Bien que l’acier inoxydable soit connu comme le métal parfait pour le brassage de la bière, l’acier inoxydable peut également être corrodé ou rouillé. L’acier inoxydable ne rouille pas en raison de l’oxyde de chrome protecteur sur la surface. Si la couche protectrice d’oxyde de chrome est enlevée par lavage ou réaction avec de l’eau de Javel, le fer de l’acier inoxydable sera exposé à l’air et à la rouille. L’acier inoxydable est également susceptible d’être endommagé par l’acier au carbone ordinaire. Le matériau métallique restera dans le réservoir en acier inoxydable (à cause de l’affinité du fer et du fer), et il est très facile de rouiller. Une fois que la rouille endommage le revêtement d’oxyde de chrome, le fer de l’acier inoxydable rouille également. L’acier au carbone peut être trouvé dans divers outils, boîtes de conserve et laine d’acier. Voyons pourquoi l’acier inoxydable est corrodé? Et comment passiver les équipements en acier inoxydable pour protéger la bière du métal ou d’autres odeurs.
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Acier inoxydable et rouille
L’acier est composé d’un mélange de fer et de carbone, et la teneur en carbone n’est que d’environ 0,5 %. En revanche, l’acier inoxydable est composé de fer et de chrome. La teneur en chrome de l’acier inoxydable peut atteindre 10 à 30 %, ce qui est un élément clé pour rendre l’acier inoxydable résistant à la corrosion.
Le chrome dans l’acier inoxydable réagit très rapidement avec l’oxygène et une couche protectrice d’oxyde de chrome se forme à la surface de l’acier inoxydable après la réaction. L’oxyde de chrome peut empêcher l’acier inoxydable de rouiller et de se corroder.
Pourquoi l'acier inoxydable est-il corrodé?
Votre équipement de brassage en acier inoxydable est généralement très résistant à la corrosion. Lorsque la couche protectrice d’oxyde de chrome est détruite pour une raison quelconque et que le fer est directement exposé à l’air, l’acier inoxydable rouille. Mais, si vous exposez l’acier inoxydable à l’eau de Javel ou à d’autres nettoyants à base d’eau de Javel, cela endommagera la couche protectrice d’oxyde de chrome. Bien entendu, un récurage excessif ou l’utilisation de laine d’acier pour frotter les boîtes en acier inoxydable détruira également la couche protectrice d’oxyde de chrome de l’acier inoxydable.
Acier inoxydable passivé
La passivation dans les équipements de brassage fait référence au processus de traitement chimique de l’acier inoxydable avec une couche ou un revêtement protecteur invisible. L’acier inoxydable passivé ne sera pas affecté par la corrosion et les piqûres causées par les produits chimiques de nettoyage (acides, alcalis caustiques, désinfectants) et le dioxyde de carbone (CO2). L’acier inoxydable signifie un acier qui ne rouille pas, mais il n’est pas indestructible. Certains produits chimiques, en particulier les chlorures (comme le sel de table, NaCI) sont très durs sur l’acier inoxydable. Si l’acier inoxydable n’est pas passivé, ils laisseront des rayures sur l’acier inoxydable et provoqueront une corrosion par piqûres. Même la bière à faible pH et CO2 provoquera une corrosion par piqûres de l’acier inoxydable au fil du temps. De cette manière, la passivation de l’inox est très importante, mais il est nécessaire de procéder à un décalaminage et un décapage avant de passiver l’inox.
Qu'est-ce que le détartrage et le décapage?
Bien que le détartrage et le décapage soient souvent confondus avec la passivation, le détartrage et le décapage doivent être effectués avant la passivation pour obtenir du métal nu et propre. Bien que synonymes de passivation, le détartrage et le décapage peuvent éliminer le fer et les oxydes de l’acier inoxydable pour obtenir une passivation efficace. Si l’inox n’est pas préalablement détartré et décapé, l’inox ne sera pas passivé. Le détartrage et le décapage sont effectués à l’aide d’acides très forts, dont l’acide chlorhydrique (HCI), l’acide nitrique (HNO3), l’acide fluorhydrique (HF) et l’acide sulfurique (H2SO4).
Passivation traditionnelle
La passivation traditionnelle est l’utilisation des deux produits chimiques les plus courants pour la passivation dans les brasseries en acier inoxydable : l’acide citrique et l’acide nitrique. L’acide citrique est un acide organique doux qui est très efficace pour chélater le fer, mais il ne laisse pas de revêtement protecteur pour empêcher la passivation du métal (non attaqué chimiquement). L’utilisation de concentrations élevées d’acide nitrique (environ 20 % ou plus de la substance active) est la méthode de passivation la plus connue. Après 24 heures de séchage à l’air, une couche invisible d’oxyde de chrome (Cr2O3) se formera à la surface de l’acier inoxydable pour protéger le métal.
Mais, le problème avec cette méthode est qu’elle n’est pas permanente, et parce que l’utilisation d’acide nitrique à sa concentration dangereuse est dangereuse, peu de gens le réutiliseront dans la brasserie. Cela pose un problème aux brasseurs qui nettoient en profondeur et passivent le métal au moins deux fois par an. Comment garder le métal propre en toute sécurité?
Une passivation plus récente et plus sûre
Il existe de nombreuses façons de garder les métaux en bon état, au goût neutre et brillant, sans avoir à utiliser des produits chimiques et des concentrations extrêmement dangereux. Utilisez un rinçage caustique, le rinçage acide est une méthode bien testée pour éliminer la saleté protéinée, mais son effet sur la pierre à bière est souvent très médiocre et ne peut pas passiver correctement le métal. Au fil du temps, la pierre à bière s’accumulera et le métal produira une corrosion microbiologiquement induite (MIC). Si rien n’est fait, ces dépôts peuvent piquer le métal. Alors que faut-il faire du métal pour le garder en bon état?
Passivation des équipements existants
Voici la procédure de passivation des équipements existants (brasserie et cuve de fermentation):
- Si possible, veuillez rincer l’excès de pierre à bière;
- Ajoutez 1 à 2 onces de mélange d’acide nitrique/acide phosphorique par gallon et assurez-vous que le pH est de 2 ou moins. Faites circuler dans la boule de pulvérisation pendant au moins 15 minutes à une température maximale de 140 °F. Ne pas dépasser 140°F (60°C) et garder l’acide nitrique dans la solution au lieu d’être rejeté dans l’air;
- Égoutter la solution acide, mais ne pas rincer;
- Selon l’état de la pierre à bière, ajoutez 1 à 2 onces par gallon de détergent alcalin non corrosif, qui contient du peroxyde d’hydrogène ou du percarbonate de sodium. Utilisez la boule de pulvérisation et l’échangeur de chaleur pour faire circuler à 120-140°F (50-60°C) pendant 15-30 minutes;
- Égoutter la solution. Ensuite, exécutez immédiatement l’étape 6;
- Utilisez un équipement de rinçage à l’eau avec la même température d’eau chaude. Vous devez également vérifier la valeur du pH de l’eau de rinçage et de la paroi du récipient. Lorsque la valeur du pH est neutre, l’étape de passivation est terminée;
Passivation de nouveaux équipements de brassage
En supposant que le métal ait été passivé en usine lorsque le nouvel acier inoxydable arrive dans votre brasserie, cela devrait être plutôt beau. Mais, l’huile, la saleté de la route, la poussière, la saleté et les débris peuvent rester sur le nouveau métal. Dans ce cas, il est recommandé d’utiliser un nettoyage alcalin à chaud pour éliminer l’huile et les débris. Si une rouille de surface est observée, un lavage à l’acide citrique peut bien éliminer la rouille de surface. Suivez les six étapes mentionnées ci-dessus. Voici la procédure de passivation pour les nouveaux équipements de brassage:
- Pour enlever toute huile de machine, saleté de la route, etc., CIP avec un 2 oz. Nettoyant NEP caustique liquide non chloré à usage intensif par gallon d’eau chaude (140-180°F) pendant 15-30 minutes. Égoutter puis bien rincer immédiatement;
- S’il y a de la rouille en surface, CIP en utilisant un 2 oz. acide citrique par gallon d’eau 120-130°F CIP pendant 15-30 minutes, puis bien rincer;
- Immédiatement après le rinçage de l’acide citrique, CIP avec un mélange d’acide phosphorique/nitrique suivi d’un nettoyant non caustique oxygéné en utilisant les étapes de passivation du revêtement de conversion ;
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