Elequipo de envasado comercial de kombucha se utiliza para producir kombucha a gran escala para su distribución y venta al por menor. La producción comercial de kombucha requiere un equipo especializado capaz de fermentar grandes volúmenes controlando con precisión los parámetros de fermentación.
Esta guía proporciona información detallada sobre los tipos de equipos de fermentación de kombucha, sus componentes, los principios de funcionamiento, las consideraciones de diseño, las aplicaciones, las ventajas, las limitaciones y mucho más.
Aperçu de l’équipement de brassage de kombucha commercial
El equipo de envasado comercial de kombucha incluye generalmente..:
- Grandes reactores de fermentación de acero inoxidable
- Sistemas de control de la temperatura y el pH
- Tuyauterie et pompes pour le transfert de liquide
- Depósitos de almacenamiento y acondicionamiento
- Sistemas de sustitución y embotellado
- Equipo CIP para limpieza y esterilización
- Componentes de tratamiento y filtración en aval
El equipo debe permitir una fermentación precisa a gran escala, manteniendo al mismo tiempo la calidad y la integridad del producto. La automatización y las buenas prácticas son esenciales.
Tipos de equipos de fermentación de kombucha
Los principales tipos de equipos de producción comercial de kombucha :
Pequeños sistemas de latonería (< 3 000 L)
- Cuves de fermentation de 1 000 à 3 000 litres
- Semiautomatizados, requieren más intervención manual
- Producción limitada, adaptada a las pequeñas empresas
Sistemas de latonaje medios (3 000 – 10 000 L)
- Cuevas de fermentación de 3 000 a 10 000 litros
- Más automatismos, menos mano de obra
- Convient aux entreprises de taille moyenne
Grandes sistemas de almacenamiento (> 10 000 L)
- Grandes cubas de fermentación de 10 000 a 30 000 litros
- Totalmente automatizados, con escasa intervención humana
- Adaptados a la producción a gran escala
Composants clés des systèmes de brassage de kombucha
Los principales componentes de los sistemas de fermentación comercial de kombucha son :
Cuevas de fermentación
- En acier inoxydable sanitaire de qualité alimentaire
- Capacidades de 1 000 a 30 000 litros
- Agitadores, controladores, puertos de descarga de échantillons
- Buées stérilisées à la vapeur (SIP)
Tuyauterie et pompes
- Tuyaux alimentaires en acier inoxydable
- Bombas sanitarias para trasvases de líquidos
- Vannes, raccords, instruments de mesure en ligne
Sistemas CIP
- Agentes de limpieza, soluciones alcalinas
- Buses de pulverización, têtes rotatives
- Control automático de los ciclos de limpieza
Sistemas de control
- Automatiza los programables (API)
- Interfaces hombre-máquina (IHM)
- Captadores de temperatura, pH, presión, débito
Filtración y tratamiento en aval
- Filtros de membrana para eliminar las levaduras
- Pasteurización, refrigeración y carbonatación
Principio de funcionamiento de los sistemas de fermentación de kombucha
El proceso de fermentación de kombucha comercial implica generalmente:
- Mezcla de té fermentado y fermentado en la cuba de fermentación
- Fermentación a temperatura controlada de 7 a 21 horas
- Análisis en curso del pH, la acidez y la densidad
- Transfert du kombucha fermenté vers le stockage/conditionnement
- Aportación de una nueva base de té dulce a la cuba de fermentación
- Filtration, pasteurisation, arômes et conditionnement en aval
- Embalaje aséptico en botellas, frascos o Tetra Pak
La automatización y el control de la fermentación son esenciales para obtener un rendimiento constante y evitar la contaminación.
Consideraciones sobre la concepción de sistemas de fermentación de kombucha
Las principales consideraciones para la concepción de sistemas de almacenamiento comercial de kombucha son :
- Volumen de producción requerido
- Niveles de automatización deseados
- Flexibilidad para distintos tipos de almacenamiento/formatos
- Integración del PIC y la esterilización
- Selección de materiales en contacto con los alimentos
- Capacidades de control y vigilancia
- Opciones de sustitución y embalaje
- Infraestructuras disponibles – eau, électricité, drainage
- Exigencias reglamentarias y de seguridad alimentaria
- Costes de inversión y presupuestos
- Posibilidades de expansión en el futuro
La concepción debe equilibrar la flexibilidad de producción, la automatización, la facilidad de limpieza y los costes iniciales.
Aplicaciones de los sistemas de fermentación de kombucha
Los sistemas comerciales de fermentación de kombucha se utilizan para:
- Producción de kombucha en vrac para reventa
- Mise en bouteille de marques de kombucha
- Distribución a gran escala en supermercados
- Suministro a puntos de venta de juguetes
- Servicios alimentarios, restaurantes, cafeterías
- Plataformas de distribución de muebles y artículos de baño
El equipo permite producir con total seguridad importantes volúmenes de kombucha de alta calidad que responden a la demanda de los consumidores modernos de bebidas sanas y funcionales.
Ventajas delequipo de fermentación de kombucha comercial
- Volúmenes de producción elevados
- Normalización y control del apetito
- Eficacia y productividad acumuladas
- Répétabilité des lots de fermentation
- La automatización reduce las necesidades de mano de obra
- Vigilancia en tiempo real de los parámetros críticos
- Conformité aux réglementations de sécurité alimentaire
- Flexibilidad para crear nuevos ahorradores
- Operaciones y mantenimiento simplificados
El equipamiento comercial permite una producción de kombucha rentable y de alta calidad a gran escala.
Límites delequipo de producción comercial de kombucha
- Costes de inversión iniciales elevados
- Necesidad de técnicos cualificados
- La automatización compleja puede suponer un problema
- Los periodos de inactividad afectan a la producción
- La limpieza y el lavado llevan su tiempo
- Los cambios de producto requieren cambios de líquido
- Dificultad para reproducir algunos productos artesanales
- El equipamiento específico limita la flexibilidad
- La normativa puede limitar los ingredientes utilizables
Principales fabricantes de equipos de fermentación de kombucha
Algunos de los principales proveedores de equipos comerciales de fermentación de kombucha son:
- Tiantai (China)
- Sachsen (Allemagne)
- Worcester (Estados Unidos)
- Criveller (Brésil)
- Kaspar Schulz (Alemania)
- SPX Flow (Estados Unidos)
- JVNW (Estados Unidos)
- Grupo GEA (Alemania)
Estas empresas ofrecen una amplia gama de tipos y niveles de automatización. La elección del proveedor depende del volumen requerido y del presupuesto.
Costes del equipo de fermentación de kombucha
Pequeños sistemas – 50 000 $ a 150 000 $
Sistemas medios – 150 000 $ a 500 000 $
Grandes sistemas – 500 000 $ à 3 000 000 $+
Los costes varían en función del tamaño, la automatización, las opciones de depósito/filtros, etc. Los costes de instalación y construcción pueden duplicar la inversión inicial.
Instalación y funcionamiento de sistemas de fermentación de kombucha
- Instalación por técnicos cualificados
- Comprobación de racores eléctricos, válvulas e instrumentos
- Tests de fuites et d’étanchéité
- Comprobación del buen funcionamiento de carros y bombas
- Programación de autómatas e IHM
- Essais de fermentation et ajuste des paramètres
- Formación de operadores
- Nettoyage et assainissement avant la production
- Vigilancia atenta durante las primeras fermentaciones
Un servicio minucioso es esencial para lograr una producción segura y de calidad.
Requisitos de mantenimiento de los sistemas de fermentación de kombucha
- Limpieza y mantenimiento frecuentes
- Inspección y revisión periódica de los instrumentos
- Lubrification et entretien des pompes, agitateurs, vannes
- Inspección de las cubas para detectar la corrosión y los fuegos
- Comprobación de la estanqueidad de los racores y las juntas
- Sustitución de piezas y bienes de consumo
- Misiones logísticas de los autómatas e IHM
- Pruebas de los dispositivos de seguridad y de emergencia
El mantenimiento preventivo reduce los tiempos de inactividad imprevistos y garantiza la calidad y la seguridad.
Consejos para elegir un equipo de fermentación de kombucha
- Determinar los objetivos de producción y crecimiento
- Evaluar el grado de automatización necesario
- Examinar las opciones y la calidad de construcción
- Comprobar la reputación y experiencia del proveedor
- Comprender la complejidad operativa y de mantenimiento
- Buscar flexibilidad de almacenamiento y formatos
- Examinar la calidad de los sistemas de control
- Comprobar el soporte después de la rotura, las piezas de recambio
- Evaluar los costes totales, no sólo los iniciales
Elija un equipo fiable, fácil de usar y de mantener, adaptado a sus objetivos de producción.
Ventajas e inconvenientes de los sistemas de fermentación de kombucha
| Ventajas | Inconvénients |
|---|---|
| Producción en grandes cantidades | Costes de inversión elevados |
| Normalización de la calidad | Complejidad técnica |
| Eficacia y productividad | Exige experiencia |
| Automatización de la producción | Se requiere un mantenimiento frecuente |
| Flexibilidad de producción | Cambios de producto difíciles |
| Conformidad con la normativa | Equipos especiales |
Feria de preguntas
¿Qué tipo de equipo ha elegido para empezar?
Para una nueva empresa, un pequeño sistema semiautomatizado de 1 000 a 3 000 litros puede ser suficiente. Esto minimiza los costes iniciales y permite un crecimiento futuro.
¿Qué materiales se utilizan en los equipos de soldadura?
El equipo en contacto con el producto utiliza generalmente acero inoxidable 316L apto para uso alimentario. Las máquinas y los componentes eléctricos utilizan diversos materiales no corrosivos.
¿Qué formación es necesaria para el equipamiento de latonería?
Una formación completa por parte del proveedor es esencial para aprender a utilizar el equipo, los procedimientos de limpieza, la automatización y la seguridad alimentaria. Un técnico cualificado debe supervisar la operación.
¿Qué mantenimiento necesita el equipo de soldadura?
Un nettoyage et une désinfection fréquents sont cruciaux. El mantenimiento rutinario incluye la calibración de los instrumentos, la inspección de los componentes de desgaste, las pruebas de seguridad, la lubricación y los ajustes logísticos.
¿Cómo controla la fermentación el equipo de envasado?
Los autómatas programables controlan con precisión la temperatura, el pH y otros parámetros. Unos sensores vigilan permanentemente la fermentación y realizan ajustes automáticos para mantener las condiciones óptimas.