El papel del sistema CIP en los equipos de cervecería

Podría decirse que la higiene y la limpieza diaria del equipo de la cervecería es el mayor desafío para los cerveceros, pero un buen sistema de limpieza en el lugar (Sistema CIP) puede ayudar. Puede que no sea un tema apasionante, pero la limpieza es tan esencial para elaborar cerveza artesanal de calidad como el lúpulo, el agua y la malta. No importa si elabora cerveza en casa o en mi cervecería artesanal o cervecería comercial, pero cada vez que alguien hace una diferencia en su producto, tiene el potencial de afectar su reputación. Y la mejor y más fácil manera de asegurarse de que su cerveza sea deliciosa y potable es la siguiente: debe tener una rutina de limpieza completa, sistemática y constante. Así nació el sistema de limpieza in situ (CIP).

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1 ¿Qué es un sistema de limpieza in situ (CIP)?

2 Ventajas de usar un sistema CIP

3 Descripción de los pasos comunes para un ciclo de lavado CIP

3.1 Pre-enjuague

3.2 Lavado alcalino (140°F~185°F)

3.3 Descarga intermedia

3.4 Enjuague final

3.5 Enjuague desinfectante

4 Descripción de pasos opcionales para el ciclo de lavado CIP

4.1 Expulsar

4.2 Decapado (130 ℉ ~ 150 ℉)

4.3 Golpe de aire: eliminar la humedad residual

¿Qué es un sistema de limpieza in situ (CIP)?

La limpieza in situ (CIP) se refiere a un método utilizado para limpiar las superficies interiores de tuberías, recipientes y tanques sin desmontar y, a menudo, sin intervención manual. Pero antes de que el sistema CIP se volviera popular en 1950, la limpieza de los equipos de la cervecería requería el desmontaje. Después de completar el desmontaje, limpie las piezas individualmente a mano. La aparición del sistema CIP ha roto esta tradición. El uso del sistema CIP no solo puede completar la limpieza sin desmontar el equipo, sino que tampoco requiere mano de obra. CIP no es exclusivo de la industria cervecera, se aplica a todas las industrias que manejan líquidos en sistemas cerrados.

Ventajas de usar un sistema CIP

El sistema CIP se ha convertido en un equipo estándar en la industria de la cerveza artesanal porque no solo ahorra mucha mano de obra, sino que también tiene muchas otras ventajas:

Mayor reducción de errores: la limpieza automatizada reduce muchas oportunidades de errores humanos que pueden generar productos inseguros.
Mantenga a los empleados seguros: reduzca la exposición de los empleados a los productos químicos al incluir soluciones de limpieza en su sistema CIP.
Tiempo más productivo: Calentar continuamente las soluciones de limpieza y desinfección y mantenerlas a temperaturas específicas durante el ciclo de limpieza y desinfección aumenta en gran medida la eficiencia de la limpieza y desinfección, lo que ahorra tiempo de funcionamiento del equipo y consumo de energía. Debido a que se dedica menos tiempo a limpiar el equipo de la cervecería, el tiempo dedicado a producir productos aumenta en consecuencia.
Calidad del producto: La limpieza confiable y repetible significa calidad y consistencia sostenibles del producto.
Ahorro en costos de servicios públicos: reduzca el uso de agua y energía con controles de ciclo repetibles.
Menos preparación: las soluciones desinfectantes generalmente se preparan en contenedores CIP con anticipación, se pueden usar para múltiples ciclos de limpieza y desinfección en la dilución deseada y no requieren preparación antes de cada ciclo de limpieza y desinfección.
Seguridad laboral mejorada: limitar la frecuencia de las operaciones con una solución desinfectante reduce la probabilidad de que el operador se queme al manipular ácidos y bases concentrados.
Alta eficiencia de limpieza y desinfección: en comparación con las bombas de circulación de equipos de procesamiento de alimentos simples, CIP tiene una mayor eficiencia de limpieza. Además, CIP puede limpiar completamente el contenedor y el equipo y está libre de materia orgánica e impurezas.
Neutralización simple y efectiva de las soluciones ácido-base después de su uso: el contenedor de neutralización (parte del sistema CIP) puede neutralizar de manera fácil, segura y completa el desinfectante ácido-base usado antes de verterlo en el canal. Cumple totalmente con los requisitos de protección del medio ambiente, evitando daños a los sistemas de alcantarillado y otros componentes del edificio.

Descripción de los pasos comunes para un ciclo de lavado CIP

Los ciclos CIP generalmente se ejecutan después de una ejecución de proceso que produce contaminación normal, o cuando una línea de proceso se cambia de un producto a otro. Cada ciclo de limpieza CIP tiene pasos únicos, por lo que no existe un ciclo CIP «típico». Los elementos del proceso de limpieza, la duración y la duración pueden variar de un sistema a otro, pero la mayoría de los ciclos de limpieza incluyen algunos pasos comunes:

Pre-enjuague

El enjuague previo es un paso muy importante en el proceso de limpieza CIP porque un buen monitoreo y ejecución del enjuague previo puede hacer que el resto del ciclo de limpieza sea predecible y repetible. Ciclo de limpieza previa:

Moje las superficies internas de las líneas y tanques.
Elimina la mayor parte de los residuos restantes.
Azúcar disuelta y grasa parcialmente derretida
Proporciona pruebas de estrés no químicas de las rutas de flujo CIP

Deberá usar agua potable de la planta, agua desionizada (DI), agua tratada por ósmosis inversa (RO) o reutilizar la solución de enjuague final de un procedimiento de limpieza anterior. Se puede usar un sensor de turbidez para verificar que el enjuague previo eliminó efectivamente todos los sólidos.

Lavado alcalino (140°F~185°F)

Los lavados alcalinos ablandan la grasa, facilitando su eliminación. El álcali utilizado en el lavado alcalino puede ser soda cáustica o hidróxido de sodio (NaOH). Además, el álcali utilizado para el lavado cáustico tiene un pH muy alto en el rango de concentración de 0,5 a 2,0 %, y se pueden usar soluciones de hasta 4 % en superficies muy sucias. En la mayoría de los sistemas de limpieza CIP, generalmente se usa cáustico como agente de limpieza principal. Además, la fórmula sin espuma ayuda a reducir la corrosión y aumentar la productividad, y también evita la formación excesiva de espuma en el tanque cuando el sistema comienza a recircular. Consejo para ahorrar agua: en muchos casos, el líquido utilizado en el lavado cáustico se puede devolver a la jarra y usarse varias veces. Como resultado, esto reduce significativamente los costos de agua, químicos y energía en comparación con los sistemas de un solo tanque.

Descarga intermedia

La limpieza intermedia es el uso de agua dulce para enjuagar cualquier resto de detergente que haya quedado en la limpieza alcalina. Utilice el instrumento correcto durante cada paso del ciclo CIP, incluido el enjuague, para garantizar una limpieza adecuada.

Los transmisores y sondas de nivel monitorean los niveles de los tanques de lavado y enjuague.
Los transmisores de flujo aseguran un flujo óptimo para los dispositivos de rociado para controlar con precisión los pasos de lavado y enjuague.
Los transmisores de conductividad aseguran que los niveles químicos alcancen los puntos de ajuste predeterminados.

Enjuague final

Enjuague el frasco con agua DI, RO o del grifo para eliminar cualquier resto de detergente. En muchos sistemas, el agua del enjuague final se puede recuperar y reutilizar como solución de preenjuague para el siguiente ciclo de limpieza. El calentamiento y los productos químicos que retiene del último lavado ayudarán a que el siguiente prelavado sea más eficiente y económico.

Enjuague desinfectante

Antes de comenzar la próxima producción, puede ser necesario ayudar al equipo a eliminar los microorganismos. Varias soluciones de hipoclorito (potasio, sodio o calcio), también conocidas como «hipo», se han utilizado como desinfectantes en muchos sistemas de circulación CIP a lo largo de los años. El costo activo de un enjuague desinfectante es el cloro (lejía), que es:

El costo es relativamente barato.
Desinfectar y limpiar ingredientes que son propensos a las bacterias, como los productos lácteos, es muy efectivo.
Potencialmente peligroso para el acero inoxidable, causando manchas, corrosión y picaduras.

En los últimos años, cada vez más gerentes de salud se alejaron de los desinfectantes a base de lejía y recurrieron al ácido peroxiacético (PAA), una combinación de peróxido de hidrógeno y ácido acético.

Las ventajas de usar PAA son:

Potente desinfectante incluso a bajas temperaturas.
Cuando se enjuaga, queda poco o ningún residuo de cloro que corroa el acero inoxidable.
Eficaz contra todos los microorganismos, incluidos los microorganismos del deterioro, los patógenos y las esporas bacterianas.
Más respetuoso del medio ambiente en el tratamiento de aguas residuales.

Aunque PAA tiene un fuerte olor acre, no es un problema usarlo en un área bien ventilada. Además, los desinfectantes reducen el crecimiento bacteriano pero no eliminan por completo todos los patógenos del sistema. Debido a que este es el último paso en el proceso de limpieza del equipo de la cervecería, la recirculación de la solución desinfectante puede correr el riesgo de esparcir cualquier contaminante residual que pueda estar presente. Los desinfectantes también son sensibles a las altas temperaturas y perderán rápidamente su eficacia si se disuelven.

Descripción de pasos opcionales para el ciclo de lavado CIP

Debido a que cada sistema CIP tiene pasos de limpieza únicos, algunas instalaciones pueden optar por realizar algunos o todos estos pasos opcionales.

Expulsar

El uso de un sistema de recuperación de producto tipo proyectil para expulsar el producto residual en la línea antes de un ciclo de prelavado puede mejorar la limpieza y mantener los productos valiosos fuera del desagüe. Entonces, el propósito del paso de expulsión es aumentar la recuperación del producto y mejorar la limpieza. El sistema de devolución de productos funciona forzando la eliminación de cualquier producto que quede en la línea después de una transferencia. Los proyectiles de poliuretano o silicona (a menudo denominados «pig») actúan como raspadores de limpieza de tuberías, empujando el producto restante fuera del final de la línea o, en su caso, de regreso al tanque de almacenamiento del producto. Sistema de reciclaje de productos:

Aumentar el rendimiento del producto.
Reducir el tiempo de preenjuague.
Retire más suciedad de las tuberías antes de limpiarlas.
Reduzca la cantidad de productos químicos necesarios para descomponer el suelo restante.

Decapado (130 ℉ ~ 150 ℉)

Muchas lecherías utilizan rutinariamente el encurtido para eliminar las escamas de la leche, también conocidas como «piedras de leche». El ácido también es excelente para dar brillo al acero inoxidable descolorido al eliminar las manchas de material calcificado. Este paso opcional se realiza después del enjuague intermedio y antes del enjuague final. Además, los ácidos deben usarse con precaución, ya que pueden atacar ciertos elastómeros del sistema, como juntas o asientos de válvulas. Muchas lecherías utilizan rutinariamente el encurtido para eliminar las escamas de la leche, también conocidas como «piedras de leche». El ácido también es excelente para dar brillo al acero inoxidable descolorido al eliminar las manchas minerales calcificadas. Este paso opcional se realizará después del enjuague intermedio y antes del enjuague final. Los ácidos deben usarse con precaución ya que pueden atacar ciertos elastómeros en el sistema, como juntas o asientos de válvulas, causando una degradación o falla prematura. Ciclo de decapado:

Disuelve incrustaciones minerales de depósitos de agua dura y residuos de proteínas.
Neutralizar el pH del sistema.

El ácido nítrico es el agente de limpieza más utilizado para desincrustar y estabilizar el pH después de una limpieza alcalina. A una concentración típica de 0,5 %, se puede usar de manera efectiva a temperaturas más bajas que las soluciones cáusticas y requiere menos calentamiento. Por supuesto, algunas cervecerías pueden usar ácido fosfórico, pero es menos común.

Golpe de aire: eliminar la humedad residual

Este paso elimina cualquier resto de humedad en las líneas después del último lavado. Si bien se puede usar una bocanada convencional para este procedimiento, se recomienda que use una válvula de retención de bocanada compatible con CIP. Esto elimina la necesidad de desmontar la válvula para la limpieza manual.

La mayoría de las cervecerías aceptarán usar un sistema CIP porque reduce mucho la limpieza. Hacer lo mejor en menos tiempo es de lo que se trata un sistema CIP. Es posible que aún necesite limpiar manualmente algunas válvulas pequeñas, sellos, líneas y otras piezas de vez en cuando o con regularidad, pero un sistema CIP puede ayudarlo a mejorar la producción y la calidad de la cerveza. Por supuesto, Micet Craft también puede proporcionarle varias formas de sistemas CIP. Si desea obtener más información, comuníquese con nosotros.

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