Японский производитель напитков недавно завершил совместно с компанией MICET проект по изготовлению резервуаров из нержавеющей стали большой вместимости для производства Coca-Cola и других газированных напитков. Проект включал семь смесительных резервуаров объёмом от 12 000 до 40 000 литров, предназначенных как для смешивания, так и для хранения. Компания MICET выполнила изготовление, монтаж, испытания, окончательный приёмный контроль и отгрузку полного комплекта оборудования в рамках запланированного производственного графика.
Заказчику потребовалась серия резервуаров из нержавеющей стали различной вместимости для технологического процесса производства напитков. С учетом требований проекта компания MICET предоставила индивидуальное решение, состоящее из одного смесительного резервуара объемом 12 000 л, двух резервуаров-хранилищ объемом 20 000 л, двух технологических резервуаров объемом 30 000 л и двух смесительных резервуаров объемом 40 000 л.
В комплект системы входят системы перемешивания, взвешивания, очистки CIP, контрольно-измерительные приборы и технологические трубопроводы. Внутренние емкости, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали марки SUS316L, а для рубашек и наружных оболочек используется сталь марки SUS304. Внутренняя поверхность отполирована до шероховатости Ra ≤ 0,4 мкм.
Основная конфигурация оборудования
Оборудование | Количество | Мощность |
Смесительный резервуар | 1 | 12 000 л |
Накопительный бак | 2 | 20 000 л |
Технологический резервуар | 2 | 30 000 л |
Смесительный резервуар | 2 | 40 000 л |
Всего | 7 единиц | 12T–40T |
Резервуар для смешивания напитков большой вместимости
Резервуары объёмом 12 000 л и 40 000 л выполнены в виде резервуар для смешивания напитков для переработки напитков в больших объёмах. Их внутренние резервуары из нержавеющей стали SUS316L обеспечивают подходящую поверхность, контактирующую с продуктом, в то время как рубашки и наружные корпуса из нержавеющей стали SUS304 обеспечивают необходимую конструктивную и внешнюю защиту.
Внутренние поверхности отполированы до Ra ≤ 0,4 мкм. Резервуары также оснащены системами перемешивания, датчиками взвешивания, шариками для очистки по Системе CIP, приборами контроля температуры, клапанами для отбора проб, смотровыми окнами/УФ-осветителями и соответствующими технологическими соединениями.
На крупном предприятии по производству напитков емкости резервуаров различной вместимости могут быть размещены в соответствии с технологическим потоком. В смесительных резервуарах осуществляется приготовление напитков, а резервуары-хранилища обеспечивают дополнительную вместимость для промежуточного или технологического хранения.
Производство и контроль качества
Проект был реализован в соответствии с производственным графиком продолжительностью 35 календарных дней с 1 июля по 5 августа 2026 года. Производственный процесс включал техническое подтверждение, подготовку материалов, резку с ЧПУ, формовку и сварку резервуара, изготовление кожуха, внутреннюю полировку, теплоизоляцию, монтаж компонентов и окончательную сборку.
Для соблюдения графика поставки компания MICET организовала параллельное выполнение ряда производственных операций. Две бригады полировщиков работали посменно, чтобы избежать задержек на этапе внутренней полировки, а ежедневные производственные совещания позволяли отслеживать ход работ и устранять потенциальные узкие места.
Перед поставкой каждый резервуар прошел испытания под давлением, испытания системы перемешивания, ввод приборов в эксплуатацию и проверку герметичности. Испытания рубашек проводились при давлении 0,196 МПа, и все выявленные проблемы были устранены и повторно проверены перед окончательной приемкой.
Завершено и отправлено в Японию
После окончательной проверки все семь резервуаров были очищены, высушены и подготовлены к транспортировке. Также была завершена подготовка проектной документации, включая чертежи, сертификаты, протоколы проверок и перечни комплектующих.
Полный комплект оборудования успешно прошел окончательную приемку 5 августа 2026 года, после чего семь резервуаров были отправлены в Японию для монтажа и интеграции в систему производства напитков заказчика.
Заявка на производство газированных напитков
Данный проект предусматривает гибкую конфигурацию резервуаров для производства Coca-Cola, безалкогольных напитков, газированных напитков и других видов напитков, выпускаемых в промышленных масштабах. Сочетание резервуаров вместимостью 12 т, 20 т, 30 т и 40 т позволяет использовать различные резервуары для выполнения функций перемешивания и хранения в рамках общего производственного процесса.
Интегрированные системы перемешивания, взвешивания, очистки CIP, контрольно-измерительных приборов и технологических трубопроводов делают резервуар для смешивания напитков идеально подходит для интеграции с другим оборудованием по переработке и розливу напитков.
Если вы ищете резервуары для хранения из нержавеющей стали или индивидуальные решения для производства газированных напитков, компания MICET готова разработать и изготовить оборудование с учётом вашей производственной мощности, технологических требований и планировки завода.