Una empresa japonesa de bebidas acaba de terminar un proyecto de Tanques de acero inoxidable de gran capacidad junto con MICET para la producción de Coca-Cola y otras bebidas carbonatadas. El proyecto incluía siete tanques mezcladores con capacidades que iban desde los 12 000 L hasta los 40 000 L, cubriendo tanto las necesidades de mezcla como de almacenamiento. MICET se encargó de la fabricación, el montaje, las pruebas, la inspección final y el envío de todo el paquete de equipos dentro del plazo de producción previsto.
El cliente necesitaba un conjunto de Tanques de acero inoxidable con diferentes capacidades para su proceso de producción de bebidas. Teniendo en cuenta los requisitos del proyecto, MICET proporcionó una solución a medida que consistía en un Tanque mezclador de 12 000 L, dos depósitos de almacenamiento de 20 000 L, dos depósitos de proceso de 30 000 L y dos Tanques mezcladores de 40 000 L.
El sistema completo incluye sistemas de mezcla, pesaje, limpieza CIP, instrumentación y tuberías de proceso. Las partes internas en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable SUS316L, mientras que para las camisas y las cubiertas exteriores se utiliza acero inoxidable SUS304. El acabado de la superficie interna está pulido a Ra ≤ 0,4 μm.
Configuración principal del equipo
Equipo | Cantidad | Capacidad |
Tanque mezclador | 1 | 12 000 L |
Depósito de almacenamiento | 2 | 20 000 l |
Depósito de proceso | 2 | 30 000 L |
Tanque mezclador | 2 | 40 000 L |
Total | 7 unidades | 12T–40T |
Tanque mezclador de bebidas de gran capacidad
Los depósitos de 12 000 L y 40 000 L están configurados como Tanque mezclador de bebidas para el procesamiento de bebidas a gran escala. Sus recipientes interiores de acero inoxidable SUS316L ofrecen una superficie adecuada para el contacto con el producto, mientras que las camisas y las carcasas exteriores de acero inoxidable SUS304 proporcionan la protección estructural y externa necesaria.
Las superficies internas están pulidas hasta alcanzar un valor de Ra ≤ 0,4 μm. Los depósitos también están equipados con sistemas de mezcla, sensores de pesaje, bolas de limpieza CIP, instrumentos de temperatura, válvulas de muestreo, mirillas/luces UV y las conexiones de proceso correspondientes.
En una gran planta de producción de bebidas, se pueden disponer depósitos de diferentes capacidades según el flujo de producción. Los Tanques mezcladores de bebidas sirven para preparar las bebidas, mientras que los de almacenamiento ofrecen capacidad adicional para el almacenamiento intermedio o de proceso.
Fabricación e inspección de calidad
El proyecto se fabricó siguiendo un calendario de producción de 35 días naturales, desde el 1 de julio hasta el 5 de agosto de 2026. El proceso de fabricación incluyó la verificación técnica, la preparación de materiales, el corte CNC, el conformado y la soldadura del depósito, la fabricación de la camisa, el pulido interno, el aislamiento, la instalación de componentes y el montaje final.
Para cumplir con el calendario de entrega, MICET organizó varias operaciones de producción en paralelo. Dos equipos de pulido trabajaron por turnos para evitar retrasos en la fase de pulido interior, mientras que se celebraron reuniones diarias de producción para hacer un seguimiento del progreso y resolver posibles cuellos de botella.
Antes de la entrega, cada depósito se sometió a pruebas de presión, pruebas del sistema de mezcla, puesta en marcha de los instrumentos e inspección de estanqueidad. Las camisas se sometieron a pruebas a 0,196 MPa, y cualquier problema detectado se corrigió y se volvió a comprobar antes de la aceptación definitiva.
Terminado y enviado a Japón
Tras la inspección final, los siete depósitos se limpiaron, se secaron y se protegieron para su transporte. También se completó la documentación del proyecto, que incluye planos, certificados, informes de inspección y listas de accesorios.
El paquete completo de equipos superó con éxito la aceptación final el 5 de agosto de 2026, y los siete depósitos se enviaron posteriormente a Japón para su instalación e integración en el sistema de producción de bebidas del cliente.
Solicitud para la producción de bebidas carbonatadas
Este proyecto ofrece una configuración flexible de depósitos para Coca-Cola, refrescos, bebidas carbonatadas y otras aplicaciones de bebidas a gran escala. La combinación de capacidades de 12T, 20T, 30T y 40T permite que los distintos depósitos realicen funciones de mezcla y almacenamiento dentro del proceso de producción global.
La integración de la mezcla, el pesaje, la limpieza CIP, la instrumentación y las tuberías de proceso hacen que el Tanque mezclador de bebidas una solución ideal para integrarse con otros equipos de procesamiento y envasado de bebidas.
Si estás buscando Tanque mezclador de bebidas de 12T a 40T, Tanques de almacenamiento de acero inoxidable o una solución a medida para la producción de bebidas carbonatadas, MICET puede diseñar y fabricar el equipo según tu capacidad de producción, los requisitos del proceso y la distribución de tu planta.