Le rôle du système CIP dans les équipements de brasserie

L’hygiène et le nettoyage quotidien des équipements de brasserie sont sans doute le plus grand défi pour les brasseurs, mais un bon système de nettoyage en place (système CIP) peut aider. Ce n’est peut-être pas un sujet passionnant, mais la propreté est tout aussi essentielle pour brasser une bière artisanale de qualité comme le houblon, l’eau et le malt.
Peu importe que vous brassiez de la bière à la maison ou que vous fassiez ma brasserie artisanale ou commerciale, mais chaque fois que quelqu’un fait une différence pour votre produit, cela peut nuire à votre réputation. Et la meilleure et la plus simple façon de vous assurer que votre bière est délicieuse et buvable est la suivante : vous devez avoir une routine de nettoyage approfondie, systématique et cohérente. Ainsi, le système de nettoyage en place (NEP) est né.

Qu'est-ce qu'un système de nettoyage en place (NEP)?

Le nettoyage en place (NEP) fait référence à une méthode utilisée pour nettoyer les surfaces intérieures des tuyaux, des cuves et des réservoirs sans démontage et souvent sans intervention manuelle. Mais avant que le système NEP ne devienne populaire en 1950, le nettoyage de l’équipement de la brasserie nécessitait un démontage. Une fois le démontage terminé, nettoyez les pièces individuellement à la main.
L’émergence du système CIP a brisé cette tradition. L’utilisation du système CIP permet non seulement de terminer le nettoyage sans démonter l’équipement, mais également de ne pas nécessiter de travail manuel. Le CIP n’est pas propre à l’industrie brassicole, il s’applique à toutes les industries qui manipulent des liquides dans des systèmes fermés.

Avantages de l'utilisation d'un système CIP

Le système CIP est devenu un équipement standard dans l’industrie de la bière artisanale car il permet non seulement d’économiser de la main-d’œuvre, mais présente également de nombreux autres avantages:

Réduction accrue des erreurs: le nettoyage automatisé réduit de nombreuses opportunités d’erreur humaine pouvant conduire à des produits dangereux.
Protégez vos employés: Réduisez l’exposition des employés aux produits chimiques en incluant des solutions de nettoyage dans votre système CIP.
Temps plus productif: Le chauffage continu des solutions de nettoyage et de désinfection et leur maintien à des températures spécifiées pendant le cycle de nettoyage et de désinfection augmentent considérablement l’efficacité du nettoyage et de la désinfection, économisant ainsi le temps de fonctionnement de l’équipement et la consommation d’énergie. Parce que moins de temps est passé à nettoyer l’équipement de la brasserie, le temps passé à produire des produits augmente en conséquence.
Qualité du produit: Un nettoyage fiable et reproductible signifie une qualité et une cohérence durables du produit.
Économies sur les coûts des services publics: réduisez la consommation d’eau et d’énergie grâce à des contrôles de cycle reproductibles.
Moins de préparation: les solutions de désinfection sont généralement préparées à l’avance dans des conteneurs CIP, elles peuvent être utilisées pour plusieurs cycles de nettoyage et de désinfection à la dilution souhaitée et ne nécessitent pas de préparation avant chaque cycle de nettoyage et de désinfection.
Amélioration de la sécurité au travail: limiter la fréquence des opérations avec une solution désinfectante réduit le risque de brûlures de l’opérateur lors de la manipulation d’acides et de bases concentrés.
Haute efficacité de nettoyage et de désinfection: par rapport aux simples pompes de circulation des équipements de transformation des aliments, le CIP a une efficacité de nettoyage plus élevée. De plus, le CIP peut nettoyer complètement le conteneur et l’équipement et est exempt de matières organiques et d’impuretés.
Neutralisation simple et efficace des solutions acido-basiques après utilisation: Le conteneur de neutralisation (partie du système CIP) peut neutraliser facilement, en toute sécurité et complètement le désinfectant acido-basique utilisé avant de le verser dans le canal. Il est entièrement conforme aux exigences de protection de l’environnement, de prévention des dommages aux systèmes d’égouts et aux autres composants du bâtiment.

Description des étapes courantes d'un cycle de lavage CIP

Les cycles CIP sont généralement exécutés après une exécution de processus qui produit une contamination normale, ou lorsqu’une ligne de processus est commutée d’un produit à un autre. Chaque cycle de nettoyage CIP comporte des étapes uniques, il n’existe donc pas de cycle CIP “typique”. Les éléments du processus de nettoyage, la durée et la durée peuvent varier d’un système à l’autre, mais la plupart des cycles de nettoyage comprennent certaines étapes communes:

Pré-rinçage

Le pré-rinçage est une étape très importante dans le processus de nettoyage CIP car une bonne surveillance et exécution du pré-rinçage peuvent rendre le reste du cycle de nettoyage prévisible et reproductible.
Cycle de pré-nettoyage:

Mouiller les surfaces intérieures des conduites et des réservoirs.
Élimine la plupart des résidus restants
Sucre dissous et graisse partiellement fondue
Fournit des tests de contrainte non chimiques des voies d’écoulement CIP

Vous devrez utiliser de l’eau potable de l’usine, de l’eau déminéralisée (DI), de l’eau traitée par osmose inverse (RO) ou réutiliser la solution de rinçage final d’une procédure de nettoyage précédente. Un capteur de turbidité peut être utilisé pour vérifier que le pré-rinçage a effectivement éliminé tous les solides.

Lavage alcalin (140℉~185℉)

Les lavages alcalins ramollissent la graisse, ce qui facilite son élimination. L’alcali utilisé dans le lavage alcalin peut être de la soude caustique ou de l’hydroxyde de sodium (NaOH). De plus, l’alcali utilisé pour le lavage caustique a un pH très élevé dans la plage de concentration de 0,5 à 2,0 %, et des solutions allant jusqu’à 4 % peuvent être utilisées sur des surfaces très sales.
Dans la plupart des systèmes de nettoyage CIP, la soude caustique est généralement utilisée comme agent de nettoyage principal. De plus, la formule sans mousse aide à réduire la corrosion et à augmenter la productivité, et elle empêche également la formation excessive de mousse dans le réservoir lorsque le système commence à recirculer.
Conseil d’économie d’eau : dans de nombreux cas, le liquide utilisé dans le lavage caustique peut être remis dans le pot et utilisé plusieurs fois. En conséquence, cela réduit considérablement les coûts d’eau, de produits chimiques et d’énergie par rapport aux systèmes à réservoir unique.

Rinçage intermédiaire

Le nettoyage intermédiaire consiste à utiliser de l’eau douce pour rincer toute trace de détergent laissée par le nettoyage alcalin. Utilisez l’instrument approprié à chaque étape du cycle CIP, y compris le rinçage, pour assurer un nettoyage correct.

Les transmetteurs de niveau et les sondes surveillent les niveaux des réservoirs de lavage et de rinçage.
Les transmetteurs de débit assurent un débit optimal pour les dispositifs de pulvérisation afin de contrôler avec précision les étapes de lavage et de rinçage.
Les transmetteurs de conductivité garantissent que les niveaux de produits chimiques atteignent des points de consigne prédéterminés.

Rinçage final

Rincez le bocal avec DI, RO ou de l’eau du robinet pour éliminer tout détergent résiduel. Dans de nombreux systèmes, l’eau de rinçage final peut être récupérée et réutilisée comme solution de pré-rinçage pour le cycle de nettoyage suivant. Le préchauffage et les produits chimiques qu’il retient du dernier rinçage contribueront à rendre le prochain pré-rinçage plus efficace et économique.

Rinçage désinfectant

Avant de commencer le prochain cycle de production, il peut être nécessaire d’aider l’équipement à tuer les micro-organismes. Diverses solutions d’hypochlorite (potassium, sodium ou calcium), également appelées “hypo”, ont été utilisées comme désinfectants dans de nombreux systèmes de circulation CIP au fil des ans.
Le coût actif d’un rinçage désinfectant est le chlore (eau de Javel), qui est:

Le coût est relativement bon marché.
La désinfection et le nettoyage des ingrédients sujets aux bactéries, comme les produits laitiers, sont très efficaces.
Potentiellement dangereux pour l’acier inoxydable, provoquant des taches, de la corrosion et des piqûres.

Ces dernières années, de plus en plus de responsables de la santé se sont éloignés des désinfectants à base d’eau de Javel et se sont tournés vers l’acide peroxyacétique (PAA) – une combinaison de peroxyde d’hydrogène et d’acide acétique.

Les avantages de l’utilisation du PAA sont:

Un désinfectant puissant même à basse température.
Lorsqu’il est rincé, il reste peu ou pas de résidu de chlore qui corrode l’acier inoxydable.
Efficace contre tous les micro-organismes, y compris les micro-organismes de détérioration, les agents pathogènes et les spores bactériennes.
Plus respectueux de l’environnement dans le traitement des eaux usées.

Bien que le PAA ait une forte odeur piquante, ce n’est pas un problème de l’utiliser dans un endroit bien ventilé. De plus, les désinfectants réduisent la croissance bactérienne mais ne tuent pas complètement tous les agents pathogènes du système. Étant donné qu’il s’agit de la dernière étape du processus de nettoyage de l’équipement de brasserie, la recirculation de la solution désinfectante peut entraîner le risque de propagation de tout contaminant résiduel pouvant être présent. Les désinfectants sont également sensibles aux températures élevées et perdront rapidement leur efficacité s’ils sont dissous.

Description des étapes facultatives du cycle de lavage CIP

Étant donné que chaque système CIP comporte des étapes de nettoyage uniques, certaines installations peuvent choisir d’effectuer certaines ou toutes ces étapes facultatives.

Push-out

L’utilisation d’un système de récupération de produit de type projectile pour expulser le produit résiduel dans la ligne avant un cycle de pré-rinçage peut améliorer le nettoyage et garder les produits de valeur hors du drain. L’étape d’extraction a donc pour but d’augmenter la récupération du produit et d’améliorer le nettoyage.
Le système de reprise des produits fonctionne en forçant le retrait de tout produit laissé sur la ligne après un transfert. Les projectiles en polyuréthane ou en silicone (souvent appelés “cochons”) agissent comme des racleurs de nettoyage de tuyaux, repoussant le produit restant hors de la fin de la ligne ou, le cas échéant, vers le réservoir de stockage du produit.
Système de recyclage des produits:

Augmenter le rendement du produit.
Réduisez le temps de pré-rinçage.
Enlevez plus de saleté des tuyaux avant de les nettoyer.
Réduisez le nombre de produits chimiques nécessaires pour décomposer le sol restant.

Décapage (130℉~150℉)

De nombreuses laiteries utilisent régulièrement le marinage pour éliminer le tartre de lait, également connu sous le nom de « pierre de lait ». L’acide est également idéal pour éclaircir l’acier inoxydable décoloré en éliminant les taches de matériaux calcifiants. Cette étape facultative est réalisée après le rinçage intermédiaire et avant le rinçage final. De plus, les acides doivent être utilisés avec prudence, car ils peuvent attaquer certains élastomères du système, tels que les joints ou les sièges de soupape.
De nombreuses laiteries utilisent régulièrement le marinage pour éliminer le tartre de lait, également connu sous le nom de « pierre de lait ». L’acide est également idéal pour éclaircir l’acier inoxydable décoloré en éliminant les taches minérales calcifiées. Cette étape facultative aura lieu après le rinçage intermédiaire et avant le rinçage final. Les acides doivent être utilisés avec précaution car ils peuvent attaquer certains élastomères du système, tels que les joints ou les sièges de soupape, provoquant une dégradation ou une défaillance prématurée.
Cycle de décapage:

Dissout le tartre minéral des dépôts d’eau dure et des résidus de protéines.
Neutraliser le pH du système.

L’acide nitrique est l’agent de nettoyage le plus couramment utilisé pour le détartrage et la stabilisation du pH après un nettoyage alcalin. À une concentration typique de 0,5 %, il peut être utilisé efficacement à des températures plus basses que les solutions caustiques et nécessite moins de chauffage. Bien sûr, certaines brasseries peuvent utiliser de l’acide phosphorique, mais c’est moins courant.

Soufflage d'air: éliminer l'humidité résiduelle

Cette étape élimine toute humidité restante dans les conduites après le rinçage final. Bien qu’une bouffée conventionnelle puisse être utilisée pour cette procédure, il est recommandé d’utiliser un clapet anti-retour de bouffée compatible CIP. Cela élimine le besoin de démonter la vanne pour un nettoyage manuel.

La plupart des brasseries accepteront d’utiliser un système CIP car cela réduit beaucoup le nettoyage. Faire mieux en moins de temps est la raison d’être d’un système CIP. Vous devrez peut-être encore nettoyer manuellement certaines petites vannes, joints, conduites et diverses autres pièces occasionnellement ou régulièrement, mais un système CIP peut vous aider à améliorer la production et la qualité de la bière. Bien sûr, Micet Craft peut également vous fournir diverses formes de systèmes CIP, si vous souhaitez en savoir plus, veuillez nous contacter.

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