Футляры для проектов Micet Craft

Производителю напитков в Пуэрто-Рико требовался более гигиеничный способ перемещения наполненной продукции в запечатанные ПЭТ-бутылки. Ручное розливное производство приводило к неравномерному уровню наполнения, укупорка требовала дополнительных операций, а производственная команда не могла увеличить объемы продаж без увеличения численности персонала на линии. Компания MICET поставила машину для розлива и укупорки ПЭТ-бутылок, которая объединяет процессы розлива и укупорки […]

Производитель кофе в Иордании стремился наладить производственный процесс от обжаренных зерен до готовой продукции в герметичных бутылках, избегая необходимости координировать работу пяти поставщиков. Компания MICET поставила всю технологическую линию — включая экстракцию, фильтрацию, газирование, розлив и пастеризацию — построенную на базе оборудования для экстракции кофе объемом 250 л, упакованную в один контейнер, в течение 30

8-головочная машина для розлива в бутылки заменила три ручных этапа на предприятии по производству напитков в Польше. Ранее на заводе промывку, розлив и укупорку бутылок осуществляли вручную; по мере роста объёмов заказов на готовую продукцию в бутылках этот этап стал «узким местом», в то время как полностью автоматическая линия оказалась слишком дорогой и габаритной для

Ликероводочному заводу на острове Реюньон требовалось производить ром из собственного сахарного тростника — от прессования тростника до брожения сока и дистилляции на месте. Заказчик обратился к компании MICET с запросом на поставку комплексной системы дистилляции рома объёмом 1200 л вместо отдельного дистилляционного аппарата, включающей в себя обработку сахарного тростника, брожение, охлаждение, систему CIP и дистилляцию,

Компания MICET недавно поставила комплектное Пивоваренное оборудование объемом 500 л для заказчика на Тайване (Китай). Проект охватывает основные этапы производства пива: от помола зерна и приготовления сусла до брожения, охлаждения, очистки, пастеризации и розлива в бутылки. Оборудование было сконфигурировано в виде практичной системы для мелкосерийного коммерческого производства пива. Описание оборудования Варочный цех объемом 500 л

Для датского производителя напитков компания MICET поставила полуавтоматическую 4-головочную машину для розлива и укупорки стеклянных бутылок , рассчитанную на работу с различными форматами бутылок и требованиями к розливу. Машина объединяет в одном агрегате розлив под противодавлением и розлив в атмосферных условиях, что обеспечивает заказчику гибкость при работе с различными продуктами и типами бутылок. Обзор проекта

Недавно канадский заказчик выполнил заказ на шесть резервуаров для хранения жидкости из нержавеющей стали объемом 12 000 л, поставленных компанией MICET. Эти резервуары предназначены для хранения больших объемов различных жидкостей и могут быть интегрированы в системы промышленного производства и переработки. Благодаря поставке шести единиц оборудования в рамках данного проекта заказчик получает общую эффективную вместимость 72

Японский производитель напитков недавно завершил совместно с компанией MICET проект по изготовлению резервуаров из нержавеющей стали большой вместимости для производства Coca-Cola и других газированных напитков. Проект включал семь смесительных резервуаров объёмом от 12 000 до 40 000 литров, предназначенных как для смешивания, так и для хранения. Компания MICET выполнила изготовление, монтаж, испытания, окончательный приёмный контроль

Южнокорейский заказчик в связи с расширением бизнеса нуждался в стабильной и эффективной система перемешивания для перемешивания, смешивания и хранения жидких продуктов, таких как товары повседневного химического назначения, пиво и напитки. Учитывая требования заказчика к равномерности перемешивания, гигиеническим стандартам оборудования и возможности применения для различных видов продукции, компания MICET предоставила решение в виде смесительных резервуаров объёмом

Клиент из Беларуси, специализирующийся на производстве бутилированной питьевой воды, соков, чайных напитков и функциональных напитков, искал экономически эффективное решение для розлива в ПЭТ-бутылки, которое позволило бы повысить эффективность производства при сохранении стабильного качества розлива и укупорки. Прежняя ручная технология работы приводила к низкой производительности, нестабильной точности розлива и неравномерному качеству укупорки, что затрудняло удовлетворение растущих