Un fabricant de boissons japonais a récemment mené à bien, en collaboration avec MICET, un projet portant sur des réservoirs en acier inoxydable de grande capacité destinés à la production de Coca-Cola et d’autres boissons gazeuses. Le projet comprenait sept cuves de mélange d’une capacité allant de 12 000 L à 40 000 L, répondant à la fois aux besoins de mélange et de stockage. MICET a assuré la fabrication, le montage, les essais, le contrôle final et l’expédition de l’ensemble des équipements dans le respect du calendrier de production prévu.
Le client avait besoin d’un ensemble de réservoirs en acier inoxydable de différentes capacités pour son processus de production de boissons. Conformément aux exigences du projet, MICET a fourni une solution sur mesure composée d’une Cuve de mélange de 12 000 L, de deux cuves de stockage de 20 000 L, de deux cuves de traitement de 30 000 L et de deux cuves de mélange de 40 000 L.
Le système complet comprend les systèmes de mélange, de pesage, de nettoyage CIP, l’instrumentation et la tuyauterie de process. Les cuves intérieures en contact avec le produit sont fabriquées en acier inoxydable SUS316L, tandis que l’acier inoxydable SUS304 est utilisé pour les chemises et les enveloppes extérieures. La finition de la surface interne est polie à Ra ≤ 0,4 μm.
Configuration principale de l'équipement
Équipement | Quantité | Capacité |
Cuve de mélange | 1 | 12 000 L |
Réservoir de stockage | 2 | 20 000 L |
Cuve de traitement | 2 | 30 000 L |
Cuve de mélange | 2 | 40 000 L |
Total | 7 unités | 12T–40T |
Cuve de mélange de boissons de grande capacité
Les cuves de 12 000 L et 40 000 L sont conçues comme Cuve de mélange de boissons destinées au traitement de boissons en grands volumes. Leurs cuves internes en acier inoxydable SUS316L offrent une surface de contact avec le produit adaptée, tandis que les chemises et les enveloppes externes en acier inoxydable SUS304 assurent la protection structurelle et externe requise.
Les surfaces internes sont polies pour atteindre une Ra ≤ 0,4 μm. Les cuves de mélange sont également équipées de systèmes de mélange, de capteurs de pesage, de billes de nettoyage CIP, d’instruments de mesure de la température, de vannes de prélèvement, de hublots/lampes UV et des raccords de process correspondants.
Dans une grande usine de production de boissons, il est possible de disposer de cuves de différentes capacités en fonction du flux de production. Les cuves de mélange permettent la préparation des boissons, tandis que les cuves de stockage offrent une capacité supplémentaire pour le stockage intermédiaire ou de transformation.
Fabrication et contrôle qualité
Le projet a été réalisé selon un calendrier de production de 35 jours calendaires, du 1er juillet au 5 août 2026. Le processus de fabrication comprenait la validation technique, la préparation des matériaux, la découpe CNC, le formage et le soudage des réservoirs, la fabrication des enveloppes, le polissage interne, l’isolation, l’installation des composants et l’assemblage final.
Afin de respecter le calendrier de livraison, MICET a organisé plusieurs opérations de production en parallèle. Deux équipes de polissage ont travaillé par roulement afin d’éviter tout retard lors de l’étape de polissage interne, tandis que des réunions de production quotidiennes ont permis de suivre l’avancement des travaux et de remédier aux éventuels goulots d’étranglement.
Avant la livraison, chaque réservoir a fait l’objet d’essais de pression, d’essais du système de mélange, d’une mise en service des instruments et d’un contrôle d’étanchéité à l’air. Les enveloppes ont été testées à 0,196 MPa, et tout problème identifié a été corrigé puis vérifié à nouveau avant la réception définitive.
Terminé et expédié au Japon
Après l’inspection finale, les sept cuves ont été nettoyées, séchées et protégées en vue de leur transport. La documentation relative au projet, comprenant les plans, les certificats, les rapports d’inspection et les listes d’accessoires, a également été finalisée.
L’ensemble complet des équipements a passé avec succès la réception finale le 5 août 2026, et les sept cuves ont ensuite été expédiées au Japon en vue de leur installation et de leur intégration dans le système de production de boissons du client.
Demande relative à la production de boissons gazeuses
Ce projet propose une configuration flexible de cuves destinée à la production de Coca-Cola, de boissons non alcoolisées, de boissons gazeuses et d’autres applications de production de boissons à grande échelle. La combinaison de capacités de 12 t, 20 t, 30 t et 40 t permet à différentes cuves d’assurer des fonctions de mélange et de stockage au sein du processus de production global.
L’intégration des systèmes de mélange, de pesage, de nettoyage CIP, d’instrumentation et de tuyauterie de process fait de la Cuve de mélange de boissons parfaitement adaptée à l’intégration avec d’autres équipements de transformation et de conditionnement des boissons.
Si vous recherchez des cuves de mélange de boissons de 12 à 40 tonnes, des réservoirs de stockage en acier inoxydable ou une solution sur mesure pour la production de boissons gazeuses, MICET peut concevoir et fabriquer les équipements en fonction de votre capacité de production, de vos exigences de processus et de la configuration de votre site.