\/strong> 300-500 sq ft<\/li>\n\n\n\n
- Salle de fermentation :<\/strong> 500-1500 sq ft<\/li>\n\n\n\n
- Entreposage frigorifique :<\/strong> 200-400 sq ft<\/li>\n\n\n\n
- Surface d’emballage :<\/strong> 400-800 sq ft<\/li>\n\n\n\n
- Manutention des grains :<\/strong> 100-300 sq ft<\/li>\n\n\n\n
- Zones diverses :<\/strong> Selon les besoins pour la salle de d\u00e9gustation, le bureau, etc.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Tailles typiques des cuves<\/h3>\n\n\n\n
- \n
- Cuve d’emp\u00e2tage :<\/strong> 20bbl<\/li>\n\n\n\n
- Bouilloire :<\/strong> 30bbl<\/li>\n\n\n\n
- Whirlpool :<\/strong> 15bbl<\/li>\n\n\n\n
- R\u00e9servoir de liqueur chaude :<\/strong> 20bbl<\/li>\n\n\n\n
- Fermenteurs :<\/strong> 4x 15bbl plus 1x 30bbl brite tank<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Alimentation \u00e9lectrique<\/h3>\n\n\n\n
- \n
- Tension :<\/strong> 208-240V 3 phases<\/li>\n\n\n\n
- Taille du disjoncteur :<\/strong> 125-200 amp\u00e8res<\/li>\n\n\n\n
- Charge totale :<\/strong> ~125-175 kW<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Exigences en mati\u00e8re de plomberie et de drainage<\/h3>\n\n\n\n
- \n
- Eau :<\/strong> Ligne d’alimentation 1-2″, 10 gpm minimum<\/li>\n\n\n\n
- Drain :<\/strong> 3-4″ siphons de sol et \u00e9viers<\/li>\n\n\n\n
- Gaz (le cas \u00e9ch\u00e9ant) :<\/strong> 1-2″ line, suitable pressure<\/li>\n\n\n\n
- Vapeur (le cas \u00e9ch\u00e9ant) :<\/strong> Ligne de 1 \u00e0 2 pouces, 60-125 psi<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Ventilation et refroidissement<\/h3>\n\n\n\n
- \n
- Aspiration g\u00e9n\u00e9rale :<\/strong> ~10 000 CFM de capacit\u00e9<\/li>\n\n\n\n
- Air d’alimentation :<\/strong> ~8 000 CFM<\/li>\n\n\n\n
- Refroidissement :<\/strong> Refroidisseur au glycol de 5 \u00e0 20 tonnes ou AC<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Manutention et mouture des grains<\/h3>\n\n\n\n
- \n
- Utilisation de c\u00e9r\u00e9ales moulues :<\/strong> ~650-1000 lb par lot de 15 bbl<\/li>\n\n\n\n
- Stockage de c\u00e9r\u00e9ales en vrac :<\/strong> ~10 000-30 000 lb de capacit\u00e9<\/li>\n\n\n\n
- Moulin \u00e0 grains :<\/strong> Moulin \u00e0 rouleaux 2-3, capacit\u00e9 de 1 000 \u00e0 2 000 livres par heure<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Sp\u00e9cifications du syst\u00e8me CIP<\/h3>\n\n\n\n
- \n
- Volume du r\u00e9servoir :<\/strong> 30-50 gallons<\/li>\n\n\n\n
- Chauffage :<\/strong> Chauffages \u00e9lectriques de 15 \u00e0 30 kW ou injection de vapeur<\/li>\n\n\n\n
- Pompes :<\/strong> Centrifuge, 10-15 gpm, 75-150 psi<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Exigences suppl\u00e9mentaires<\/h3>\n\n\n\n
- \n
- Sol :<\/strong> B\u00e9ton scell\u00e9 ou rev\u00eatement \u00e9poxy<\/li>\n\n\n\n
- Drainage :<\/strong> Planchers inclin\u00e9s avec drains en tranch\u00e9e dans tout le b\u00e2timent<\/li>\n\n\n\n
- Parois :<\/strong> Finition lisse pour le lavage et l’assainissement<\/li>\n\n\n\n
- Eclairage :<\/strong> LED 50-100 fc \u00e9clairage g\u00e9n\u00e9ral minimum<\/li>\n\n\n\n
- Chaudi\u00e8re \u00e0 vapeur (le cas \u00e9ch\u00e9ant) :<\/strong> Capacit\u00e9 de 5 \u00e0 15 bhp<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
![\"Mat\u00e9riel](\"https:\/\/www.micetcraft.com\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/1-2-1.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nConsid\u00e9rations relatives \u00e0 la conception d’un \u00e9quipement de brassage de bi\u00e8re de 15 barils<\/h2>\n\n\n\n
La conception correcte d’une salle de brassage de 15 barils implique de nombreux facteurs au-del\u00e0 du choix de l’\u00e9quipement. Voici quelques \u00e9l\u00e9ments cl\u00e9s \u00e0 prendre en compte pour planifier la mise en page et le d\u00e9roulement des op\u00e9rations :<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Disposer les cuves et les pompes de la salle de brassage de mani\u00e8re s\u00e9quentielle afin d’assurer un \u00e9coulement naturel par gravit\u00e9 pendant les transferts. Cela permet d’\u00e9conomiser l’\u00e9nergie de pompage.<\/li>\n\n\n\n
- Positionner la cuve de brassage au-dessus de la bouilloire pour une alimentation par gravit\u00e9 apr\u00e8s le lautage.<\/li>\n\n\n\n
- Les refroidisseurs de glycol alimentent les r\u00e9servoirs \u00e0 double enveloppe par le bas, car le glycol monte.<\/li>\n\n\n\n
- Placer l’\u00e9quipement sur des plates-formes sur\u00e9lev\u00e9es ou des mezzanines pour acc\u00e9der sous les navires.<\/li>\n\n\n\n
- Veiller \u00e0 ce que l’espace autour des r\u00e9servoirs soit suffisant pour permettre un fonctionnement s\u00fbr, le nettoyage et l’acc\u00e8s \u00e0 l’entretien.<\/li>\n\n\n\n
- Concevoir les installations \u00e9lectriques et de plomberie pour atteindre tous les \u00e9quipements pour le fonctionnement et le nettoyage CIP.<\/li>\n\n\n\n
- Pr\u00e9voir une salle de broyage s\u00e9par\u00e9e pour isoler le d\u00e9sordre et le bruit de la manutention des grains.<\/li>\n\n\n\n
- Les plafonds doivent \u00eatre suffisamment hauts pour permettre de retirer les t\u00eates de r\u00e9servoir ou de soulever les composants internes en vue de l’entretien.<\/li>\n\n\n\n
- Les drains de sol, les sols \u00e9tanches et les murs lisses sont essentiels pour le nettoyage et l’assainissement.<\/li>\n\n\n\n
- Concevoir le syst\u00e8me d’alimentation et d’\u00e9vacuation du syst\u00e8me CVC pour maintenir une pression positive et \u00e9liminer l’humidit\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
- Inclure un \u00e9clairage de qualit\u00e9, des douches oculaires d’urgence, des rails de s\u00e9curit\u00e9 et d’autres \u00e9l\u00e9ments garantissant un environnement de travail s\u00fbr.<\/li>\n\n\n\n
- Optimiser le flux de travail entre la salle de brassage, la salle de fermentation, l’entrep\u00f4t frigorifique et les zones d’emballage.<\/li>\n\n\n\n
- Respecter tous les codes de plomberie, d’\u00e9lectricit\u00e9, de ventilation et de fabrication des brasseries locales. Travailler avec les ing\u00e9nieurs, les entrepreneurs et les fonctionnaires n\u00e9cessaires tout au long du processus.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Le respect des meilleures pratiques en mati\u00e8re de conception des brasseries permet de maximiser l’efficacit\u00e9, la s\u00e9curit\u00e9, la propret\u00e9 et la fonctionnalit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Normes et certifications pour les \u00e9quipements de brasserie<\/h2>\n\n\n\n
Aux \u00c9tats-Unis, le mat\u00e9riel de brassage commercial doit \u00eatre conforme aux r\u00e9glementations et aux normes en mati\u00e8re de s\u00e9curit\u00e9, d’hygi\u00e8ne et de performance. Les principales organisations et normes sont les suivantes<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Le code alimentaire de la Food and Drug Administration (FDA) r\u00e9git la s\u00e9curit\u00e9 et les pratiques sanitaires des brasseries.<\/li>\n\n\n\n
- L’Occupational Safety and Health Administration (OSHA) supervise les exigences en mati\u00e8re de s\u00e9curit\u00e9 sur le lieu de travail.<\/li>\n\n\n\n
- L’American Society of Mechanical Engineers (ASME) certifie les cuves des syst\u00e8mes de brassage sous pression.<\/li>\n\n\n\n
- Underwriters Laboratories (UL) certifie les composants et les commandes \u00e9lectriques.<\/li>\n\n\n\n
- Le National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors (Conseil national des inspecteurs de chaudi\u00e8res et d’appareils \u00e0 pression) a \u00e9tabli des normes pour les r\u00e9servoirs sous pression.<\/li>\n\n\n\n
- L’American National Standards Institute (ANSI) dispose de plusieurs normes couvrant les mat\u00e9riaux, la construction, l’installation et le fonctionnement des \u00e9quipements de brassage.<\/li>\n\n\n\n
- L’association des brasseurs (Brewers Association) propose des manuels d\u00e9taill\u00e9s contenant des sp\u00e9cifications techniques et les meilleures pratiques en mati\u00e8re de conception et d’\u00e9quipement des brasseries.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
En outre, de nombreuses juridictions locales exigent des autorisations, des inspections et peuvent avoir des r\u00e9glementations suppl\u00e9mentaires concernant l’\u00e9quipement des brasseries. Travaillez en \u00e9troite collaboration avec tous les fonctionnaires et inspecteurs concern\u00e9s lors de l’installation et de l’exploitation d’une brasserie de 15 barils.<\/p>\n\n\n\n
Fournisseurs d’\u00e9quipements et de composants pour le brassage de la bi\u00e8re 15bbl<\/h2>\n\n\n\n
De nombreux fabricants et vendeurs d’\u00e9quipements proposent des syst\u00e8mes et des composants pour les salles de brassage de 15 barils :<\/p>\n\n\n\n
Syst\u00e8mes complets cl\u00e9s en main<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- Syst\u00e8mes m\u00e9caniques sp\u00e9cifiques<\/li>\n\n\n\n
- Portland Kettle Works<\/li>\n\n\n\n
- Premier Stainless Systems<\/li>\n\n\n\n
- Brassage psychique<\/li>\n\n\n\n
- AAA Metal Fabrication<\/li>\n\n\n\n
- JV Nord-Ouest<\/li>\n\n\n\n
- Les broyeurs de montagne<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
R\u00e9servoirs et cuves<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- AAA Metal Fabrication<\/li>\n\n\n\n
- JV Nord-Ouest<\/li>\n\n\n\n
- Cuves et bouilloires \u00e0 stout<\/li>\n\n\n\n
- Syst\u00e8mes de traitement DME<\/li>\n\n\n\n
- Santa Rosa Acier inoxydable<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Plateformes d’automatisation<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- Brasseur d’air<\/li>\n\n\n\n
- Logique des couleurs<\/li>\n\n\n\n
- Hydra Computer Systems<\/li>\n\n\n\n
- JV Nord-Ouest<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Pompes, vannes et raccords<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- Pompes Hopco<\/li>\n\n\n\n
- ASEPCO<\/li>\n\n\n\n
- Norlake<\/li>\n\n\n\n
- Vannes Evergro<\/li>\n\n\n\n
- Raccords en acier inoxydable Wilson<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Chauffage et refroidissement<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- GEA R\u00e9frig\u00e9ration<\/li>\n\n\n\n
- Solutions de chauffage Stellar<\/li>\n\n\n\n
- Columbia Boiler Company<\/li>\n\n\n\n
- \u00c9changeurs de chaleur \u00e0 plaques Tranter<\/li>\n\n\n\n
- Refroidisseurs au glycol Thermal Care<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Composants suppl\u00e9mentaires<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- Centrifugeuses GEA (pour s\u00e9parateurs)<\/li>\n\n\n\n
- Rite Boilers (chaudi\u00e8res \u00e0 vapeur)<\/li>\n\n\n\n
- JV Nord-Ouest (manutention des grains, convoyeurs, moulins)<\/li>\n\n\n\n
- G Birmingham (r\u00e9servoirs, plates-formes, escaliers)<\/li>\n\n\n\n
- Champion Air Tech (ventilation)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Les brasseurs doivent demander des devis \u00e0 plusieurs vendeurs pour trouver le syst\u00e8me de salle de brassage de 15 barils le mieux adapt\u00e9 \u00e0 leurs besoins et \u00e0 leur budget.<\/p>\n\n\n\n
Mat\u00e9riel de brassage de bi\u00e8re de 15 barils Prix<\/h2>\n\n\n\n
L’investissement total pour une brasserie de 15 barils peut aller d’environ 250 000 $ \u00e0 plus de 500 000 $. Les co\u00fbts d’\u00e9quipement repr\u00e9sentent une part importante de cet investissement, avec une large fourchette de prix en fonction des caract\u00e9ristiques, de la qualit\u00e9 et des choix de configuration. Voici des fourchettes de prix typiques pour les principaux \u00e9quipements de brasserie de 15 barils :<\/p>\n\n\n\n
\u00c9quipement de brasserie<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- Syst\u00e8me de brassage \u00e0 trois cuves : 100 000 $ – 350 000<\/strong><\/li>\n\n\n\n
- Plate-forme cl\u00e9 en main avec supports, escaliers, tuyaux, commandes : 150 000 $ – 400 000<\/strong><\/li>\n\n\n\n
- Syst\u00e8me de traitement du grain : 10 000 $ – 30 000<\/strong><\/li>\n\n\n\n
- Moulin \u00e0 grains : 15 000 $ – 40 000<\/strong><\/li>\n\n\n\n
- Syst\u00e8me de filtration du mo\u00fbt : 30 000 $ – 75 000<\/strong><\/li>\n\n\n\n
- Chaudi\u00e8re \u00e0 vapeur : 20 000 $ – 60 000<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Cuves de fermentation<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- Quatre fermenteurs de 15 barils : 80 000 $ – 150 000<\/strong><\/li>\n\n\n\n
- Un r\u00e9servoir uni de 30 barils : 25 000 $ – 45 000<\/strong><\/li>\n\n\n\n
- Quatre r\u00e9servoirs de brite de 15 barils (en option) : 40 000 $ – 80 000<\/strong> $.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
\u00c9quipement suppl\u00e9mentaire<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- Refroidisseur au glycol : 15 000 $ – 35 000<\/strong><\/li>\n\n\n\n
- \u00c9changeur de chaleur : 10 000 $ – 25 000<\/strong><\/li>\n\n\n\n
- Syst\u00e8me CIP : 10 000 – 20 000<\/strong><\/li>\n\n\n\n
- Compresseur d’air : 3 000 $ – 7 000<\/strong><\/li>\n\n\n\n
- Syst\u00e8me CO2 :
- \u00c9changeur de chaleur : 10 000 $ – 25 000<\/strong><\/li>\n\n\n\n
- Un r\u00e9servoir uni de 30 barils : 25 000 $ – 45 000<\/strong><\/li>\n\n\n\n
- Plate-forme cl\u00e9 en main avec supports, escaliers, tuyaux, commandes : 150 000 $ – 400 000<\/strong><\/li>\n\n\n\n
- Syst\u00e8me de brassage \u00e0 trois cuves : 100 000 $ – 350 000<\/strong><\/li>\n\n\n\n
- Drainage :<\/strong> Planchers inclin\u00e9s avec drains en tranch\u00e9e dans tout le b\u00e2timent<\/li>\n\n\n\n
- Chauffage :<\/strong> Chauffages \u00e9lectriques de 15 \u00e0 30 kW ou injection de vapeur<\/li>\n\n\n\n
- Stockage de c\u00e9r\u00e9ales en vrac :<\/strong> ~10 000-30 000 lb de capacit\u00e9<\/li>\n\n\n\n
- Air d’alimentation :<\/strong> ~8 000 CFM<\/li>\n\n\n\n
- Drain :<\/strong> 3-4″ siphons de sol et \u00e9viers<\/li>\n\n\n\n
- Taille du disjoncteur :<\/strong> 125-200 amp\u00e8res<\/li>\n\n\n\n
- Bouilloire :<\/strong> 30bbl<\/li>\n\n\n\n
- Salle de brassage :<\/strong> 300-500 sq ft<\/li>\n\n\n\n
- Semi-automatique<\/strong> – L’ordinateur de la salle de brassage et les moteurs assistent le pompage et le chauffage.<\/li>\n\n\n\n
- Syst\u00e8me automatis\u00e9 de filtrage de la trempe<\/strong> – Module autonome pour le lautage et l’\u00e9pandage. Plus rapide et plus coh\u00e9rent.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
- Cuivre<\/strong> – Excellente mais co\u00fbteuse conductivit\u00e9 thermique. Utilis\u00e9 g\u00e9n\u00e9ralement pour les bouilloires.<\/li>\n\n\n\n
- Chauffage \u00e0 la vapeur<\/strong> – Utilise une chaudi\u00e8re externe pour fournir la vapeur n\u00e9cessaire au chauffage des bouilloires. Automatis\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
- Salle de brassage \u00e0 2 cuves<\/strong> – Combine la cuve d’emp\u00e2tage et la bouilloire en une seule cuve pour \u00e9conomiser de l’espace. Plus automatis\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
- Salle de brassage traditionnelle \u00e0 trois cuves<\/strong> – Elle comporte une cuve d’emp\u00e2tage, une bouilloire et une cuve d’hydromassage s\u00e9par\u00e9es. Plus personnalisable mais plus encombrant.<\/li>\n\n\n\n