De quel équipement une brasserie a-t-elle besoin ?

Généralement, l’équipement de brassage requis pour le brassage dans une petite brasserie comprend un équipement de stockage des matières premières, un équipement de préparation des matières premières, un équipement de préparation du moût, un équipement de fermentation de la bière, un équipement de filtration de la bière et un équipement de stockage de la bière. Les petites brasseries utilisent unéquipement de 500L à 3500L.

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1 Équipement de brassage pour la bière

1.1 Matériel de stockage de matières premières

1.2 Matériel de préparation des matières premières

1.3 Équipement de préparation du moût

1.4 Équipement de fermentation de la bière

1.5 Équipement de filtration de la bière

1.6 Équipement de stockage et de distribution de bière

2 Matériel nécessaire pour brasser de la bière?

3 Quel équipement est nécessaire pour produire de la bière?

3.1 équipement de stockage de matières premières

3.2 Brassage

3.3 Emballage

3.4 Équipement de production auxiliaire

4 Résumer

Équipement de brassage pour la bière

Matériel de stockage de matières premières

équipement de stockage de malt, équipement de ventilation, équipement de pont de canalisation de transport, contrôle de la température et de l’humidité, équipement de pesage et de mesure, etc.

Matériel de préparation des matières premières

convoyeur de malt, équipement de concassage de malt, dépoussiéreur centrifuge, bac de stockage, balance électronique à dosage automatique, etc.

Équipement de préparation du moût

pot de gélatinisation, équipement de brasserie, réservoir de filtre, pot d’ébullition de moût, réservoir de sédimentation, réservoir de sédimentation rotatif, refroidisseur, préparateur d’eau froide à eau glacée, etc.

Équipement de fermentation de la bière

cuve de fermentation, équipement de contrôle de la température de fermentation, vase d’expansion de culture de levure, équipement de lavage et de stérilisation CIP, équipement de préparation d’eau alcaline à eau chaude, etc.

Équipement de filtration de la bière

séparateur centrifuge de levure, filtre à diatomite en coton filtrant, filtre fin rotatif, filtre à biofilm, turbidimètre à bière, équipement de préparation d’eau désoxygénée, dispositif de dilution à haute concentration, etc.

Équipement de stockage et de distribution de bière

réservoirs de stockage de saké, équipements de contrôle de la température, dispositifs de mesure de capacité, pompes à vin de distribution et dispositifs de contrôle et de dosage automatiques.

Matériel nécessaire pour brasser de la bière?

Trois systèmes sont nécessaires pour le brassage de la bière : système de saccharification, système de fermentation et système de remplissage. Plus fin: système de brassage – broyage des matières premières, brassage des matières premières, filtration du moût, ébullition et clarification du moût, refroidissement du moût; système de fermentation – ajout de levure, fermentation en cuve de fermentation, filtration du saké (filtration sur plaque et sur cadre ou filtration sur bougie); Système de remplissage – machine à laver les bouteilles (ou machine à laver les canettes), machine de remplissage, machine de stérilisation, étiqueteuse (avec machine à coder), etc.

Le brassage de la bière est un projet coûteux. S’il s’agit d’un système de brassage de bière, il doit être beaucoup simplifié, comme l’annulation de la filtration du saké, la machine de stérilisation, l’étiqueteuse, etc., mais seule la bière fraîche peut être produite (car le vin produit n’est pas stérilisé).

Quel équipement est nécessaire pour produire de la bière?

équipement de stockage de matières premières

silos de stockage de malt, de riz, ponts de conduites de transport, dépoussiéreurs d’air, équipements de surveillance et de contrôle de la température et de l’humidité, équipements de ventilation, équipements de pesage et de mesure, etc. ; équipement de préparation des matières premières – malt, convoyeur à riz, dépoussiéreur centrifuge, crible vibrant, malt, broyeur à riz, boîte de stockage, balance électronique à dosage automatique, etc. ; Équipement de préparation du moût – pot de gélatinisation, pot de saccharification, réservoir de filtre, pot d’ébullition de moût, réservoir de sédimentation, réservoir de sédimentation giratoire, refroidisseur, dispositif de préparation d’eau froide, etc. ; Équipement de fermentation de la bière – cuve de fermentation/cuve de fermentation, équipement de contrôle de la température de fermentation, culture de levure/réservoir d’expansion, équipement de lavage et de stérilisation CIP, équipement de préparation d’eau chaude/eau alcaline, etc. ; Équipement de filtration de bière – séparateur centrifuge de levure, filtre coton/diatomite, filtre fin rotatif, filtre à biofilm, turbidimètre de bière, équipement de préparation d’eau désoxygénée, dispositif de dilution à haute concentration, etc. ; Équipement de stockage et de distribution de bière – réservoirs de stockage de saké, équipement de contrôle de la température, dispositifs de mesure de capacité, pompes à vin de distribution et dispositifs de contrôle et de dosage automatiques.

Brassage

Le brassage est le premier maillon de la production de bière et l’équipement de brassage est l’équipement le plus élémentaire pour la production de bière. La capacité de produire de la bière qualifiée dépend de la capacité de l’équipement de brassage à fournir une garantie suffisante pour le processus de brassage. le brassage est un processus continu. Pour les opérations chimiques, il n’y a généralement pas de conceptions et de configurations de secours redondantes. Ainsi, en plus de l’entretien courant, il est généralement nécessaire d’effectuer régulièrement des révisions ou des entretiens préventifs pendant la saison morte de production et de vente. l Équipement d’emballage de bière, y compris équipement d’embouteillage – dépalettiseur, déchargeur de bouteilles, pont de transport de boîtes, pont de transport de bouteilles, machine à laver les bouteilles, machine de remplissage, machine de stérilisation, étiqueteuse, machine de dessin animé, machine d’empilage, équipement de lavage et de stérilisation CIP, ainsi que détecteurs de bouteilles vides, détecteurs de niveau de liquide et équipements d’impression, etc. ; Machine à sceller les caisses, pont de transport de caisses, empileur, équipement de lavage et de stérilisation CIP, etc. ; Équipement de baril – stérilisateur instantané, machine à emballer automatique de baril, équipement de préparation d’eau chaude/alcaline, équipement de lavage CIP et de stérilisation, dispositif de pesée automatique, pont à godets, machine à laver les godets, etc.

Emballage

L’emballage est le dernier processus de production de la bière, le dernier maillon de la formation du produit et est lié à la réalisation finale de la qualité et de la valeur. Comme le brassage, les emballages sont également produits dans un processus continu. Il n’y a pas de machine de rechange pour l’équipement d’emballage. Toute pause entraînera de grandes pertes. Or, la capacité de production des équipements de conditionnement est souvent supérieure ou égale à la capacité de brassage, et le cycle de production des emballages est plus court que celui du brassage. Les ventes du marché auront également un impact direct sur le plan de production des emballages. Ainsi, également pour la révision de l’équipement d’emballage pendant la période d’arrêt hors saison, l’intervalle de production peut également être utilisé pour organiser de petites et moyennes réparations et des réparations d’articles.

Équipement de production auxiliaire

Équipements de production et d’alimentation en vapeur – chaudières industrielles basse pression, ventilateurs à soufflage/induits, pompes d’alimentation électrique/vapeur, équipement de purification/adoucissement de l’eau, équipement de stockage et d’alimentation en carburant, dispositifs de changement d’alimentation et de distribution de vapeur, etc. ; Équipement électrique – groupes électrogènes diesel, panneaux de commande de démarrage, armoires d’alimentation, équipement d’alimentation en circulation d’eau de refroidissement, dispositifs d’alimentation et de mesure du diesel, etc. ; équipements, armoires d’arrivée basse tension, armoires d’arrivée génératrices, armoires de départ basse tension, armoires de compensation de condensateurs, etc. ; Équipement de réfrigération et de refroidissement – divers évaporateurs de refroidissement, réservoirs de stockage de liquide en circulation à basse pression, compresseurs de réfrigération, condenseurs, tours de refroidissement à eau, réservoir de stockage d’ammoniac liquide à haute pression, pompe à ammoniac liquide de refroidissement, pompe à eau de refroidissement auxiliaire, etc. ; Pompe à eau de refroidissement, etc. , sac de stockage d’air, compresseur CO2, sécheur CO2, auxiliaire ; Compresseur de réfrigération au fréon, condenseur de CO2, évaporateur, réservoir de stockage de liquide de CO2, évaporateur, pompe à eau de refroidissement auxiliaire, etc. ; Équipements de traitement des eaux usées – puits de collecte, pompes de relevage, réservoirs de régulation, grilles filtrantes rotatives, réservoirs d’aération, aérateurs/soufflantes de surface, réservoirs de décantation, pompes de retour des boues, réservoirs d’épaississement des boues, machines de déshydratation des boues, trémies de stockage des boues, ainsi que mesure du pH et dispositifs de contrôle, dispositifs de mesure et de contrôle de l’oxygène dissous Attendez. L’équipement de production auxiliaire fait référence à l’équipement d’alimentation en énergie primaire, à l’équipement d’alimentation en énergie secondaire et à l’équipement de protection de l’environnement, qui est l’équipement de base dont toutes les usines, y compris les entreprises de production de bière, doivent être équipées.

C’est la source d’énergie de la production, aussi importante que le cœur humain, et elle doit continuer à fonctionner à chaque seconde. Il ne fait aucun doute qu’il s’agit de la priorité absolue de la maintenance des équipements dans l’ensemble de l’usine, et des tests obligatoires de maintenance et d’inspection planifiés sont généralement mis en œuvre.

En raison de son caractère indispensable, au stade initial de la planification et de la construction de l’usine, il a été conçu pour la fiabilité et la redondance, et certaines machines et équipements de rechange sont réservés, et la plupart d’entre eux sont des équipements uniques. Ainsi, la maintenance des équipements auxiliaires peut être planifiée. Il peut être réalisé par étapes et par lots, et peut également être organisé pendant les vacances, les week-ends ou les périodes intermittentes de production, avec une plus grande flexibilité.

Résumer

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