Japonya’daki bir içecek üreticisi, Coca-Cola ve diğer gazlı içeceklerin üretimi için MICET ile birlikte büyük kapasiteli paslanmaz çelik tank projesini kısa süre önce tamamladı. Proje, hem karıştırma hem de depolama ihtiyaçlarını karşılayan 12.000 L ile 40.000 L arasında değişen yedi tankı içeriyordu. MICET, planlanan üretim takvimi dahilinde tüm ekipman paketinin imalatını, montajını, testlerini, son kontrolünü ve sevkiyatını tamamladı.
Müşteri, içecek üretim süreci için farklı kapasitelere sahip bir grup paslanmaz çelik tank talep etmiştir. Proje gereksinimlerine dayanarak MICET, bir adet 12.000 L karıştırma tankı, iki adet 20.000 L depolama tankı, iki adet 30.000 L proses tankı ve iki adet 40.000 L karıştırma tankından oluşan özelleştirilmiş bir tank çözümü sunmuştur.
Sistemin tamamı karıştırma, tartma, CIP temizleme, enstrümantasyon ve proses boru tesisatını içermektedir. Ürünle temas eden iç hazneler SUS316L paslanmaz çelikten imal edilirken, ceketler ve dış gövdeler için SUS304 kullanılmıştır. İç yüzey, Ra ≤ 0,4 μm değerine kadar parlatılmıştır.
Ana Ekipman Yapılandırması
Ekipman | Miktar | Kapasite |
Karıştırma Tankı | 1 | 12.000 L |
Depolama Tankı | 2 | 20.000 L |
İşleme Tankı | 2 | 30.000 L |
Karıştırma Tankı | 2 | 40.000 L |
Toplam | 7 adet | 12T–40T |
Büyük Kapasiteli İçecek Karıştırma Tankı
12.000 L ve 40.000 L’lik tanklar şu şekilde yapılandırılmıştır: içecek karıştırma tankı olarak yapılandırılmıştır. SUS316L iç hazneleri, ürünle temas eden yüzey için uygun bir ortam sağlarken, SUS304 ceketler ve dış kabuklar gerekli yapısal ve dış korumayı sağlar.
İç yüzeyler Ra ≤ 0,4 μmdeğerine kadar parlatılmıştır. Tanklar ayrıca karıştırma sistemleri, tartım sensörleri, CIP temizleme topları, sıcaklık ölçüm cihazları, numune alma vanaları, gözetleme lambaları/UV lambaları ve ilgili proses bağlantıları ile donatılmıştır.
Büyük bir içecek üretim tesisinde, üretim akışına göre farklı tank kapasiteleri düzenlenebilir. Karıştırma tankları içecek hazırlama işlemlerini üstlenirken, depolama tankları ara depolama veya proses depolaması için ek kapasite sağlar.
Üretim ve Kalite Kontrolü
Proje, 1 Temmuz – 5 Ağustos 2026 tarihleri arasında 35 takvim gününden oluşan bir üretim programına göre gerçekleştirildi. Üretim süreci; teknik onay, malzeme hazırlığı, CNC kesim, tank şekillendirme ve kaynak, ceket imalatı, iç parlatma, yalıtım, bileşen montajı ve son montaj aşamalarını kapsıyordu.
Teslimat takvimine uymak için MICET, çeşitli üretim işlemlerini paralel olarak düzenledi. İç parlatma aşamasında gecikmeleri önlemek amacıyla iki parlatma ekibi vardiyalı olarak çalışırken, ilerlemeyi takip etmek ve olası darboğazları gidermek için günlük üretim toplantıları düzenlendi.
Teslimattan önce, her bir tank basınç testi, karıştırma sistemi testi, gösterge devreye alma işlemleri ve hava sızdırmazlık kontrolünden geçirilmiştir. Ceketler, 0,196 MPabasınçta test edildi ve tespit edilen tüm sorunlar giderildikten sonra nihai kabul öncesinde yeniden kontrol edildi.
Tamamlandı ve Japonya’ya gönderildi
Son denetimden sonra, yedi tankın tamamı temizlendi, kurutuldu ve nakliye için korunmaya alındı. Çizimler, sertifikalar, denetim raporları ve aksesuar listelerini içeren proje belgeleri de tamamlandı.
Eksiksiz ekipman paketi, 5 Ağustos 2026tarihinde başarıyla son kabulden geçti ve yedi tank, daha sonra kurulum ve müşterinin içecek üretim sistemine entegrasyon amacıyla Japonya’ya sevk edildi.
Gazlı İçecek Üretimi Başvurusu
Bu proje, Coca-Cola, alkolsüz içecekler, gazlı içecekler ve diğer büyük ölçekli içecek uygulamaları için esnek bir tank konfigürasyonu sunmaktadır. 12T, 20T, 30T ve 40T kapasitelerinin bir araya getirilmesi, genel üretim süreci kapsamında farklı tankların karıştırma ve depolama işlevlerini yerine getirmesini sağlamaktadır.
Entegre karıştırma, tartma, CIP temizleme, enstrümantasyon ve proses boru tesisatı, içecek karıştırma tankı çözümünü diğer içecek işleme ve paketleme ekipmanlarıyla entegrasyon için uygun hale getirir.
Eğer aradığınız şey 12T–40T içecek karıştırma tankları, paslanmaz çelik depolama tankları veya gazlı içecek üretimi için özel bir tank çözümü arıyorsanız, MICET, üretim kapasitenize, proses gereksinimlerinize ve tesis düzeninize göre ekipmanı tasarlayıp üretebilir.