La elaboración de cerveza a escala comercial requiere maquinaria y equipos especializados. Asociarse con el fabricante de equipos de cervecería adecuado es crucial para crear una actividad cervecera eficaz, rentable y de alta calidad. Esta completa guía ofrece a los cerveceros una visión detallada de los principales equipos, consideraciones a la hora de seleccionar un fabricante y las mejores prácticas para colaborar con los fabricantes.
Tipos de equipos de cervecería y su función
Los equipos de fabricación de cerveza pueden clasificarse a grandes rasgos en maquinaria de lado caliente y de lado frío. A continuación se presenta un desglose de los principales tipos de equipos y su función en el proceso de elaboración de la cerveza:
| Tipo de equipo | Descripción | Función |
|---|---|---|
| Túnel de maceración | Recipiente aislado de acero inoxidable | Mezcla de granos molidos con agua caliente para extraer azúcares y convertir almidones |
| Túnel filtro | Recipiente filtrante con falso fondo | Separación del mosto dulce de los granos usados |
| Hervidor de cerveza | Hierve el mosto con el lúpulo | Esterilización, extracción de aromas, coagulación de proteínas |
| Remolino | Recipiente de agitación | Sedimentación de turbios y proteínas coaguladas |
| Intercambiador de calor | Placas para la transferencia de calor | Enfriamiento rápido del mosto hervido |
| Tanques de fermentación | Recipientes cilíndricos de acero inoxidable | Fermentación por levadura de los azúcares en alcohol |
| Depósitos Brite | Recipientes presurizados de acero inoxidable | Carbonatación, clarificación y almacenamiento de cerveza |
| Sistemas de filtración | Filtros de profundidad y de membrana | Eliminación de levaduras y partículas de niebla |
| Línea de enlatado | Llenado y cierre automatizados | Envasado de cerveza en latas |
| Lavadora de barriles | Sistema de limpieza | Limpieza e higienización de barriles |
| Llenadora de botellas | Llenadora de contrapresión | Llenado aséptico de botellas |
| Transportadores | Cintas automatizadas para alimentos | Movimiento de ingredientes y productos |
| Tuberías | Acero inoxidable para uso alimentario | Trasvase de líquidos entre recipientes |
| Paneles de control | Interfaces de pantalla táctil | Supervisión de sensores, válvulas y motores |
| Limpieza in situ | Bolas pulverizadoras, bombas | Limpieza automática de superficies interiores |
Abarca los principales equipos que intervienen en la maceración, la filtración, la ebullición, la fermentación, el filtrado y el envasado de la cerveza. Otros equipos, como molinos, bombas, refrigeradores, válvulas, sensores y silos, también son componentes esenciales.
Consideraciones sobre el diseño y la fabricación de equipos de cervecería
Además de comprender la funcionalidad de los equipos cerveceros, los ingenieros y fabricantes deben tener en cuenta consideraciones clave en el diseño y la fabricación de la maquinaria cervecera:
| Aspectos del diseño | Detalles |
|---|---|
| Materiales | Acero inoxidable para contacto alimentario, aluminio para algunos recipientes |
| Construcción | Accesorios sanitarios soldados y pulidos, sin grietas |
| Dimensionamiento | Adapte las dimensiones del equipo al tamaño de los lotes y al rendimiento |
| Ergonomía | Altura, puntos de acceso para el trabajo del operario |
| Automatización | Sensores, válvulas y motores para automatización |
| Limpieza | Soldaduras lisas, bolas de pulverización, superficies inclinadas |
| Mantenimiento | Puertos de acceso, que facilitan el desmontaje de piezas |
| Servicios públicos | Electricidad, agua, aguas residuales, vapor, glicol |
| Certificaciones | Código ASME de recipientes a presión, normas sanitarias 3A |
La fabricación de equipos cerveceros requiere conocimientos especializados de soldadura, pruebas exhaustivas y experiencia para cumplir las estrictas normas de fabricación de cerveza. La asociación con proveedores de accesorios, válvulas, bombas y otros componentes completa la cadena de suministro de fabricación.
Principales fabricantes y proveedores de equipos de cervecería
Muchos proveedores de equipos atienden a la industria cervecera artesanal mundial. Estos son algunos de los principales fabricantes establecidos:
| Empresa | Ubicación | Especialidades |
|---|---|---|
| JVNW | Canby, Oregón, EE.UU. | Salas de cocción, fermentación, filtración |
| Mecánica específica | Victoria, Columbia Británica, Canadá | Cervecerías, líneas de enlatado |
| Premier Stainless Systems | Escondido, California, EE.UU. | Tanques, recipientes, fabricación a medida |
| Sistemas Newlands | Abbotsford, Columbia Británica, Canadá | Salas de cocción, equipos de envasado |
| AAA Metal Fabrication | Portland, Oregón, EE.UU. | Tanques de servicio, fermentación, brights |
| American Beer Equipment | Lincoln, California, EE.UU. | Depósitos, fresado, automatización |
| Craftwerks Brewing Systems | Lake Orion, Michigan, EE.UU. | Salas de cocción, fermentación, filtración |
| Cerveza Psycho | Louisville, Kentucky, EE.UU. | Fabricación a medida, elaboración de cerveza especial |
| Corporación Sprinkman | Chippewa Falls, Wisconsin, EE.UU. | Cervecerías, tanques, fermentación |
Los precios varían mucho en función del tamaño y las características. Las pequeñas salas de cocción de 3-5 barriles pueden costar más de 50.000 dólares, mientras que los grandes sistemas de 50 barriles pueden superar los 500.000 dólares. Los depósitos oscilan entre los 2.000 dólares de los fermentadores básicos y los más de 100.000 dólares de los CCT de 600 barriles. Las líneas de envasado, la automatización y los silos también aportan costes importantes.
Cómo elegir el fabricante de equipos cerveceros adecuado
La selección de un fabricante de equipos cerveceros cualificado es clave para construir una planta cervecera eficiente y escalable. A la hora de evaluar a los socios fabricantes, tenga en cuenta lo siguiente:
| Criterios | Preguntas |
|---|---|
| Experiencia | ¿Cuánto tiempo llevan en el negocio? ¿Cuántas cervecerías han construido? |
| Especialización | ¿Se especializan en salas de cocción, tanques o construcciones completas llave en mano? |
| Escala | ¿Qué tamaño de lote y rendimiento pueden admitir? |
| Oferta | ¿Proporcionan equipos que no sean de fabricación propia en caso necesario? |
| Proceso | ¿Pueden encargarse del diseño, la ingeniería, la adquisición y la documentación? |
| Normas | ¿Los recipientes tienen certificación ASME? ¿Cumplen las normas sanitarias 3A? |
| Materiales | ¿Qué grados de acero inoxidable utilizan? ¿Qué accesorios y válvulas? |
| Construcción | ¿Cuáles son sus normas de soldadura y procesos de acabado? |
| Pruebas | ¿Cómo se inspeccionan y prueban los recipientes, las tuberías y las soldaduras? |
| Referencias | ¿Pueden proporcionar referencias de clientes existentes? |
| Servicios | ¿Se encargan de la instalación, la formación y el servicio posventa? |
| Entrega | ¿Cuáles son los plazos de entrega estándar y las opciones de envío urgente? |
| Términos | ¿Proporcionarán presupuestos? ¿Flexibilidad en las condiciones de pago? |
El examen de estos aspectos por parte de un fabricante de equipos garantiza que pueda suministrar una maquinaria cervecera funcional, conforme a las normas y de alta calidad que se ajuste a sus objetivos de producción y a su presupuesto. Priorice la experiencia con cervecerías comparables en su región y escala.
Consejos para trabajar eficazmente con su fabricante de equipos
Una vez seleccionado el fabricante, he aquí algunos consejos para que la construcción y puesta en marcha del proyecto sean eficientes:
- Discutir los planes de producción, el tamaño de los lotes y las proyecciones de crecimiento para que el equipo tenga el tamaño adecuado.
- Acuerde desde el principio las opciones de diseño, como las dimensiones del recipiente, la automatización y las conexiones a los servicios públicos.
- Determine los plazos de entrega y las expectativas de instalación y formación.
- Aclarar documentación como manuales de funcionamiento, certificados ASME, planos.
- Mantener una comunicación frecuente y resolver rápidamente cualquier problema.
- Organice inspecciones y pruebas en las etapas clave.
- Confirme los detalles sobre piezas de repuesto, garantías y asistencia posventa.
- Programar la formación de los operarios para que aprendan los procedimientos operativos estándar.
- Realice una puesta a punto exhaustiva y pruebas de cocción para validar el funcionamiento.
- Proporcionar información al fabricante durante la puesta en marcha para realizar los ajustes necesarios.
- Invíteles a que vuelvan a ofrecer sugerencias una vez que la producción haya madurado.
Esta estrecha colaboración con los constructores de equipos garantiza la construcción y puesta en marcha de la sala de cocción en las mejores condiciones posibles.
Preguntas más frecuentes
He aquí las respuestas a algunas preguntas habituales de los cerveceros sobre el trabajo con fabricantes de equipos:
¿Cuáles son los plazos de entrega habituales para la adquisición de equipos de cervecería?
- Para sistemas más pequeños de 3-5 barriles, de 6 a 10 semanas. Para sistemas más grandes de 15-30 barriles, 12-20 semanas. Los plazos de entrega pueden ser de más de 6 meses en el caso de las grandes salas de cocción de más de 100 barriles.
¿Debo comprar material nacional o importado?
- Los equipos nacionales de talleres norteamericanos pueden ser más caros, pero permiten una colaboración más estrecha durante el diseño y la fabricación. Los equipos chinos importados son más baratos, pero puede faltar comunicación y asistencia.
¿Qué opciones de diseño afectan a la eficiencia de la sala de cocción?
- Las dimensiones de la caldera y la cuba de filtración, los diámetros de las tuberías, los controles automatizados de la contrapresión y el software avanzado de elaboración de cerveza influyen en la eficiencia. Hable con el fabricante de su equipo.
¿Cuántas pruebas y documentación se necesitan para los nuevos equipos de fabricación de cerveza?
- Las exhaustivas inspecciones de las soldaduras, las pruebas hidrostáticas y neumáticas, las certificaciones de materiales, las comprobaciones de aseguramiento de la calidad y control de calidad, los manuales y el estampado ASME proporcionan validación y conformidad.
¿Qué asistencia suelen prestar los fabricantes de equipos después de la instalación?
- Formación sobre el funcionamiento, asistencia para la resolución de problemas durante la puesta en marcha, manuales y listas de piezas, garantías de los componentes y servicio in situ en caso necesario.
¿Cuáles son los pros y los contras de las salas de cocimiento totalmente automatizadas frente a las manuales?
- Los sistemas automatizados aumentan la eficacia y la coherencia, pero reducen la flexibilidad. El funcionamiento manual de menor coste permite más artesanía y personalización. Determine sus prioridades de producción.
¿Debería mejorar o ampliar mi sala de cocción original más adelante?
- Las actualizaciones parciales pueden resultar caras y crear problemas de compatibilidad. Piense en futuras ampliaciones cuando diseñe su sistema original para facilitar la escalabilidad.
Conclusión
La construcción de una fábrica de cerveza profesional requiere una cuidadosa selección de un socio fabricante de equipos. Tómese su tiempo para evaluar a fondo a los posibles fabricantes en cuanto a experiencia, capacidades, calidad y servicios. La colaboración eficaz durante el diseño y la asistencia posterior a la instalación garantizan que sus sueños cerveceros se conviertan en una realidad eficiente. Con una planificación detallada guiada por su constructor de equipos, la apertura de una nueva fábrica de cerveza puede resultar sencilla y gratificante.