Visión general de los equipos de fabricación de cerveza para pequeñas cervecerías
La elaboración de cerveza casera y artesanal se ha popularizado enormemente en los últimos años. A medida que aumenta el número de aficionados a la cerveza que prueban a elaborar cerveza de calidad a pequeña escala, el mercado de equipos para micro y nanofábricas de cerveza ha crecido enormemente.
Esta guía ofrece una visión en profundidad del equipo cervecero esencial necesario para equipar una pequeña fábrica de cerveza. Exploraremos los distintos sistemas y componentes, desde las cubas de maceración y los hervidores de cerveza hasta los fermentadores y los tanques de salmuera. Aprenderás las consideraciones de capacidad, material y funcionalidad de cada pieza del equipo.
Tanto si está equipando una pequeña fábrica de cerveza comercial como si está ampliando un sistema de elaboración casero o simplemente desea comprender mejor el proceso de elaboración de cerveza, esta guía de equipamiento le proporcionará los detalles necesarios para crear una instalación de elaboración de cerveza eficiente. Empecemos.
Tipos de equipos para pequeñas cervecerías
Existen algunas configuraciones de sistemas de elaboración de cerveza destinados a la producción a escala de nano y microcervecería, de 1 a 7 barriles por lote. Éstas son algunas de las configuraciones más comunes de las pequeñas fábricas de cerveza:
Tabla 1: Tipos de sistemas de elaboración de cerveza a pequeña escala
| Tipo de sistema | Descripción |
|---|---|
| Todo en uno eléctrico | Un sistema de elaboración de cerveza eléctrico integrado con todos los recipientes y componentes en una sola unidad. El diseño Plug and Play requiere una configuración mínima. |
| Buques individuales | Sistema de elaboración de cerveza tradicional con cuba de maceración, caldera y fermentadores independientes que se compran por separado. Personalizable pero más práctico. |
| Fuego directo escalonado | Sistema de flujo por gravedad con cuba de maceración sobre el hervidor de cerveza. Calefacción de fuego directo bajo la caldera. Clásico diseño de cervecería manual. |
| Automatizado | Recipientes individuales conectados con bombas y automatización. Mayor grado de control y coherencia. |
La elección depende del presupuesto, los objetivos de producción, la implicación práctica deseada y el estilo de elaboración. Los sistemas eléctricos todo en uno ofrecen simplicidad para la elaboración de cerveza a nanoescala, mientras que las microcervecerías más grandes pueden preferir configuraciones de recipientes individuales más personalizables.
Componentes clave de una pequeña fábrica de cerveza
Tanto si se opta por una unidad integrada como por recipientes individuales, se necesitan algunas piezas esenciales del equipo de elaboración de cerveza. Estos son los componentes clave de un pequeño sistema de elaboración de cerveza:
Cuadro 2: Componentes del equipo de una pequeña fábrica de cerveza
| Equipamiento | Descripción |
|---|---|
| Mash Tun | Mezcla granos triturados con agua caliente para convertir los almidones en azúcares. A menudo están aislados y pueden incluir un falso fondo. |
| Túnel de filtrado | Separa el mosto dulce de las partículas de grano usado mediante el proceso de espolvoreado. A veces se combina con la cuba de maceración. |
| Hervidor de agua | Hierve el mosto con lúpulo para aportar amargor, sabor y aroma. Suelen calentarse con fuego directo o indirecto. |
| Torbellino | Elimina los posos y las partículas de lúpulo mediante la acción de remolino. Puede combinarse con el hervidor de agua. |
| Fermentador | Fermenta el azúcar en alcohol y CO2. Recipientes cerrados con temperatura controlada de hasta 7 barriles. |
| Tanque Brite | Clarifica y carbonata la cerveza con aire filtrado o CO2. El acondicionamiento en frío crea cervezas brillantes y pulidas. |
| Enfriadora de glicol | Enfría fermentadores y tanques de salmuera para un control preciso de la temperatura. Utiliza glicol recirculante y sistema de refrigeración. |
| Zapatillas | Mueve líquido entre recipientes y equipos. Normalmente, bombas centrífugas o de desplazamiento positivo de acero inoxidable. |
| Intercambio de calor | Calienta o enfría líquidos mediante transferencia de calor con vapor, agua o glicol. A menudo se utiliza para controlar con precisión las temperaturas de maceración. |
| Tuberías | Tuberías de acero inoxidable de calidad alimentaria o de plástico para trasvasar líquidos entre recipientes. |
| Controla | Sistema automatizado para cronometrar los pasos y controlar las temperaturas. Puede incluir interruptores, sensores, válvulas y software. |
También pueden incorporarse equipos adicionales como molinos de grano, propulsión de levadura, filtración y sistemas de carbonatación. A continuación profundizaremos en las consideraciones relativas a cada uno de estos componentes clave.
Selección del túnel de maceración
La cuba de maceración es uno de los recipientes más importantes, utilizado para remojar los granos molidos y convertir sus almidones en azúcares fermentables mediante enzimas naturales. A continuación se indican algunos factores que deben tenerse en cuenta a la hora de elegir una cuba de maceración:
Tabla 3: Consideraciones sobre el túnel de maceración
| Consideración | Detalles |
|---|---|
| Tamaño del lote | Sistemas de 1 a 7 barriles disponibles. Tamaño para sus objetivos de producción con espacio para crecer. |
| Material | Preferiblemente de acero inoxidable. También se utilizan cubas de cobre y plástico. |
| Aislamiento | Las cubas aisladas ayudan a mantener la temperatura del macerado. Chaquetas personalizadas u opciones de aislamiento integradas. |
| Falso fondo | La chapa de acero inoxidable perforada evita la compactación del lecho de grano y el atasco de los chorros. |
| Calor directo frente a indirecto | Inyección directa de vapor o intercambiador de calor externo para controlar la temperatura. |
| Recipiente simple o doble | Algunos sistemas combinan las cubas de macerado y filtrado para aumentar la eficiencia. |
| Automatización | Los sistemas informatizados controlan los perfiles de temperatura y la maceración en varios pasos. |
La eficacia y la consistencia del macerado dependerán del diseño del túnel y del grado de automatización. Las cubas bien aisladas con calefacción controlada automáticamente son las que mejor funcionan.
Opciones de hervidor de cerveza
El hervidor de cerveza es el lugar donde el mosto dulce se hierve con el lúpulo y experimenta diversos cambios químicos. Los factores clave a la hora de elegir un hervidor de cerveza son:
Tabla 4: Consideraciones sobre el hervidor de cerveza
| Consideración | Detalles |
|---|---|
| Talla | Hervidores de 1 a 15 barriles disponibles. Permitir futuros aumentos de producción. |
| Material | Acero inoxidable para mayor durabilidad y soldabilidad. El cobre ofrece una buena conducción del calor. |
| Calor directo frente a indirecto | Hervidor de fuego directo o de vapor. Intercambiador de calor indirecto para mayor precisión. |
| Automatización | Control informatizado de la temperatura y la duración de la ebullición. |
| Características adicionales | Mirilla, termómetro, entrada de hidromasaje, válvulas y puertos de muestreo. |
| Stand | Soporte independiente o elevado con escaleras. Permite el acceso a la parte inferior de la bomba. |
Los hervidores con calentamiento indirecto y controles digitales permiten los hervores más constantes para obtener calidades de cerveza repetibles. Un accesorio de hidromasaje puede sustituir a un recipiente independiente.
Opciones de fermentadores para pequeñas cervecerías
Existen fermentadores de muchas formas, tamaños y configuraciones para la fermentación primaria. A continuación se exponen algunas consideraciones importantes a la hora de seleccionar fermentadores:
Tabla 5: Consideraciones sobre el fermentador
| Consideración | Detalles |
|---|---|
| Tipo | Las más comunes son las cónicas o cilindro-cónicas. También se pueden utilizar cubos abiertos o cerrados. |
| Talla | Lotes de 1 a 7 barriles. Consiga varios fermentadores para recetas y etapas complejas. |
| Material | Acero inoxidable o plástico (Policarburos PET). El acero inoxidable ofrece durabilidad. |
| Aislamiento | Ayuda a mantener la temperatura de fermentación. Puedo añadir la chaqueta más tarde. |
| Capacidad de refrigeración | Las camisas de refrigeración integradas o las conexiones de glicol funcionan mejor. |
| Control de temperatura | La refrigeración controlada automatizada es ideal para mantener la coherencia. |
| Características adicionales | Capacidad de presión, puerto de trasiego, mirilla, termómetro, válvula de alivio de presión ajustable. |
| Stand | Permite el acceso por debajo y las transferencias por gravedad. Se recomienda el acceso por escaleras. |
Los conicals con refrigeración por glicol y control digital de la temperatura permiten una gestión precisa de la fermentación para obtener la mejor calidad y consistencia.
Opciones del depósito Brite
Los tanques Brite, o tanques “para servir”, se utilizan habitualmente para clarificar, acondicionar, carbonatar y almacenar la cerveza antes de envasarla o dispensarla:
Tabla 6: Consideraciones sobre el depósito de Brite
| Consideración | Detalles |
|---|---|
| Talla | Capacidad de 1-7 barriles. Compre varias unidades para mayor flexibilidad de almacenamiento. |
| Forma | Forma cilíndrica o de “bala” estilizada. También pueden utilizarse cónicas. |
| Refrigeración | Camisas de refrigeración integradas o conexión de glicol para un control preciso de la temperatura. |
| Aislamiento | Las unidades bien aisladas evitan las fluctuaciones de temperatura de los fluidos. |
| Carbonatación | Brazo de recarga, piedra de difusión o en línea para disolver CO2 en la cerveza. |
| Características adicionales | Mirilla, brazo basculante, manómetro, válvula de muestreo, bola CIP. |
| Soporte | Permite el acceso por debajo y el trasvase de líquidos por gravedad. |
Al igual que ocurre con los fermentadores, los tanques brite de temperatura controlada con refrigeración integrada mejoran la claridad y la conservación de la cerveza.
Bombas para trasiego de líquidos
Las bombas transfieren sin problemas mosto, cerveza, agua y líquidos de limpieza entre los recipientes de una fábrica de cerveza. Estas son las opciones más comunes:
Tabla 7: Consideraciones sobre la bomba de la fábrica de cerveza
| Consideración | Detalles |
|---|---|
| Tipo | Las bombas centrífugas o de desplazamiento positivo son las más comunes. |
| Material | Acero inoxidable para mayor durabilidad y limpieza. |
| Caudal | Tamaño para las demandas de calentamiento de la caldera, golpe de ariete y picos de transferencia. |
| Autocebado | Capacidad de cebado sin recipiente de cebado externo. |
| Sanitarios | Superficies lisas y bolas de pulverización CIP. Conexiones Tri-clamp. |
| Automatización | El funcionamiento remoto y el control de velocidad permiten la integración de la automatización. |
Las bombas centrífugas ofrecen una capacidad de transferencia económica de bajo caudal, mientras que las bombas de desplazamiento positivo proporcionan alta presión y grandes caudales. Las bombas sanitarias reducen los riesgos de contaminación.
Opciones de intercambio de calor
Mantener las temperaturas adecuadas es fundamental a la hora de elaborar cerveza. Los intercambiadores de calor controlan con precisión la calefacción y la refrigeración:
Tabla 8: Consideraciones sobre el intercambiador de calor
| Consideración | Detalles |
|---|---|
| Tipo | Placas, tubos y bobinas, cada uno con sus ventajas e inconvenientes. |
| Calor Medio | Vapor, agua, glicol. El vapor ofrece el calentamiento más rápido. |
| Una o varias etapas | Intercambiadores en serie o en paralelo para optimizar la calefacción/refrigeración. |
| Autolimpieza | Las bolas de pulverización CIP se limpian sin necesidad de desmontarlas. |
| Aislamiento | Evita las pérdidas de calor no deseadas y los cambios de temperatura del glicol. |
| Supervisión | Termómetros y sensores para automatización. |
Los intercambiadores de calor eficientes, como los modelos de placas de 3 etapas, optimizan la precisión del control de la temperatura durante todo el proceso de elaboración de cerveza.
Tuberías y válvulas
Las tuberías aptas para uso alimentario transfieren líquidos entre recipientes y pequeños equipos de elaboración de cerveza:
Tabla 9: Consideraciones sobre las tuberías de la fábrica de cerveza
| Consideración | Detalles |
|---|---|
| Material | Acero inoxidable y plástico alimentario como PVC o HDPE. |
| Diámetro | Tamaño para volúmenes de flujo. 1,5-3 pulgadas para la mayoría de las líneas. |
| Conexiones | Soldar, sujetar o roscar conexiones. Se prefieren las pinzas triples. |
| Control de caudal | Válvulas manuales o eléctricas para dirigir los flujos. |
| Sensores | Sensores de caudal, presión y detección de líquidos para monitorización. |
| Marcado | Código de colores y etiquetas para identificar claramente los líquidos. |
Las tuberías inclinadas permiten el drenaje, mientras que las secciones desmontables facilitan la limpieza. Un trazado de tuberías bien planificado facilita el funcionamiento y el mantenimiento.
Automatización y controles
Las fábricas de cerveza pueden incorporar la automatización para mejorar la eficacia, la coherencia, la elaboración de informes y la calidad del producto:
Cuadro 10: Consideraciones sobre la automatización de cervecerías
| Consideración | Detalles |
|---|---|
| Control de nivel | Los sensores controlan los niveles de los depósitos e inician las transferencias. |
| Seguimiento de datos | El software registra temperaturas, gravedad, pH y otros parámetros. |
| Alertas | Reciba notificaciones si las mediciones se salen de los rangos. |
| Programación de recetas | Cree y active recetas de elaboración de cerveza automatizadas. |
| Válvulas accionadas | Controlan automáticamente los flujos y dirigen los líquidos. |
| Equipos motorizados | Modular bombas, agitadores, calor a los ajustes programados. |
Empiece por la automatización básica, como el control y la supervisión de la temperatura. Más adelante se añaden válvulas accionadas y sistemas motorizados para un funcionamiento sin intervención manual.
Equipamiento adicional
Algunos equipos complementarios para pequeñas fábricas de cerveza pueden ayudar a mejorar la eficacia, la calidad y las operaciones de la fábrica:
Cuadro 11: Equipamiento suplementario de la cervecería
| Equipamiento | Descripción |
|---|---|
| Molino de grano | Tritura los granos para una extracción óptima del mosto. Tipo rodillo o martillo. |
| Carbonatación | Piedra de carbonatación, piedra de difusión o brazo de sparge para disolver el CO2. |
| Clarificación | Filtración, agentes clarificantes o centrifugación para pulir la claridad de la cerveza. |
| Sistema CIP | Tanque de limpieza in situ, bomba, válvulas y boquillas para una limpieza automatizada. |
| Filtración del aire | Elimina el polvo, el polen y los olores que pueden afectar al sabor de la cerveza. |
| Equipos de ensayo | Refractómetro, microscopio, medidor de OD. Para el control de calidad y el seguimiento de la fermentación. |
Comience primero con el equipo básico y, a continuación, añada equipo complementario que se adapte a sus objetivos de elaboración de cerveza y a su crecimiento.
Dimensionamiento del sistema eléctrico de su fábrica de cerveza
El funcionamiento de varias bombas y motores junto con los elementos calefactores puede suponer una importante demanda para su sistema eléctrico. Utilice esta guía general para el dimensionamiento:
- Dimensionar el servicio principal para un 125-150% de las cargas totales de los equipos conectados
- Suministro eléctrico monofásico de 200-240 V o trifásico de 208-240 V
- Dedique circuitos de 40 amperios para cada fuego directo o elemento calefactor eléctrico
- Instalar circuitos de 20 amperios para cada sistema motorizado, como las bombas.
- Incluir un circuito de 60 amperios para el enfriador de glicol
- Utilice circuitos de 10 amperios para paneles de control, iluminación, tomas de corriente
Un electricista certificado puede ayudarle a dimensionar e instalar correctamente el servicio eléctrico y el cableado adecuados para el equipo de su fábrica de cerveza.
Planificación de la planta de fabricación de cerveza
Una buena disposición del equipo de elaboración de cerveza en una pequeña fábrica de cerveza favorece flujos de trabajo fluidos y permite transferencias de líquidos por gravedad siempre que sea posible. He aquí algunos consejos sobre el diseño de una cervecería:
- Coloque la cuba de macerado encima del hervidor de cerveza para facilitar el vaciado
- Colocar los fermentadores/depósitos de salmuera cerca de los conductos del sistema de refrigeración
- Centralice los paneles de control para el acceso y la visibilidad
- Permitir pasarelas para el movimiento y el acceso de mantenimiento
- Minimizar los recorridos de las tuberías para reducir los residuos líquidos
- Agrupar las funciones de los equipos en zonas (maceración, ebullición, fermentación, almacenamiento)
Ten en cuenta también la inclinación del suelo, el drenaje, la altura del techo y el espacio de expansión a la hora de colocar el equipo de elaboración de cerveza.
Adquisición de equipos para cervecerías
Una vez que haya elegido la configuración ideal para su equipo, aquí tiene algunos consejos para adquirir material de alta calidad:
Cuadro 12: Consejos para adquirir equipos de cervecería
| Consejo | Descripción |
|---|---|
| Obtenga presupuestos | Póngase en contacto con 3-5 proveedores de equipos para obtener presupuestos competitivos para su sistema. |
| Prioridad a la calidad | Céntrese en equipos de calidad comercial o industrial fabricados para durar. |
| Leer opiniones | Compruebe los comentarios y las opiniones sobre la reputación y el servicio de atención al cliente del fabricante. |
| Pregunte por la formación | Solicite ayuda para la instalación y formación sobre el funcionamiento de la cervecería. |
| Solicitar referencias | Pida y póngase en contacto con referencias que utilicen los equipos de esa empresa. |
| Confirme las garantías | Los equipos deben tener una garantía completa de 1 a 2 años. |
| Revisar las necesidades de mantenimiento | Comprender los requisitos de limpieza y los calendarios de mantenimiento. |
| Inspeccionar instalaciones | Visite las instalaciones existentes del equipo que está considerando. |
| Valide las certificaciones | Busque listados UL/CE/ETL en los componentes eléctricos. |
Dedicar el tiempo necesario a investigar a los proveedores se traducirá en una experiencia de compra de equipos sin complicaciones.
Consideraciones clave a la hora de presupuestar
El coste total del equipamiento de una sala de cocción para una cervecería pequeña de 1 a 7 barriles puede oscilar entre 50.000 y 250.000 dólares. Estos son los factores clave que afectan al presupuesto:
Cuadro 13: Consideraciones sobre el presupuesto del equipo de cervecería
| Consideración | Incidencia presupuestaria |
|---|---|
| Marca y calidad | Los equipos comerciales y de importación cuestan más, pero ofrecen fiabilidad y durabilidad. |
| Material | Se prefiere el acero inoxidable, pero es más caro que las opciones de plástico. |
| Tamaño de los recipientes | Las necesidades de capacidad aumentan los costes de la cuba de maceración, el hervidor, el fermentador y el depósito de salmuera. |
| Automatización | Bombas, válvulas accionadas, sensores, controles y software añaden costes, pero mejoran la coherencia. |
| Complejidad | Los sistemas individuales de varios buques cuestan más que las unidades integradas “todo en uno”. |
| Características adicionales | Opciones como whirlpools, sparging, CIP, manipulación de grano, etc. añaden coste. |
| Instalación | La instalación e integración de los equipos por parte del proveedor suele suponer un incremento del 15-25%. |
| Envío | Los gastos de transporte pueden suponer entre un 5% y un 15% del total, dependiendo de la ubicación del proveedor y del modelo de entrega. |
Tenga en cuenta estos elementos a la hora de calcular los gastos de capital de su nueva fábrica de cerveza.
Comparación de ventajas e inconvenientes de los sistemas de elaboración de cerveza
Las distintas configuraciones de los sistemas de elaboración de cerveza artesanal tienen sus propias ventajas e inconvenientes. He aquí una comparación de alto nivel:
Cuadro 14: Comparación de los pros y los contras de las instalaciones cerveceras
| Sistema | Ventajas | Contras |
|---|---|---|
| Todo en uno eléctrico | Compacta y rápida de instalar. Facilidad de uso. | Personalización limitada. Capacidad de producción limitada. |
| Buques individuales | Altamente personalizable. Escala de producción flexible. | Integración y controles complejos. Mayor coste de puesta en marcha. |
| Flujo por gravedad escalonado | Eficiencia energética. Estética clásica atractiva. | Resultados de elaboración de cerveza incoherentes. Automatización limitada. |
| Totalmente automatizado | Resultados muy repetibles. Alto grado de control. | Coste del equipo. Mantenimiento de sistemas de automatización. |
A la hora de elegir un sistema, tenga en cuenta su presupuesto, sus conocimientos cerveceros, el nivel de automatización deseado y sus objetivos de producción.
Elegir entre equipos nuevos y usados
La elección entre comprar equipo cervecero nuevo o usado se reduce al presupuesto, la tolerancia al riesgo y los objetivos:
Cuadro 15: Comparación entre equipos de cervecería nuevos y usados
| Consideración | Equipo nuevo | Equipos usados |
|---|---|---|
| Costo | Más caro. Entre 50.000 y 250.000 dólares. | Menos caro. Entre 10.000 y 100.000 dólares. |
| Selección | Puede conseguir el equipo exacto que desea. | Limitado a lo que hay en el mercado. |
| Estado | Prístino, con garantía, tranquilidad. | Puede tener desgaste y reparaciones necesarias. |
| Logística | Pedidos directos, entrega e integración. | Puede ser necesario desmontar y trasladar sistemas. |
| Seguridad | Cumple todos los códigos y normas vigentes. | Puede carecer de mejoras o necesitar reformas. |
| Eficacia | Obtenga el máximo rendimiento. | Los sistemas más antiguos pueden ser menos eficientes. |
| Fiabilidad | Los equipos nuevos no deberían tener fallos ni tiempos de inactividad. | Mayor riesgo de averías y fallos de funcionamiento. |
| Plazo de entrega | El plazo de pedido suele ser de 3 a 6 meses. | Listo para recoger inmediatamente en la mayoría de los casos. |
A cambio de un mayor coste de puesta en marcha, los equipos nuevos ofrecen un rendimiento, una seguridad y una fiabilidad óptimos. Los equipos usados cuestan menos pero tienen más incertidumbre.
Requisitos de instalación
Instalar correctamente el equipo de elaboración de cerveza requiere experiencia. He aquí algunos requisitos clave:
Requisitos de instalación e instalaciones (continuación)
Tabla 16: Consideraciones sobre la instalación de una fábrica de cerveza
| Tarea | Detalles |
|---|---|
| Fontanería | El fontanero instala tuberías de glicol, desagües y líneas de transferencia de líquidos. |
| Tuberías de vapor | Especialista necesario si se utiliza calefacción por vapor. |
| Ventilación | HVAC pro proporciona ventilación para forúnculos y fermentación. |
| Suelos | Suelos inclinados para el drenaje. Desagües en el suelo cada ~200 pies cuadrados. |
| Paredes | Superficie fregable para facilitar la limpieza. Ideal acero inoxidable. |
| Altura del techo | Una altura de 15-20 pies permite el acceso a los equipos. |
| Energía | Dimensione el servicio eléctrico y los circuitos para manejar las cargas de los equipos. |
| Iluminación | Iluminación LED brillante e impermeable para zonas de trabajo. |
| Seguridad | Normas OSHA, incluida estación de lavado de ojos de emergencia, botiquines de primeros auxilios, extintor de incendios. |
| Acceso | Puertas y pasillos dimensionados para la entrada y circulación de equipos. |
| Exterior | Muelle de carga y acceso para entregas y retirada de residuos. |
Tómese su tiempo para preparar el espacio de su fábrica de cerveza de modo que cumpla los requisitos de los equipos antes de la instalación.
Prácticas y normas de seguridad
Utilizar el equipo de elaboración de cerveza de forma segura es fundamental. Sigue estas buenas prácticas:
- Impartir formación al personal sobre los procedimientos operativos de los equipos
- Crear procedimientos normalizados de trabajo para cada equipo
- Requieren EPI como guantes, gafas, ropa protectora
- Instalar interruptores de cierre de emergencia en los buques
- Utilice el bloqueo, etiquetado y desactivación para los procedimientos de mantenimiento
- Mantener las zonas de paso y de trabajo despejadas y ordenadas
- Proporcionar una iluminación adecuada en todas las zonas de trabajo
- Inspeccionar, probar y certificar periódicamente todos los recipientes a presión.
- Disponen de sistemas de rociadores, detectores de humo y extintores.
- Cumpla las normas de seguridad locales y de la OSHA
Dar prioridad a la seguridad mejora el entorno de trabajo y evita accidentes.
Mantenimiento del equipo de su fábrica de cerveza
Mantenga su equipo de elaboración de cerveza en plena forma siguiendo un estricto régimen de mantenimiento:
Tabla 17: Consejos para el mantenimiento del equipo de la cervecería
| Tarea | Frecuencia |
|---|---|
| Inspecciones | Controles visuales diarios, vigilancia de fugas/daños |
| Limpieza | CIP después de cada uso. Desglose mensual. |
| Lubricación | Engrase mensual de motores y piezas móviles. |
| Calibración | Calibración anual de sensores, contadores y automatización. |
| Sustitución | Sustituya juntas, retenes y mangueras cada 6-12 meses. |
| Certificación | Recertificación anual de recipientes a presión. |
| Puesta a punto | Ajuste los parámetros de control PID y automatización trimestral. |
| Registros | Registre las tareas de mantenimiento y el rendimiento de los equipos. |
El mantenimiento preventivo reduce los tiempos de inactividad imprevistos y los costes de sustitución.
Formación del personal en el funcionamiento de la cervecería
Para maximizar la seguridad y la calidad de la cerveza, forme a fondo al personal en el manejo de los equipos:
- Revisar los manuales de funcionamiento y los PNT de cada sistema
- Impartir formación práctica durante las sesiones de elaboración de cerveza
- Formación sobre procedimientos CIP entre lotes
- Discutir la manipulación de productos químicos de limpieza y desinfección
- Revise los pasos de bloqueo y etiquetado antes de cualquier tarea de mantenimiento
- Aclarar los procedimientos de cierre de emergencia
- Esquema del mantenimiento preventivo diario, semanal y mensual
- Formar al personal en el registro de niveles de tanques, temperaturas, gravedades
- Cubrir los procedimientos de resolución de problemas como fugas o atascos.
- Programar cursos de actualización periódicamente para mantener los conocimientos.
Una formación adecuada garantiza el buen funcionamiento de la cervecería y evita accidentes.
FAQs
Aquí encontrará respuestas a algunas de las preguntas más frecuentes sobre los sistemas para pequeñas fábricas de cerveza:
Cuadro 18: Preguntas frecuentes sobre el equipamiento de las pequeñas fábricas de cerveza
| Pregunta | Respuesta |
|---|---|
| ¿Cuál es el sistema de elaboración de cerveza más pequeño que puedo adquirir? | Los sistemas nano todo en uno producen lotes de 1/2 barril. |
| ¿Qué factores influyen en el coste del equipo cervecero? | Los materiales, el tamaño, las características, la calidad y la instalación influyen en el coste. |
| ¿Qué requisitos eléctricos y de servicios se necesitan? | Necesitarás un servicio eléctrico de más de 200 amperios, agua, desagües y ventilación. |
| ¿Debo comprar equipos nuevos o usados? | Los usados pueden ahorrar dinero pero pueden necesitar reparaciones. Lo nuevo garantiza la fiabilidad. |
| ¿Cuánto dura el equipo de la cervecería? | Con mantenimiento, lo normal son más de 20 años de vida útil. |
| ¿Cómo se aprende a elaborar cerveza con un equipo nuevo? | Los proveedores ofrecen formación y se pueden hacer cursos de fabricación de cerveza. |
| ¿Cuáles son los elementos más críticos? | Cuba de maceración, caldera de cocción, fermentadores y control de temperatura. |
| ¿Cuánto espacio necesito para una fábrica de cerveza? | Prevea unos 500 pies cuadrados para una sala de cocción de 3 a 7 barriles. |
Planifique cuidadosamente sus objetivos, espacio, presupuesto y planes de crecimiento a la hora de seleccionar el equipamiento de su cervecería.
Resumen de los puntos clave
- Las pequeñas fábricas de cerveza necesitan una sala de cocción eficiente para elaborar cerveza de calidad de forma productiva.
- Los sistemas eléctricos “todo en uno” y los de recipiente individual tienen pros y contras.
- Los componentes esenciales son la cuba de maceración, el hervidor de cerveza, los fermentadores, los tanques de salmuera, las bombas y el control de la temperatura.
- Preste mucha atención al material del equipo, el aislamiento, el método de calefacción, las capacidades de automatización y los accesorios.
- Pida presupuestos a varios proveedores y evalúe críticamente las opciones.
- Distribuya cuidadosamente el equipo y prepare sus instalaciones para albergar la sala de cocción.
- Centrarse en la seguridad, la formación y las prácticas de mantenimiento preventivo.
- Invertir en equipos de calidad adaptados a sus objetivos le reportará beneficios durante años.
Esta completa guía abarca todos los factores clave a la hora de planificar y equipar su pequeña fábrica de cerveza comercial o de ampliar su sistema de elaboración casera.