Пивоваренное оборудование подразделяется на три функциональных класса: гравитационные розливные машины, розливные машины с противодавлением и ротационные изобарические линии. От выбора оборудования зависят уровень поступления растворенного кислорода, достижимая скорость розлива и объем капиталовложений. Большинство производителей крафтового пива продолжают использовать противодавление и после первого этапа расширения производства; ротационные изобарические линии окупаются лишь в том случае, когда постоянный объём розлива по бутылкам оправдывает как стоимость самого оборудования, так и занимаемую им площадь.
Что на самом деле входит в состав «линии розлива»
Разливочная установка представляет собой одну рабочую станцию. Линия розлива — это последовательность операций, обеспечивающая подачу сырья на эту станцию и превращающая её продукцию в товар, готовый к продаже. Заказчики, которые включают в смету только стоимость разливочной установки, почти всегда сталкиваются с нехваткой средств к моменту запуска линии.
Функциональные блоки:
- Промывочная машина или машина для мытья бутылок — удаляет остатки упаковки, а с многоразового стекла — остатки загрязнений
- Разливочная линия — этап, на котором пиво попадает в бутылку и где решается вопрос о поступлении кислорода в напиток
- Укупорочная машина или машина для установки крышек — как правило, механически соединенная с розливной установкой на интегрированных линиях
- Coder — маркировка даты, партии и серийного номера, которая всё чаще становится обязательным требованием при размещении товаров в розничной торговле
- Этикетировочная машина — нанесение этикеток на переднюю, заднюю и шейную части изделий различных форматов
- Транспортировка и накопление — буфер, от которого зависит, приведет ли затор на последующем участке к остановке разливочной линии
В коммерческих предложениях поставщиков два термина используются не совсем точно. Термин «противодавление» означает, что перед розливом пива бутылка продувается и наполняется CO₂ под давлением, благодаря чему жидкость перемещается при уравновешенном давлении, а не проходит через воздух. Термин «изобарический» описывает тот же принцип, применяемый в ротационной карусели, где каждый клапан поддерживает давление в бутылке на уровне давления в чаше на протяжении всего процесса розлива и слива. Каждая изобарная разливочная установка является контрдавлением; однако не каждая установка с контрдавлением является изобарной в смысле ротационной конструкции. Если в техническом паспорте указано «изобарная разливка», уточните, относится ли это к принципу работы клапана или к архитектуре оборудования.
Три типа наполнителей, представленные рядом
| Размер | Гравитационное / равномерное наполнение | Противодавление (линейное, многоголовковое) | Ротационно-изобарический |
| Принцип заполнения | Жидкость попадает в открытую бутылку, не находящуюся под давлением | Бутыль промывается CO₂, герметизируется, а затем наполняется при выровненном давлении | Тот же принцип, реализованный на вращающейся карусели с регулировкой давления для каждого клапана |
| Типичная пропускная способность класса | 200–600 бутылок в час, зачастую с ручной обработкой бутылок | 400–2 000 BPH в зависимости от численности персонала | 3 000–20 000+ BPH |
| Число сотрудников в масштабе предприятия | 2–6 | 4–12 | 12–60 клапанов |
| Риск самовывоза | Высокий — прямой контакт с воздухом в сочетании с турбулентностью в горлышке бутылки | От низкого до умеренного, в зависимости от качества цикла продувки | Самый низкий уровень, с возможностью двойной предварительной эвакуации |
| Удержание CO₂ | Низкий; потеря газа во время розлива является нормальным явлением | Хорошо; пиво сохраняет давление во время перекачки | Хорошо, с более высокой стабильностью показателей между клапанами |
| Капитальная полоса | Наименьший | Средний | Самый высокий уровень, плюс инфраструктура |
| Переход с одного размера бутылки на другой | Ручной, медленный, но простой | Регулировка высоты и положения шейки, как правило, с использованием инструментов | Наборы деталей для формовки, максимальное время переналадки |
| Реалистичная посадка | Сидр, безалкогольные напитки, комбуча в объемах, характерных для баров, пробные партии по контракту | Крафтовые пивоварни, использующие бутылки в качестве дополнительной или равнозначной формы упаковки | Региональные и национальные производители, имеющие специальные смены по розливу |
| Потребность в площадях и инженерных сетях | Стойка или небольшая салазка | Линия с разветвлением, подача CO₂ и сжатого воздуха | Специально отведенное помещение, повышенный расход CO₂, использование гликоля и интеграция системы CIP |
По сравнению с полуавтоматическими настольными розливными установками, широко используемыми на предприятиях, работающих в масштабах пивных залов, машина с противодавлением включает цикл продувки, этап создания давления и контролируемое сливание излишков перед тем, как бутылка покидает головку. Именно эти три функции являются основной причиной различия в сроке хранения бутылочной продукции между этими двумя классами оборудования. Настольная установка не является уменьшенной версией той же машины; это совершенно иной технологический процесс.
Куда на самом деле попадает кислород
Растворенный кислород не является единичным явлением на участке розлива. Он накапливается, и обычно в возникновении загрязнения, произошедшего на предыдущих участках технологической цепочки, виноватым считают именно участок розлива.
Важные моменты, перечисленные в порядке убывания частоты их упущения:
- Перекачка из резервуара «Брайт». Перед началом розлива пива убедитесь, что в перекачивающей линии произведена продувка и обеспечено выравнивание давления. В непродутом шланге остается воздух, который попадает непосредственно в первые бутылки партии.
- Предварительная эвакуация воздуха из бутылки. Убедитесь, что продувка CO₂ действительно вытесняет газ из внутренней среды баллона. На установках с вакуумной поддержкой один цикл вакуумирования удаляет основную часть газа; второй цикл вакуумирования позволяет значительно снизить содержание остаточного кислорода. Именно по этой причине розливные установки MICET могут быть сконфигурированы с двукратным циклом вакуумирования; данная опция должна запрашиваться при запросе предложения, а не добавляться в ходе последующей модернизации на месте.
- Заполните турбулентность. Брызги у наполнительной трубки свидетельствуют о том, что перепад давления слишком велик. Уменьшите скорость наполнения, прежде чем принять убыток.
- Свободное пространство при укупорке. Промежуток между завершением розлива и установкой крышки представляет собой открытый объём. Заполнение этого промежутка осуществляется с помощью пены, наносимой непосредственно на наполненный продукт, или струи углекислого газа; измерьте задержку в секундах и считайте дефектом любую задержку, превышающую несколько секунд.
- Целостность уплотнения коронки. В правильно наполненной бутылке с неплотно закрученной пробкой повышенное содержание растворенного кислорода будет наблюдаться на четвёртой неделе, а не сразу после розлива. Проверка момента затяжки и герметичности должна фиксироваться в ежедневном журнале.
Ежедневно отбирайте пробы в одном и том же месте на линии, при этом отбирайте достаточное количество бутылок, чтобы один аномальный результат не повлиял на направление вашего технологического процесса. Команда, которая измеряет растворенный кислород (DO) только тогда, когда пиво приобретает неприятный привкус, не имеет базовых показателей для сравнения.
Заблуждение, которое обходится дороже всего
Количество головок не равно производительности. 8-головочная разливочная машина не обязательно будет более производительной, чем 6-головочная, поскольку время цикла на одну бутылку включает в себя продувку, розлив, отстаивание и слив излишков. Увеличение количества головок без соответствующего увеличения времени цикла приводит к неполной продувке.
Связанная с этим ошибка: номинальная производительность не соответствует фактической производительности линии. Разливочная машина с номинальной производительностью 500 бутылок в час (BPH) не сможет обеспечить выпуск 500 товарных бутылок за час, если учесть время на переналадку, очистку по системе CIP, смену рулона этикеток, заторы с кронен-пробками и опорожнение буфера накопления, расположенного ниже по линии. Планируйте исходя из эффективной производительности — количества готовых, этикетированных и маркированных бутылок по окончании смены — и рассматривайте номинальные показатели как максимальный предел. Предприятия, работающие первый год и осуществляющие розлив один день в неделю, как правило, приходят к выводу, что ограничивающими факторами линии являются трудовые ресурсы и соблюдение дисциплины при переналадке, а не скорость розливной машины.
Следует особо отметить следующий крайний случай: продукты с высоким уровнем газирования. Пиво с конечным уровнем газирования выше примерно 2,8 объемных долей, а также большинство газированных напитков типа «хард-сельцер» и газированной комбучи будут интенсивно пениться при розливе даже на машине с противодавлением, если не обеспечить одновременный контроль давления в розливной чаше и температуры продукта. Температура розлива на уровне 4 °C или ниже является исходным допущением в технических характеристиках розливного оборудования MICET. Если ваша система охлаждения или гликолевая система не способны поддерживать продукт при данной температуре на протяжении всего цикла розлива, то проблема заключается не в самой розливной машине.
Когда ротационная изобарная технология приносит прибыль
Пороговое значение не определяется количеством бочек. Оно представляет собой ответ на четыре вопроса:
Сколько рабочих часов уходит на розлив? Если на розлив уходит два полных производственных дня в неделю и эти дни мешают выполнению других работ, то данное оборудование приводит к потере производственных мощностей в других сферах.
Объем розлива в бутылки является стабильным или зависит от сезона? Ротационная линия, простаивающая девять месяцев в году, представляет собой дорогостоящую производственную площадь. Сезонным производителям обычно выгоднее использовать линию средней производительности с противодавлением в сочетании с контрактной розливкой в периоды пикового спроса.
Что показывают ваши данные по DO? Если правильно налаженная линия противодавления обеспечивает приемлемый уровень поглощения кислорода, то изобарическое повышение давления позволяет увеличить скорость, но не качество. Платите только за те проблемы, с которыми вы сталкиваетесь.
Сможет ли существующая инфраструктура справиться с этим? Ротационные линии потребляют больше CO₂, требуют организации транспортировки и накопления газа с обеих сторон, а также внедрения режима CIP, который многие небольшие пивоварни пока не внедрили. Сама установка зачастую является лишь небольшой частью всего проекта.
Пивоваренные предприятия, которые пропускают промежуточный этап и переходят сразу от настольных моделей к ротационным, как правило, недооценивают важность третьего и четвёртого вопросов. В этой отрасли нередки случаи, когда оборудование приобретается дважды, и именно при второй покупке, как правило, правильно определяются технические характеристики.
Оборудование для розлива в бутылки MICET: технические характеристики с подтверждающей документацией
Наше розливное оборудование изготавливается в конфигурациях с 4, 6 и 8 головками для розлива в бутылки, банки и кеги с использованием вакуумного розлива и опционального двухкратного вакуумного цикла для снижения содержания кислорода. Цены на розливное оборудование не публикуются; данные системы настраиваются с учётом формата тары, целевой производительности и требований к последующей этикетировке, поэтому стоимость рассчитывается индивидуально для каждого проекта.
Технические характеристики поставленной 8-головной линии по розливу и укупорке бутылок:
| Параметр | Технические характеристики |
| Настройки | 8 розливных головок, интегрированная система розлива и укупорки |
| Номинальная мощность | 480–500 бутылок в час |
| Форматы бутылок | 275 мл и 750 мл |
| Маркировка | Автоматическая этикетировочная машина с 3 этикетками |
| Точность маркировки | ±1 мм |
| Скорость наклеивания этикеток | 25–40 бутылок в минуту |
| Карбонизация | Встроенный смеситель CO₂ |
Для ориентира по всему диапазону наполнения наша конфигурация для наполнения и укупорки банок предусматривает использование 12 наполнительных сопел и одной укупорочной головки с производительностью 1 000–1 200 банок в час при температуре наполнения ≤4 °C, изобарический метод розлива с точностью розлива ±5 мм при высоте банок от 70 до 175 мм. Данное сравнение будет полезно при принятии решения о том, в каком формате — бутылках или банках — следует расфасовывать вашу продукцию, поскольку при одинаковой занимаемой площади эти два формата обеспечивают совершенно разную пропускную способность.
Документы, подтверждающие сертификацию, которые необходимо запросить до подписания
Запрашивайте номера сертификатов, а не логотипы. Для машин MICET по розливу в бутылки, кеги и банки, а также для автоматических розливных линий документация выглядит следующим образом:
- Сертификат соответствия № M.2025.206.C131636, выданный компанией «UDEM Uluslararası Belgelendirme Denetim Eğitim Merkezi San. ve Tic. A.Ş., в отношении экспертизы технической документации в соответствии с Директивой по машиностроению 2006/42/EC (Приложение VIII) и Директивой по электромагнитной совместимости 2014/30/EU (Приложение II). Срок действия — до 15 декабря 2030 года.
- Протокол испытаний в соответствии с Директивой ЕС по машиностроению № XDH40255041120802FAR, выданный компанией BST Testing (Shenzhen) Co., Ltd., касающийся испытаний на механическую безопасность в соответствии с Директивой 2006/42/EC.
- Применимые стандарты, на которые ссылаются оба документа, включают EN ISO 12100:2010, EN 415-3:2021 и EN 415-10:2014 (безопасность упаковочного оборудования), EN 60204-1:2018, а также EN IEC 61000-6-2:2019 и 61000-6-4:2019 в отношении электромагнитной совместимости (ЭМС).
Стандарт EN 415-3 относится конкретно к розливным машинам, и если поставщик не может сообщить вам, прошла ли его розливная машина оценку на соответствие данному стандарту, то, скорее всего, такая оценка не проводилась. Запросите соответствующие документы еще на этапе подготовки коммерческого предложения. Документация о соответствии, предоставленная после оформления заказа на поставку, является документом, подготовленным с целью завершения сделки.
Что следует сделать с этим, прежде чем запрашивать предложения
Прежде чем обращаться к какому-либо поставщику, запишите три цифры: целевой объем готовой продукции в бутылках за производственный день, максимально допустимый уровень растворенного кислорода (DO) при розливе, а также форматы бутылок, которые вам необходимо использовать в течение следующих 24 месяцев. Большинство циклов подготовки коммерческих предложений затягивается из-за того, что у заказчика есть только первая цифра, но отсутствуют две остальные, и поставщик восполняет этот пробел, предлагая оборудование, подходящее для каталога, а не для конкретной пивоварни.
В данной статье не рассматривается вопрос о сбалансированности линии — о том, как накопление продукции, длина конвейера и размеры буферных зон определяют, сможет ли ваша разливочная машина когда-либо выйти на номинальную скорость. Это скорее проблема планировки, чем проблема подбора оборудования, и она заслуживает отдельного комплекта чертежей.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Вопрос: Какой уровень растворенного кислорода следует поддерживать на этапе розлива?
Ответ: Целевые показатели зависят от сорта пива, сроков реализации и требуемого срока хранения, поэтому указание единого универсального значения нецелесообразно. Гораздо важнее установить собственный базовый показатель: проводите измерения в одном и том же месте при каждом цикле производства, фиксируйте результаты и рассматривайте любое отклонение в сторону увеличения как сигнал о механической неисправности, а не как особенность конкретной партии. Обсудите целевой диапазон с вашим руководителем по качеству и уточните его поставщику на этапе определения объема работ.
Вопрос: Может ли одна машина наполнять как бутылки, так и банки?
Ответ: На практике — нет. Процессы розлива в бутылки и банки различаются по способу укупорки (закатка или коронная пробка), способу обработки тары и деталям, характерным для конкретного формата. Компания MICET производит линии для розлива в бутылки, банки и кеги как отдельные линии. Пивоваренные заводы, работающие с обоими форматами, как правило, в первую очередь приобретают автоматизированную линию для формата с большим объемом производства.
Вопрос: Какова производительность 8-головочного разливочного оборудования для бутылок?
Ответ: Производительность нашей сертифицированной линии по розливу и укупорке с 8 головками составляет 480–500 бутылок в час. Фактическая производительность за полную смену будет ниже с учетом времени, затрачиваемого на переналадку, CIP и простои на последующих участках линии.
Вопрос: Нужен ли мне смеситель CO₂ для линии розлива?
Ответ: Он вам понадобится, если вы осуществляете газирование непосредственно на линии розлива, а не в форфасе, либо если вам необходимо скорректировать уровень газирования перед розливом. Именно по этой причине наша 8-головная линия розлива по бутылкам оснащена встроенным смесителем CO₂. Если уровень газирования в форфасе полностью установлен и остается стабильным, смеситель не является обязательным.
Вопрос: Бутылки каких размеров можно производить на одном и том же оборудовании?
Ответ: Описанная выше 8-головная конфигурация предназначена для бутылок объемом 275 мл и 750 мл. Для других форматов необходимо оценить тип горлышка, высоту бутылки и размеры этикетки. Вместе с запросом просим прислать чертежи ваших бутылок, а не указывать только номинальный объем.
Вопрос: Сколько стоит линия розлива?
Ответ: Компания MICET не публикует цены на розливное оборудование. Стоимость зависит от количества рабочих мест, уровня автоматизации, конфигурации этикетирования и объема конвейерных систем, поэтому цены на такие линии рассчитываются индивидуально для каждого проекта. Для справки: для наших пивоваренных систем существуют опубликованные ценовые диапазоны (пивоваренное оборудование для микропивоварни — 30 000–80 000 долларов США; коммерческие системы пивоварения объемом 10 баррелей — 50 000–80 000 долларов США), однако линии розлива конфигурируются индивидуально.
Вопрос: Сколько времени занимает монтаж и ввод в эксплуатацию?
Ответ: Сроки реализации зависят от длины линии, готовности инженерных сетей, а также от того, интегрирована ли дозирующая установка с существующей конвейерной системой. Запросите график ввода в эксплуатацию в рамках коммерческого предложения и уточните, включены ли в объем работ, указанный в предложении, выезд технических специалистов и обучение операторов.