В процессе розлива и упаковки пива существует множество факторов, которые влияют на качество конечного готового продукта. Среди них то, нормально ли работает оборудование, связано не только с повышением эффективности производства, но и в большей степени с тем, соответствует ли качество продукта стандартам.

Основываясь на многолетнем практическом опыте, автор обобщает и анализирует различные неисправности оборудования, влияющие на качество продукции, и перечисляет некоторые профилактические меры для обмена опытом с коллегами.

1 Анализ неисправностей и работа с устройством для мойки бутылок

Основная причина	Результат	Метод устранения	Профилактические меры
1. Температура моющего раствора не соответствует требованиям	Больше «толстых бутылок» (разбухание бутылок)	1) Отрегулируйте давление пара. 2) Проверьте, не заблокирован ли пароуловитель. 3) Проверьте, цел ли нагреватель. 4) Проверьте, не выпали ли стержни клапанов парового клапана и мембранного клапана.	Выявляйте проблемы и своевременно обращайтесь к обслуживающему персоналу.
2. Форсунки засорены или плохо выровнены	Грязные бутылки (внутри)	1) Поврежден сетчатый ремень для снятия этикеток. 2) Изношены или повреждены передаточные части распылительной трубы. 3) Неполная промывка. 4) Циркулирующая вода слишком грязная.	1) Обслуживающий персонал патрулирует >4 раза в день. 2) Тщательная уборка; установите стандарты уборки. 3) Выполняйте уборку в соответствии со стандартами.
3. Слишком высокая скорость работы; недостаточное время выдержки	Больше «жирных бутылок»	Отрегулируйте скорость вращения и процесс мытья бутылок в зависимости от их источника.	1) Заранее общайтесь с поставщиком бутылок в соответствии с производственными задачами. 2) Своевременно регулируйте скорость работы и процесс мойки в зависимости от источника бутылок.
4. Низкое давление насоса	Грязные бутылки	1) Очистите трубопроводы или фильтры. 2) Проверьте, в норме ли уровень воды. 3) Проверьте, нет ли утечек в трубопроводах. 4) Проверьте, цела ли крыльчатка и в норме ли она. 5) Проверьте правильность направления вращения насоса.	1) Работайте в соответствии с требованиями технологического процесса. 2) Проверяйте уровень воды >3 раза за смену. 3) Проверяйте манометр насоса >5 раз за смену.
5. Длительное время хранения бутылок в машине	Появление «белых бутылок»	Вытащите их и обработайте отдельно.	1) Вовремя охлаждайте. 2) Остановите подачу; проверьте участки, где на выходе могут появиться белые бутылки.

2 Анализ неисправностей и работа с машиной для розлива и укупорки

(1) Анализ неисправностей и манипуляции, влияющие на вакуумирование

Основная причина	Результат	Метод устранения	Профилактические меры
1. Степень вакуума в вакуумном насосе низкая	Плохой эффект вакуума	1) Проверьте, не изношена ли головка вакуумного насоса. 2) Проверьте, соответствует ли поступающая вода требованиям.	Проверяйте раз в 30 минут.
2. Сильный износ штока вакуумного клапана	Плохое вытеснение воздуха в бутылке	Отремонтируйте или замените шток клапана.	Проверяйте раз в месяц.

Основная причина	Результат	Метод устранения	Профилактические меры
3. Уплотнительная прокладка штока вакуумного клапана разбухла или повреждена	Плохое вытеснение воздуха в бутылке	Проверьте и замените разбухшую/поврежденную уплотнительную прокладку.	1) Проверяйте раз в 15 дней во время производства. 2) Заменяйте раз в год.
4. Негерметичность вакуумной линии	Степень вакуума уменьшается	Подтяните или замените уплотнительную прокладку вакуумной линии.	Проверяйте места соединений раз в месяц.
5. Сильный износ направляющих вакуумных салазок	Плохое вытеснение воздуха в бутылке	Замените вакуумную направляющую.	Проверяйте раз в месяц.
6. Вакуумный цилиндр не гибкий и не может выдвигаться/задвигаться	Плохое вытеснение воздуха в бутылке	1) Проверьте уплотнительную прокладку поршня в цилиндре. 2) Проверьте давление воздуха в источнике. 3) Проверьте, не деформирован ли шток поршня.	1) Раз в 15 дней во время производства проверяйте на предмет утечки воздуха. 2) Проверка перед сменой.
7. Емкость для пива расположена неровно	Шток клапана вставлен со смещением	Отрегулируйте опорную раму до одинакового уровня.	Проверяйте раз в 3 месяца во время производства.
8. Воздух существует в пиве	Растворенный кислород нестабилен	Отработанный воздух внутри полировочного фильтра.	Удалите воздух во время розлива.
9. Ненормальная структура седла клапана / седла клапана сброса давления / седла вакуумного клапана	Плохое уплотнение	Проверьте посадку между седлом клапана и клапаном.	Используйте запасные части той же спецификации/модели.
10. Очищающий клапан или очищающий трубопровод пропускает воздух	Качество снижается	Замените уплотнительную прокладку или негерметичный клапан.	Проверяйте состояние утечки в каждой точке раз в месяц.
11. В центральном устройстве происходит утечка воздуха или перекрестная утечка	Чистота O₂ снижается; растворенный кислород нестабилен	1) Замените уплотнительную прокладку центрального устройства. 2) Снимите ниппель для смазки.	Проверяйте раз в 7 дней во время производства.
12. Плохой контакт между вакуумной направляющей и штоком вакуумного клапана; ненормальный износ	Плохое вытеснение воздуха в бутылке	Отрегулируйте направляющую или зазор между направляющими.	Проверяйте раз в 7 дней во время производства.
13. Шток клапана «Нет бутылки — нет вакуума» отваливается	Невозможно создать вакуум	Замените шток клапана.	Проверяйте раз в 7 дней во время производства.
14. Ослабли крепежные болты вакуумного устройства	Растворенный кислород нестабилен или не поддается вакуумированию	Закрепите/зафиксируйте вакуумное устройство.	Проверяйте раз в 7 дней во время производства.
15. Ослабли крепежные болты модуля управления всасыванием	Растворенный кислород нестабилен или не удается создать вакуум	Закрепите/зафиксируйте вакуумное устройство.	Проверяйте раз в 7 дней во время производства.

(2) Анализ и устранение неисправностей, влияющих на содержание воздуха в горлышке бутылки

Основная причина	Результат	Метод устранения	Профилактические меры
1. Давление на выходе нестабильно	Воздух в горлышке нестабилен	Проверьте поршень насоса высокого давления или уплотнительные детали.	Проверяйте раз в год.
2. Неисправность клапана регулировки давления	Воздух в горлышке нестабилен	Проверьте крепежные болты клапана регулирования давления или крепежную втулку.	1) Проверяйте один раз за смену. 2) Своевременно сообщайте об этом в службу технического обслуживания.
3. Утечка в трубопроводе	Нестабильное давление воды или его отсутствие	Устраните место утечки.	Патрулируйте вовремя после запуска.
4. Деформация выходного отверстия вставки форсунки	Появляется туман	Замените вставку сопла.	Проверяйте вовремя во время производства.
5. Меньше перелива пены	Воздух в горлышке бутылки нестабилен	1) Отрегулируйте угол наклона сопла. 2) Отрегулируйте уровень пива.	1) Своевременно отрегулируйте в процессе производства. 2) Замените на подходящую трубу для обратного газа.

(3) Анализ и устранение неисправностей, влияющих на производительность укупорки

Основная причина	Результат	Метод устранения	Профилактические меры
1. Неправильная высота укупорочной машины	Бутылка разбита; высокий уровень утечки	Отрегулируйте высоту на 86 ± 1 мм.	Проверяйте раз в год.
2. Среднее звездообразное колесо / выпускное звездообразное колесо / укупорочное звездообразное колесо не синхронизированы	Крышка выдавлена не по центру или бутылки раздавлены	1) Натяните или замените цепь втулочного ролика, приводящего в движение укупориватель. 2) Заново отрегулируйте звездочки.	Проверяйте раз в неделю.

Основная причина	Результирующий результат	Метод устранения	Профилактические меры
3. Опорная подушечка на сиденье бутылочницы изношена	Бутылка нестабильна; раздавлена или крышка выдавлена не по центру	Замените опорную площадку для бутылок и распорное кольцо.	1) Проверяйте раз в месяц. 2) Заменяйте раз в год.
4. Неправильная форма для укупорки	Поврежденное горлышко бутылки; высокий процент брака	Установите правильную укупорочную форму.	Строгий инспекционный контроль.
5. Укупорка слишком тугая или не поддается пружине	Горлышко бутылки раздавлено	1) Замените укупорочную пружину. 2) Затяните ограничительную гайку пуансона.	Проверяйте раз в год.
6. Отклонение положения среднего колеса звезды	Бутылка раздавлена или получен несоответствующий продукт	Отрегулируйте положение среднего колеса с звездочкой и колеса с укупорочной звездочкой.	1) Общайтесь с операторами ежедневно. 2) Проверяйте раз в неделю.
7. Неправильное или сильно изношенное положение колеса укупорочной звездочки	Колпачок нажат не по центру или бутылка разбита	Отрегулируйте или замените колесо укупорки.	Проверяйте раз в месяц.
8. Устройство для прохода крышки сильно изношено или повреждена прижимная пружина	Бутылка раздавлена или колпачок прижат не по центру	Замените устройство для прохода крышки или пружину.	1) Общайтесь с операторами ежедневно. 2) Проверяйте раз в год.
9. Устройство для подбора колпачков не намагничивается или намагничивается слабо	Плохое центрирование колпачка	Замените устройство для подбора колпачков.	1) Общайтесь с операторами ежедневно. 2) Проверяйте раз в год.

3 Анализ неисправностей и работа с пастеризатором (стерилизатором)

Основная причина	Результат	Метод устранения	Профилактические меры
1. Протечки воды на фланцевых соединениях; резиновое прижимное соединение рассохлось или протекает	Поток уменьшается; склонность к недостаточной пастеризации	1) Затяните болты на каждом соединении. 2) Замените детали фланцевого соединения. 3) Установите или замените запрессованное соединение.	Общайтесь с операторами; выполняйте работы в соответствии со стандартами технического обслуживания.
2. Нестабильное давление насоса	1) Плохой эффект пастеризации 2) Механическое уплотнение повреждено	1) Проверьте уровень воды в баке, чтобы давление насоса достигло указанного значения. 2) Очистите трубу входного фильтра. 3) Замените воду для пастеризации; удалите загрязнения.	1) В любое время проверяйте уровень воды и устройство защиты от нехватки воды. 2) Меняйте воду в соответствии со стандартами очистки.
3. Насос перевернулся или засорилась крыльчатка	Поток уменьшается; склонность к недостаточной пастеризации	1) Поменяйте местами провода питания. 2) Устраните засорение крыльчатки.	1) Проведите пробный запуск после установки. 2) Убедитесь, что сетка фильтра установлена на место после очистки.
4. Сиденье решетки ослабло/деформировалось/отвалилось	Слишком высокое значение ПУ	Подтяните седло решетки; отремонтируйте решетки.	1) Общайтесь с операторами. 2) Проверяйте раз в год.
5. Слишком высокая температура высокотемпературной зоны	Слишком высокое значение ПУ	1) Проверьте давление в мембранном клапане. 2) Отремонтируйте мембранный клапан автоматического управления.	Операторы усиливают ответственность и патрулирование.
6. Слишком большое время работы	Слишком высокое значение ПУ	Проверьте время пошагового перемещения, детали трансмиссии, места соединений.	1) Общайтесь с операторами. 2) Патрулируйте каждую смену.
7. Конденсат не может быть отведен	Низкая температура; склонность к недостаточной пастеризации	1) Проверьте, не заблокированы ли пароуловитель и конденсатопроводы; прочистите их. 2) Временно откройте перепускной клапан.	1) Общайтесь с операторами. 2) Заранее слейте конденсат.
8. Система контроля температуры не отрегулирована должным образом	Температура нестабильна; склонна к недостаточной пастеризации	1) Проверьте, не пропускают ли воздух соединения линий прибора; отрегулируйте. 2) Откалибруйте температурные показатели прибора.	Общайтесь и своевременно заменяйте.

4 Анализ неисправностей и работа с этикетировочной машиной

Основная причина	Результирующий результат	Метод устранения	Профилактические меры
1. Палец захвата отпускается слишком рано или слишком поздно	Этикетка смещена или этикетка падает	Отрегулируйте пластину кулачка освобождения захвата, чтобы захват освобождался раньше или позже.	1) Проверяйте перед запуском каждую смену. 2) Проверяйте крепежные болты раз в неделю.
2. Палец захвата отклоняется от кулачкового лепестка губки шейки-этикетки	Этикетка смещена	Отрегулируйте время между захватом и лепестком кулачка губки для этикетки на горловине.	Проверяйте перед запуском каждой смены.

Основная причина	Результирующий результат	Метод устранения	Профилактические меры
3. Отклонение положения коробки с этикетками	Этикетка наклонена	Отрегулируйте высоту коробки для этикеток; переместите этикетку вверх/вниз или влево/вправо.	Проверяйте и регулируйте перед началом работы каждую смену.
4. Ослабли болты крепления щетки; слишком короткая щетина	Поднимается край этикетки	Затяните крепежные болты; замените изношенную щетку.	Проверьте перед производством.
5. Деформированная щетка	Плохой эффект расчесывания	1) Очистите клей для этикеток на щетке. 2) Замените щетку.	1) Чистите ежедневно. 2) Приобретите качественные щетки.

5 Анализ неисправностей и работа с термоусадочной упаковочной машиной (пластиковая упаковка

Основная причина	Результирующий результат	Метод устранения	Профилактические меры
1. Верхняя бумажная цепочка слишком выдвинута вперед или слишком отброшена назад	Влияет на качество упаковки	Отрегулируйте шкив синхронного ремня.	Общайтесь и патрулируйте каждую смену.
2. Неправильная длина и натяжение пленки	Обертка неплотно прилегает	Отрегулируйте длину и натяжение пленки, чтобы она стала более плотной.	Проверьте и отрегулируйте во время производства.
3. Мостовая пластина неровная	Происходит тряска; упаковка расшатывается	Отремонтируйте или замените мостовую пластину.	1) Детальная проверка перед производством. 2) Общайтесь и патрулируйте каждую смену.
4. Обмоточный ремень не синхронизирован с выходным ремнем	Обмотка ослаблена	1) Проверьте, не ослаблен ли прижимной резиновый ролик ремня. 2) Проверьте прижимную пружину резинового ролика.	Общайтесь и патрулируйте каждую смену.
5. Слишком маленький объем воздуха	Обертка неплотная	1) Откройте воздуходувку и проверьте, не деформирована ли крыльчатка. 2) Проверьте, не протекает ли воздушный канал.	1) Общайтесь и проверяйте каждую смену. 2) Капитальный ремонт раз в год.
6. Направление воздуха не подходит	Обертка неплотно прилегает	Отрегулируйте направление воздуха.	Отрегулируйте в соответствии с реальными условиями во время производства.
7. Плохая изоляция печи	Обертка неплотно прилегает	1) Проверьте, не ослаблен ли прижимной резиновый ролик ремня. 2) Проверьте прижимную пружину резинового ролика.	Общайтесь и патрулируйте каждую смену.

Резюме

В общем, за каждой проблемой качества может стоять потенциальная неисправность оборудования. Это требует от операторов строгого соблюдения рабочих процедур, избегания перегрева, превышения давления, превышения скорости и перегрузки, а также проведения периодических проверок во время работы. Своевременно выявляйте проблемы и вносите коррективы, проводите ежедневное и плановое техническое обслуживание. Только когда оборудование работает нормально, оно может стать прочным фундаментом для постоянного улучшения качества продукции.

6 Инспекция мест утечки в фильтрационном оборудовании и трубопроводах

Бег, выброс, капание и протекание» в фильтрационном оборудовании оказывают большое влияние на растворенный кислород светлого пива. После начала фильтрации сначала проверьте видимые места утечки в системе фильтрации. Проверку следует начинать с оборудования и трубопроводов между выходом из ферментера и входом в емкость для светлого пива. После этого проведите онлайн-тестирование растворенного кислорода вблизи резервуара со светлым пивом. Если растворенный кислород показывает регулярные колебания высокого и низкого уровня, это указывает на скрытые места утечки в системе фильтрации и требует тщательной проверки (например, когда наша компания обнаружила, что при онлайн тестировании кислорода в высококонцентрированном разбавителе была обнаружена только проблема утечки воздуха).

7 Влияние чистоты CO₂ (Таблица 3)

CO₂ непосредственно контактирует с пивом в процессе подготовки деаэрированной воды и высококонцентрированного разбавления, и его чистота оказывает значительное влияние на растворенный в пиве кислород. Чистота CO₂, используемого для фильтрации, должна быть выше 99,995%.

Таблица 3 Взаимосвязь между чистотой CO₂ и растворенным кислородом в режиме онлайн

CO₂ Чистота (%)	99.975	99.980	99.990	99.995
Кислород в баке для светлого пива (ppb)	60	30	10	< 5

8 Время стабилизации яркого пива

Редуцирующие вещества в пиве будут потреблять часть растворенного кислорода. Если в резервуаре для светлого пива используется CO₂ для поддержания хорошего давления напора, растворенный кислород в светлом пиве будет постепенно уменьшаться по мере увеличения времени хранения, и в основном достигнет стабильного состояния через 4 часа, как показано в Таблице 4.

Таблица 4 Взаимосвязь между временем стабилизации светлого пива и содержанием кислорода

Время стабилизации (мин)	20	60	120	180	240	300	360
Содержание кислорода в светлом пиве (ppb)	24	19	17	16	15	15	14

9 Создание системы управления

Существует множество факторов, влияющих на растворенный кислород светлого пива, поэтому необходимо систематическое отслеживание и контроль. Например, при открытии бродильного танка и после каждого предварительного покрытия фильтра, перед тем как пиво попадет в танк для светлого пива, необходимо измерить растворенный кислород в пиве, содержание кислорода в деаэрированной воде и чистоту CO₂; во время процесса проверяйте один раз в смену и заведите соответствующие записи, связав их с обязанностями оператора.

Снижение растворенного в пиве кислорода — это кропотливый операционный процесс. Каждая компания может сформулировать меры по улучшению ситуации, исходя из реальных условий, и в полной мере использовать участие и сотрудничество операторов. В нашей компании за два месяца растворенный в светлом пиве кислород стабилизировался со среднего уровня 35 ppb до уровня менее 6 ppb.

Ссылки

Тиан, Дж. (2013). Влияние отказов упаковочного оборудования на контроль качества пива. BeerTech (Биржа технологий), (09), 51-53. (Общий выпуск 189).