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Overview Of Large Beer Brewery Equipment

Visión general de los equipos de las grandes fábricas de cerveza

Visión general de los equipos para grandes fábricas de cerveza

Las grandes fábricas de cerveza necesitan grandes equipos y maquinaria para producir cerveza a escala comercial. Este equipo permite procesos clave como la elaboración de cerveza, la fermentación, la filtración y el envasado. Los principales tipos de equipos para grandes fábricas de cerveza son:

  • Sala de cocción – Contiene la cuba de maceración, la cuba de filtración, el hervidor de cerveza y el tanque de hidromasaje para macerar, filtrar, hervir el mosto y separar los turbios.
  • Sistemas de fermentación – Consta de fermentadores y tanques de acondicionamiento para la fermentación primaria y el envejecimiento de la cerveza.
  • Equipos de filtración – Filtros de placas, centrífugas o filtros kieselguhr para clarificar y estabilizar la cerveza.
  • Líneas de envasado – Sistemas de embotellado, enlatado, kegging y llenado de barriles de alta velocidad.
  • Equipos auxiliares – Manipulación de granos, limpieza, laboratorios de control de calidad, refrigeración, CIP, automatización, etc.

La escala y sofisticación de los equipos depende del volumen de producción y del presupuesto de la cervecera. Entre las consideraciones clave para las grandes fábricas de cerveza se encuentran la eficiencia, la consistencia, la fiabilidad, los bajos costes de funcionamiento y la flexibilidad para producir diferentes estilos de cerveza.

equipos para grandes fábricas de cerveza

Tipos de equipos para grandes fábricas de cerveza

Existen muchas opciones y configuraciones de equipos para las grandes fábricas de cerveza. He aquí los principales tipos de equipos para los principales procesos de producción de cerveza:

Tipos de equipos de sala de cocción

Equipos Tipos Características
Túnel de maceradoCubas de maceración de infusión simple 
Cubas de maceración de temperatura múltiple 
Filtros de maceración 
Sistemas de separación del mosto
Permite macerar los granos molidos con agua caliente 
Permite macerar a diferentes temperaturas 
Separación más rápida del mosto de los granos 
Alto grado de claridad del mosto
Túnel filtroCubas filtro convencionales 
Filtros de mosto 
Sistemas de separación del mosto
Se utilizan para clarificar el mosto después de la maceración 
Filtración más rápida y reducción de pérdidas 
Combinación de maceración y filtración en un solo recipiente
Hervidor de cervezaHervidores de fuego directo 
Hervidores con camisa de vapor 
Hervidores de gas
Diseño de hervidor más antiguo con quemador inferior 
Calentamiento uniforme mediante serpentines de vapor alrededor del hervidor 
Calentamiento de gas eficiente y menores emisiones de NOx
Tanque de remolinoSeparadores de vórtice 
Sistemas de vórtice
Suave separación centrífuga del lúpulo y los turbios 
Crea un fuerte vórtice para eliminar los turbios

Tipos de equipos de fermentación

Equipos Tipos Características
FermentadoresFermentadores abiertos 
Fermentadores cerrados 
Uni-tanques
Permiten el contacto natural de las levaduras 
Evitan la contaminación del aire 
Fermentación y maduración combinadas
Tanques de maduraciónDepósitos horizontales 
Depósitos verticales 
Depósitos de cerveza brillante
Ocupan menos espacio 
Requieren altura para el almacenamiento 
Último acondicionamiento antes del envasado

Tipos de equipos de filtración

Equipos Tipos Características
Filtros de placasFiltros de tierra de diatomeas 
Filtros de placas
Utiliza medio de tierra de diatomeas 
Filtración a través de láminas de celulosa
CentrifugadorasCentrifugadoras horizontales 
Centrifugadoras verticales
Requieren menos espacio 
Permiten mayores caudales
Filtros de profundidadFiltros Kieselguhr 
Filtros lenticulares
Utilizan polvo de diatomeas para una filtración fina 
Fabricados con discos de plástico apilados

Tipos de equipos de envasado

Equipos Tipos Características
Llenadoras de botellasLlenadoras por gravedad 
Llenadoras a presión 
Llenadoras al vacío
Llenado sencillo por gravedad 
Llenado rápido por presión 
Reducción de la captación de oxígeno
Llenadoras de latasLlenadoras volumétricas 
Llenadoras por rebosamiento
Llenado de latas por volumen temporizado 
Llenado hasta rebosar y luego sellado
Llenadoras de barrilesLlenadoras de barriles de un cabezal 
Llenadoras de barriles de varios cabezales
Menor rendimiento 
Llenado automático de alta velocidad
Llenadoras de barricasLlenadoras de barril manuales 
Líneas de barril automatizadas
Pequeños lotes 
Producción de cerveza de barril de gran volumen

Aplicaciones de los grandes equipos de cervecería

Principales procesos de producción de cerveza y función de los equipos clave:

Proceso Equipo Finalidad
FresadoMolino de rodillos, molino de martillosMolturación de granos de malta en molienda para maceración
MaceraciónTina de maceraciónMezcla de la molienda con agua caliente para convertir los almidones en azúcares
FiltradoTina filtro, filtro de maceraciónSeparación del mosto dulce de los sólidos del grano
HervidorHervidor de cervezaEsterilización del mosto, extracción de aromas, coagulación de proteínas
HidromasajeTanque de hidromasajeEliminación del lúpulo y las proteínas coaguladas
FermentaciónFermentadoresLa levadura convierte los azúcares en alcohol y CO2
MaduraciónTanques de maduraciónAcondicionamiento y envejecimiento de la cerveza
ClarificaciónCentrifugar, filtrarEliminación de levaduras y partículas de turbidez
CarbonataciónTanque de carbonataciónDisolución del CO2 en la cerveza
EnvasadoLlenadoras, transportadores de botellas/latasLlenado de cerveza en barriles, botellas y latas para su venta
CIPBolas de pulverización, bombas, tanquesLimpieza y desinfección del equipo entre lotes

Especificaciones para equipos de cervecerías grandes

Las grandes fábricas de cerveza requieren una amplia personalización de las especificaciones y la disposición de los equipos en función de sus objetivos de producción, sus limitaciones de espacio y su presupuesto. He aquí algunas consideraciones clave para el dimensionamiento y la especificación de los equipos:

Especificaciones de la sala de cocción

  • Tamaño de la cuba de maceración en función del volumen del lote y del espesor del macerado
  • Dimensionamiento de la cuba filtro en función de los índices de escorrentía y clarificación
  • Capacidad de ebullición de la caldera para el volumen previo a la ebullición y la evaporación
  • Diseño de remolino para una separación eficaz de los turbios

Especificaciones del tanque de fermentación

  • Geometría del depósito en cuanto a profundidad, diámetro y altura
  • Camisas de refrigeración, refrigeración por glicol, calefacción
  • Sistemas de manipulación de la levadura como el cultivo de fondo
  • Inyección de aire, bolas de pulverización CIP, válvulas de muestreo
  • Aislamiento, presión nominal, material de construcción

Especificaciones de filtración

  • Grados de medios, superficie, capacidad de retención de suciedad
  • Distancia entre placas, materiales de las juntas, diseño de las abrazaderas
  • Velocidad de alimentación de la centrifugadora, velocidad de rotación, eficacia de clarificación
  • Capacidades CIP y COP

Especificaciones de la línea de envasado

  • Rendimiento de la línea de embotellado en BPM
  • Etiquetado, taponado, controles y funcionamiento de las válvulas de llenado
  • Sistemas de transporte de paquetes, acumuladores y temporización
  • Especificaciones y funcionamiento de la cerradora de la línea de conservas
  • Capacidades de los lavabarricas y sistemas de seguimiento de barriles

Grandes proveedores de equipos de cervecería

Hay muchos proveedores y fabricantes de equipos que suministran a las grandes cervecerías de todo el mundo. Algunos de los principales proveedores son:

Empresa Equipo Báscula Gama de precios
ABISalas de cocción, fermentación, filtración, envasadoDe grandes cervecerías regionales a megacerveceríasEntre 2 y 100 millones de dólares
GEASalas de cocción y centrífugas llave en manoCervecerías medianas y grandesDe 1 a 30 millones de dólares
KronesSalas de cocción, fermentación, envasadoCervecerías medianas y grandesEntre 2 y 50 millones de dólares
JVNWFabricación de cerveza, fermentación, tanques briteCervecerías artesanales y medianas100.000 – 5 millones de dólares
Pro RefrigeraciónRefrigeración por glicolCervecerías de todos los tamaños50.000 – 5 millones de dólares
ABEEquipos de envasado, paletizadoresCervecerías de producción250.000 – 5 millones de dólares
AAAManipulación de grano, silos, cintas transportadorasCervecerías artesanales y medianas más grandes50.000 – 1 millón de dólares

Los precios varían mucho en función de la personalización y las funciones. También se pueden adquirir equipos de segunda mano en subastas y concesionarios de cervecerías.

Instalación, funcionamiento y mantenimiento de los equipos

La instalación, el funcionamiento y el mantenimiento adecuados son cruciales para que los equipos de las grandes fábricas de cerveza funcionen con eficacia:

Buenas prácticas de instalación

  • Inspección minuciosa antes de la instalación
  • Calibración conforme a las especificaciones tras la colocación del equipo
  • Integrar correctamente controles y sensores
  • Limpiar y desinfectar a fondo antes del primer uso

Procedimientos normalizados de trabajo

  • Formación del personal para el manejo de los equipos
  • Siguiendo las instrucciones del fabricante
  • Registro de horas de funcionamiento y seguimiento del rendimiento
  • Control del consumo de energía y servicios públicos

Recomendaciones de mantenimiento

  • Inspección visual diaria de los equipos
  • Mantenimiento preventivo programado
  • Calibración periódica de los sensores
  • Sustitución de elementos de desgaste, como juntas, antes de que se produzcan fugas
  • Llevar registros de mantenimiento de cada equipo

También es fundamental seguir los procedimientos de seguridad estándar durante el funcionamiento y el mantenimiento de los equipos. Una instalación, un funcionamiento y un mantenimiento preventivo adecuados maximizarán el tiempo de funcionamiento, la vida útil del equipo y la rentabilidad de la inversión.

Cómo seleccionar un proveedor de equipos para grandes cervecerías

Elegir al proveedor de equipos adecuado es clave para los grandes proyectos cerveceros. Tenga en cuenta estos factores a la hora de seleccionar un proveedor:

  • Experiencia relevante – ¿Ha suministrado antes a cervecerías de escala similar?
  • Calidad de los equipos – Calidad del acero inoxidable, soldaduras, acabados, fiabilidad
  • Personalización – Posibilidad de adaptarlo a sus necesidades específicas
  • Plazo de entrega – Plazos de producción y entrega
  • Servicios de instalación – Se ofrece asistencia para la instalación in situ
  • Asistencia permanente – Tiempo de respuesta, ingenieros de servicio accesibles
  • Referencias – Opiniones de clientes actuales
  • Precios – Costes totales, incluidos gastos de envío, instalación y extras
  • Condiciones de pago – Depósitos, pagos a cuenta disponibles

Pida presupuestos a varios proveedores y revise las propuestas detenidamente. Dé prioridad a los proveedores con experiencia demostrada, calidad de equipos y servicio sobre los precios más bajos. Invertir en equipos de alta calidad de proveedores reputados reportará beneficios a lo largo de toda su vida útil.

Ventajas e inconvenientes del equipamiento de las grandes cervecerías

Invertir en equipos de cervecería comercial de alta calidad tiene muchas ventajas:

Ventajas

  • Mayor eficacia y repetibilidad
  • Tiempos de elaboración y envasado más rápidos
  • Capacidad para aumentar el volumen de producción
  • Reducción de las necesidades de mano de obra
  • Mejora de la calidad y la consistencia de la cerveza
  • Menores costes de explotación a largo plazo
  • Mayor flexibilidad para las cervezas especiales

Posibles desventajas

  • Mayor inversión de capital inicial
  • La complejidad requiere operarios cualificados
  • Requisitos adicionales de mantenimiento
  • Inflexible para cambios significativos en los procesos
  • Largos plazos de instalación y entrega -Requiere una cuidadosa personalización y planificación

La rentabilidad de la inversión en grandes instalaciones cerveceras se consigue produciendo cerveza de forma rentable a gran escala durante décadas. Sopesar cuidadosamente los pros y los contras durante la planificación ayuda a garantizar un sistema optimizado para su situación.

Equipo de cervecería grande

Preguntas más frecuentes

¿Cuáles son los costes habituales de una sala de cocción grande?

Una sala de cocción de 50 barriles para una cervecería de tamaño regional puede oscilar entre 2 y 7 millones de dólares, dependiendo de la configuración y las características. Las grandes cerveceras con salas de 500 barriles pueden gastar entre 10 y 100 millones de dólares.

¿Qué tamaño de fermentador es el mejor para las grandes fábricas de cerveza?

Las cervecerías regionales pueden utilizar fermentadores de 500-1000 barriles. Las cervecerías más grandes utilizan enormes tanques de hasta 3.500 barriles. El tamaño óptimo equilibra la utilización, la gestión de inventarios y los costes de capital.

¿A qué velocidad pueden envasar cerveza las modernas líneas de embotellado?

Las líneas de embotellado de alta velocidad pueden envasar entre 1.500 y 2.500 botellas por minuto. Las líneas de llenadoras que trabajan en paralelo proporcionan un gran rendimiento de envasado.

¿Hay que comprar material nuevo o usado?

Los equipos usados pueden ahorrar sustancialmente en costes, pero pueden implicar una renovación y una reducción de la vida útil. Los equipos nuevos tienen una vida útil más larga, pero unos costes de capital más elevados. Evalúe en función de los presupuestos y los objetivos de producción.

¿Qué mantenimiento requieren los equipos de la sala de cocción?

Inspecciones diarias, sustitución de juntas cada 1-2 años, lubricación de la cadena, reconstrucción de la bomba cada 5 años, revestimiento interior de la caldera cada 10 años. Siga las directrices del fabricante.

¿Cuál es la eficiencia energética de las modernas salas de cocción?

La eficiencia de la generación de vapor, las transmisiones de frecuencia variable en los motores, la recuperación de calor, el control automatizado de los procesos y las continuas optimizaciones reducen el consumo de energía por barril de cerveza.

¿Cuánto se tarda en instalar un gran sistema de elaboración de cerveza?

Los plazos de instalación varían en función de la escala y la complejidad. La instalación, calibración y puesta en marcha de un gran proyecto puede durar entre 6 y 12 meses. Planificar con antelación es crucial.

¿Qué conocimientos se necesitan para manejar el equipo de la sala de cocción?

Los equipos comerciales de elaboración de cerveza requieren cerveceros formados con aptitudes mecánicas, capacidad de resolución de problemas y experiencia en el seguimiento seguro de los procedimientos de control del proceso de elaboración de cerveza.

¿Cómo podemos garantizar la alta calidad de la cerveza con los equipos?

Una limpieza e higienización cuidadosas, el control de la temperatura y el flujo, la prevención de la captación de oxígeno, la manipulación cuidadosa del producto a través del envasado y las pruebas de elaboración garantizan una calidad óptima de la cerveza.

¿Debemos utilizar equipos distintos para cada tipo de cerveza?

Los tanques dedicados por cerveza proporcionan flexibilidad, pero requieren más tanques. La programación, limpieza y cambios inteligentes permiten una producción mixta eficiente en equipos compartidos.

Saber más Equipos de elaboración de cerveza

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