En el proceso de llenado y envasado de cerveza, hay muchos factores que afectan a la calidad del producto final acabado. Entre ellos, que el equipo funcione con normalidad no sólo está relacionado con la mejora de la eficacia de la producción, sino también con que la calidad del producto se ajuste de forma estable a la norma.

Basándose en muchos años de experiencia práctica, el autor resume y analiza diversos fallos de los equipos que afectan a la calidad del producto, y enumera algunas medidas preventivas para intercambiar con los compañeros.

1 Análisis de averías y manejo de la lavadora de botellas

Causa principal	Resultado	Método de manipulación	Medidas Preventivas
1. La temperatura de la solución de lavado no cumple los requisitos	2. Más «botellas gordas» (hinchazón de las botellas)	1) Ajusta la presión del vapor. 2) Comprueba si el purgador de vapor está obstruido. 3) Comprueba si el calentador está intacto. 4) Comprueba si se han caído los núcleos de la válvula de vapor y la válvula de diafragma.	Identifica los problemas y ponte en contacto a tiempo con el personal de mantenimiento.
2. Las boquillas están obstruidas o mal alineadas	3. Botellas sucias (por dentro)	1) La cinta de malla de eliminación de etiquetas está dañada. 2) Las piezas de transmisión del tubo pulverizador están desgastadas o dañadas. 3) Lavado incompleto. 4) El agua circulante está demasiado sucia.	1) El personal de mantenimiento patrulla >4 veces al día. 2) Limpieza a fondo; establece normas de limpieza. 3) Realiza la limpieza según las normas de limpieza.
3. Velocidad de funcionamiento demasiado rápida; tiempo de remojo insuficiente	Más «botellas gordas	Ajusta la velocidad de funcionamiento y el proceso de lavado de las botellas en función de su origen.	1) Comunicarse previamente con el proveedor de botellas en función de las tareas de producción. 2) Ajustar a tiempo la velocidad de funcionamiento y el proceso de lavado en función del origen de las botellas.
4. Baja presión de la bomba	Botellas sucias	1) Limpia las tuberías o los filtros. 2) Comprueba si el nivel de agua es normal. 3) Comprueba si hay fugas en las tuberías. 4) Comprueba si el impulsor está intacto y es normal. 5) Comprueba si el sentido de giro de la bomba es correcto.	1) Operar según los requisitos del proceso. 2) Comprueba el nivel de agua >3 veces por turno. 3) Comprueba el manómetro de la bomba >5 veces por turno.
5. Largo tiempo de retención de las botellas dentro de la máquina	«Aparecen «botellas blancas	Recógelas y manipúlalas por separado.	1) Enfría a tiempo. 2) Detén la alimentación; comprueba las secciones en las que suelen aparecer botellas blancas en la salida.

2 Análisis de averías y manejo de la máquina de llenado y taponado

(1) Análisis de averías y manipulación que afecta a la aspiración

Causa principal	Resultado	Método de manipulación	Medidas Preventivas
1. El grado de vacío de la bomba de vacío es bajo	2. Efecto de vacío deficiente	1) Comprueba si el cabezal de la bomba de vacío está desgastado. 2) Comprueba si el agua entrante cumple los requisitos.	Inspecciona una vez cada 30 minutos.
2. El desgaste del vástago de la válvula de vacío es grave	Desplazamiento insuficiente del aire en la botella	Repara o sustituye el vástago de la válvula.	Compruébalo una vez al mes.

Causa principal	Resultado	Método de manipulación	Medidas Preventivas
3. La junta de sellado del vástago de la válvula de vacío está hinchada o dañada	4. Desplazamiento de aire deficiente en la botella	Comprueba y sustituye la junta de sellado hinchada/dañada.	1) Inspecciona una vez cada 15 días durante la producción. 2) Sustitúyelo una vez al año.
4. Fuga en la línea de vacío	Disminuye el grado de vacío	Aprieta o sustituye la junta de sellado de la línea de vacío.	Comprueba los puntos de conexión una vez al mes.
5. El desgaste del raíl de deslizamiento del vacío es grave	Desplazamiento deficiente del aire en el frasco	Sustituye la guía de vacío.	Compruébalo una vez al mes.
6. El cilindro de vacío no es flexible y no puede extenderse/retraerse	Desplazamiento deficiente del aire en la botella	1) Comprueba la junta de estanqueidad del pistón en el cilindro. 2) Comprueba la presión de la fuente de aire. 3) Comprueba si el vástago del pistón está deformado.	1) Inspecciona una vez cada 15 días durante la producción para comprobar si hay fugas de aire. 2) Inspección antes del turno.
7. El depósito de cerveza no está nivelado	La inserción del vástago de la válvula está desplazada	Ajusta el bastidor de soporte al mismo nivel.	Confírmalo una vez cada 3 meses durante la producción.
8. El aire existe en la cerveza	El oxígeno disuelto es inestable	Aire de escape dentro del filtro de pulido.	Expulsa el aire durante el llenado.
9. Estructura anormal del asiento de la válvula / asiento de la válvula de alivio de presión / asiento de la válvula de vacío	Estanqueidad deficiente	Comprueba el ajuste entre el asiento de la válvula y la válvula.	Utiliza piezas de recambio de la misma especificación/modelo.
10. La válvula de limpieza o la tubería de limpieza pierde aire	Disminuye la calidad	Sustituye la junta de estanqueidad o la válvula con fugas.	Comprueba el estado de las fugas en cada punto una vez al mes.
11. El dispositivo central tiene fugas de aire o fugas cruzadas	Disminuye la pureza del O₂; oxígeno disuelto inestable	1) Sustituye la junta de estanqueidad del dispositivo central. 2) Retira el engrasador.	Inspecciona una vez cada 7 días durante la producción.
12. Mal contacto entre la guía de deslizamiento de vacío y el vástago de la válvula de vacío; desgaste anormal	Desplazamiento deficiente del aire en la botella	Ajusta la guía de deslizamiento o la holgura de la guía de deslizamiento.	Inspecciona una vez cada 7 días durante la producción.
13. El vástago de la válvula «Sin botella, no hay vacío» se cae	No se puede hacer el vacío	Sustituye el vástago de la válvula.	Inspeccionar una vez cada 7 días durante la producción.
14. Los pernos de fijación del dispositivo de vacío se aflojan	Oxígeno disuelto inestable o incapaz de aspirar	Fija/segura el dispositivo de vacío.	Inspeccionar una vez cada 7 días durante la producción.
15. Los pernos de fijación del módulo de control de admisión se aflojan	Oxígeno disuelto inestable o incapaz de aspirar	Fija/segura el dispositivo de vacío.	Inspeccionar una vez cada 7 días durante la producción.

(2) Análisis de fallos y manipulación que afectan al contenido de aire del cuello de botella

Causa principal	Resultado	Método de manipulación	Medidas Preventivas
1. La presión de salida es inestable	El aire del cuello de la botella es inestable	Comprueba el pistón de la bomba de alta presión o las piezas de sellado.	Compruébalo una vez al año.
2. Falla la válvula reguladora de presión	El aire del cuello de botella es inestable	Comprueba los pernos de fijación de la válvula reguladora de presión o el manguito de fijación.	1) Comprobar una vez por turno. 2) Comunícalo a mantenimiento a tiempo.
3. Fuga en la tubería	Presión de agua inestable o sin presión de agua	Repara el punto de fuga.	Patrulla a tiempo después de la puesta en marcha.
4. Salida del inserto de la boquilla deformada	Aparece vaho	Sustituye el inserto de la boquilla.	Inspeccionar a tiempo durante la producción.
5. Menos desbordamiento de espuma	El aire del cuello de botella es inestable	1) Ajusta el ángulo de la boquilla. 2) Ajusta el nivel de cerveza.	1) Ajústalo a tiempo durante la producción. 2) Sustitúyelo por un tubo de gas de retorno adecuado.

(3) Análisis y tratamiento de los fallos que afectan al rendimiento de la tapa

Causa principal	Resultado	Método de manipulación	Medidas Preventivas
1. La altura de la taponadora es incorrecta	La botella se rompe; alto índice de fugas	Reajusta la altura a 86 ± 1 mm.	Compruébalo una vez al año.
2. La rueda de estrella central / la rueda de estrella de salida / la rueda de estrella de taponado no están sincronizadas	Tapón presionado descentrado o botellas aplastadas	1) Tensa o sustituye la cadena de rodillos del manguito que acciona la taponadora. 2) Reajusta las ruedas de estrella.	Compruébalo una vez a la semana.

Causa principal	Resultado	Método de manipulación	Medidas Preventivas
3. La almohadilla de apoyo de la botella en el asiento del portabotellas está desgastada	Botella inestable; aplastada o tapón presionado fuera del centro	Sustituye la almohadilla de soporte de la botella y el anillo espaciador.	1) Compruébalo una vez al mes. 2) Sustitúyelo una vez al año.
4. El molde de taponado es incorrecto	Boca de la botella dañada; alto índice de defectos	Instala el molde de taponado correcto.	Estricto control de inspección.
5. El tapón está demasiado apretado o no puede saltar	Boca de la botella aplastada	1) Sustituye el muelle de cierre. 2) Aprieta la tuerca limitadora del punzón.	Compruébalo una vez al año.
6. La posición de la rueda de estrella central se desvía	Se aplasta la botella o se producen productos no conformes	Reajusta las posiciones de la rueda de estrella central y de la rueda de estrella de taponado.	1) Comunícate con los operadores a diario. 2) Compruébalo una vez a la semana.
7. Posición incorrecta o muy desgastada de la rueda de estrella del tapón	Tapón presionado descentrado o botella rota	Ajusta o sustituye la estrella de taponado.	Compruébalo una vez al mes.
8. Dispositivo de paso del tapón muy desgastado o muelle de presión dañado	9. Botella aplastada o tapón presionado descentrado	Sustituye el dispositivo de paso del tapón o el muelle.	1) Comunícate diariamente con los operadores. 2) Compruébalo una vez al año.
9. El dispositivo de captación del tapón no tiene magnetismo o éste es débil	El centrado del tapón es deficiente	Sustituye el dispositivo de capuchón.	1) Comunícate con los operadores a diario. 2) Compruébalo una vez al año.

3 Análisis de averías y manejo del pasteurizador (esterilizador)

Causa principal	Resultado	Método de manipulación	Medidas Preventivas
1. Fugas de agua en las juntas de las bridas; la junta de goma a presión se desengancha o tiene fugas	Disminuye el caudal; propenso a la infrapasteurización	1) Aprieta los tornillos en cada conexión. 2) Sustituye las piezas de conexión de las bridas. 3) Instala o sustituye la unión a presión.	Comunícate con los operarios; ejecuta según las normas de mantenimiento.
2. Presión de la bomba inestable	1) Efecto de pasteurización deficiente 2) Junta mecánica dañada	1) Comprueba el nivel del depósito de agua para que la presión de la bomba alcance el valor especificado. 2) Limpia el tubo del filtro de entrada. 3) Sustituye el agua de pasteurización; elimina los contaminantes.	1) Comprueba el nivel de agua y el dispositivo de protección contra la falta de agua en cualquier momento. 2) Cambia el agua según las normas de limpieza.
3. Bomba invertida o impulsor obstruido	El caudal disminuye; propenso a la infrapasteurización	1) Intercambia el cableado de la fuente de alimentación. 2) Elimina la obstrucción del impulsor.	1) Prueba de funcionamiento después de la instalación. 2) Asegúrate de que la rejilla del filtro está instalada en su sitio después de la limpieza.
4. Asiento de la rejilla aflojado/deformado/caído	Valor PU demasiado alto	Aprieta el asiento de la rejilla; repara las rejillas.	1) Comunícate con los operadores. 2) Compruébalo una vez al año.
5. Temperatura de la zona de alta temperatura demasiado alta	Valor PU demasiado alto	1) Comprueba la presión de la válvula de diafragma. 2) Repara la válvula de diafragma de control automático.	Los operadores refuerzan la responsabilidad y la patrulla.
6. Tiempo de funcionamiento demasiado largo	Valor PU demasiado alto	Comprueba el tiempo de marcha, las piezas de transmisión, los puntos de conexión.	1) Comunicarse con los operadores. 2) Patrullar en cada turno.
7. No se puede descargar el condensado	Temperatura baja; propenso a la infrapasteurización	1) Comprueba si el purgador de vapor y los conductos de condensado están obstruidos; límpialos. 2) Abre temporalmente la válvula de derivación.	1) Comunícate con los operarios. 2) Descarga el condensado con antelación.
8. Sistema de control de temperatura mal ajustado	Temperatura inestable; propensa a la infrapasteurización	1) Comprueba si las juntas de los conductos del instrumento pierden aire; ajústalas. 2) Calibrar los valores de temperatura del instrumento.	Comunícalo y sustitúyelo a tiempo.

4 Análisis de averías y manejo de la etiquetadora

Causa principal	Resultado	Método de manipulación	Medidas Preventivas
1. El dedo de la pinza se suelta demasiado pronto o demasiado tarde	2. La etiqueta se desalinea o se cae	Ajusta la placa de la leva de liberación de la pinza para que la pinza se libere antes o después.	1) Comprobar antes de la puesta en marcha en cada turno. 2) Comprueba los pernos de fijación una vez por semana.
2. El dedo de la pinza se desvía del lóbulo de la leva de la esponja del cuello-etiqueta	Etiqueta desalineada	Ajustar la sincronización entre el desbloqueo de la pinza y el lóbulo de la leva de la esponja del cuello-etiqueta.	Comprobar antes de la puesta en marcha en cada turno.

Causa principal	Resultado	Método de manipulación	Medidas Preventivas
3. La posición de la caja de etiquetas se desvía	Etiqueta inclinada	Ajusta la altura de la caja de etiquetas; mueve la etiqueta arriba/abajo o izquierda/derecha.	Comprueba y ajusta antes de la producción en cada turno.
4. Los pernos de fijación del cepillo se aflojan; cerdas demasiado cortas	El borde de la etiqueta se levanta	Aprieta los pernos de fijación; sustituye el cepillo desgastado.	Compruébalo antes de la producción.
5. Cepillo deformado	Efecto de cepillado deficiente	1) Limpia el pegamento de etiquetas del cepillo. 2) Sustituye el cepillo.	1) Limpia a diario. 2) Compra cepillos de buena calidad.

5 Análisis de averías y manejo de la máquina de retractilado (envases de plástico

Causa principal	Resultado	Método de manipulación	Medidas Preventivas
1. La cadena superior del papel está demasiado adelantada o retrasada	Afecta a la calidad del embalaje	Ajustar la polea de la correa síncrona.	Comunicar y patrullar en cada turno.
2. La longitud y la tensión de la película son incorrectas	La envoltura está floja	Ajusta la longitud y la tensión de la película para que se expanda.	Inspecciona y ajusta durante la producción.
3. La placa del puente es desigual	Se producen sacudidas; el paquete se suelta	Repara o sustituye la placa puente.	1) Inspección detallada antes de la producción. 2) Comunicarse y patrullar en cada turno.
4. La correa de envoltura no está sincronizada con la correa de salida	La envoltura está suelta	1) Comprueba si el rodillo de goma de presión de la correa está suelto. 2) Comprueba el muelle de presión del rodillo de goma.	Comunicar y patrullar en cada turno.
5. Volumen de aire demasiado pequeño	La envoltura está suelta	1) Abre el soplador y comprueba si el impulsor está deformado. 2) Comprueba si hay fugas en el conducto de aire.	1) Comunicar e inspeccionar cada turno. 2) Revisión general una vez al año.
6. La dirección del aire no es adecuada	La envoltura está suelta	Ajusta la dirección del aire.	Ajústala según las condiciones reales durante la producción.
7. El aislamiento del horno es deficiente	La envoltura está suelta	1) Comprueba si el rodillo de goma de presión de la correa está suelto. 2) Comprueba el muelle de presión del rodillo de goma.	Comunicar y patrullar en cada turno.

Resumen

En resumen, detrás de cada problema de calidad, puede haber un fallo potencial del equipo. Esto exige que los operarios sigan estrictamente los procedimientos de funcionamiento, eviten el funcionamiento a sobretemperatura, sobrepresión, sobrevelocidad y sobrecarga, y realicen inspecciones periódicas durante el funcionamiento. Detecta los problemas y ajústalos a tiempo, y realiza el mantenimiento diario y el programado. Sólo cuando el equipo funciona con normalidad puede convertirse en una base sólida para la mejora continua de la calidad del producto.

6 Inspección de puntos de fuga en equipos y tuberías de filtración

El «funcionamiento, emisión, goteo y fugas» del equipo de filtración tienen un gran impacto en el oxígeno disuelto de la cerveza brillante. Una vez iniciada la filtración, comprueba primero los puntos de fuga visibles del sistema de filtración. La inspección debe proceder del equipo y las tuberías entre la salida del fermentador y la entrada del tanque de cerveza brillante. Después, realiza una prueba en línea del oxígeno disuelto cerca del tanque de cerveza brillante. Si el oxígeno disuelto muestra fluctuaciones regulares altas-bajas, indica puntos de fuga ocultos en el sistema de filtración y requiere una inspección cuidadosa (por ejemplo, cuando nuestra empresa descubrió que la prueba de oxígeno en línea del diluyente de alta concentración sólo tenía un problema de fuga de aire).

7 Impacto de la pureza del CO₂ (Tabla 3)

El CO₂ entra en contacto directo con la cerveza durante la preparación del agua desgasificada y la dilución de alta concentración, y su pureza tiene un impacto significativo en el oxígeno disuelto de la cerveza brillante. Debe garantizarse que la pureza del CO₂ utilizado para la filtración sea superior al 99,995%.

Tabla 3 Relación entre la pureza del CO₂ y el oxígeno disuelto en línea

CO₂ Pureza (%)	99.975	99.980	99.990	99.995
Oxígeno del depósito de cerveza brillante (ppb)	60	30	10	< 5

8 Tiempo de estabilización de la cerveza brillante

Las sustancias reductoras de la cerveza consumirán parte del oxígeno disuelto. Cuando el depósito de cerveza brillante utiliza CO₂ para mantener una buena presión de cabeza, el oxígeno disuelto en la cerveza brillante disminuirá gradualmente a medida que se prolongue el tiempo de almacenamiento, y básicamente alcanza un estado estable al cabo de 4 horas, como se muestra en la Tabla 4.

Tabla 4 Relación entre el tiempo de estabilización de la cerveza brillante y el contenido de oxígeno

Tiempo de estabilización (min)	20	60	120	180	240	300	360
Contenido de oxígeno de la cerveza brillante (ppb)	24	19	17	16	15	15	14

9 Establecimiento de un Sistema de Gestión

Hay muchos factores que afectan al oxígeno disuelto de la cerveza brillante, por lo que se requiere un seguimiento y una inspección sistemáticos. Por ejemplo, cuando se abre un tanque de fermentación y después de cada precapa en el filtro, antes de que la cerveza entre en el tanque de cerveza brillante, debe medirse el oxígeno disuelto de la cerveza, el contenido de oxígeno del agua desaireada y la pureza de CO₂; durante el proceso, compruébalo una vez por turno y establece los registros correspondientes, vinculándolos a las responsabilidades de los operarios.

La reducción del oxígeno disuelto en la cerveza brillante es un proceso de operación meticuloso. Cada empresa puede formular medidas de mejora basadas en las condiciones reales y dar pleno juego a la participación y cooperación de los operadores. En nuestra empresa, en dos meses, el oxígeno disuelto de la cerveza brillante se estabilizó de una media de 35 ppb a menos de 6 ppb.

Referencias

Tian, J. (2013). Impacto de los fallos del equipo de envasado en el control de calidad de la cerveza. BeerTech (Intercambio Tecnológico), (09), 51-53. (Número total 189).