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Overview Of Large Beer Brewery Equipment

Vue d’ensemble de l’équipement des grandes brasseries de bière

Vue d’ensemble de l’équipement des grandes brasseries de bière

Les grandes brasseries ont besoin d’équipements et de machines importants pour produire de la bière à l’échelle commerciale. Cet équipement permet de réaliser des processus clés tels que le brassage, la fermentation, la filtration et l’emballage. Les principaux types d’équipements de grande brasserie sont les suivants :

  • Salle de brassage – Contient la cuve d’empâtage, la cuve de clarification, la bouilloire et la cuve d’hydromassage pour l’empâtage, la clarification, l’ébullition du moût et la séparation des impuretés.
  • Systèmes de fermentation – Comprend des fermenteurs et des cuves de conditionnement pour la fermentation primaire et la maturation de la bière.
  • Équipement de filtration – Filtres à plaques, centrifugeuses ou filtres kieselguhr pour la clarification et la stabilisation de la bière.
  • Lignes d’emballage – Systèmes d’embouteillage, de mise en conserve, d’enfûtage et de remplissage de fûts à grande vitesse.
  • Équipement auxiliaire – Manipulation des grains, nettoyage, laboratoires de contrôle de la qualité, refroidissement, CIP, automatisation, etc.

L’ampleur et la sophistication de l’équipement dépendent du volume de production et du budget de la brasserie. Les principales considérations des grandes brasseries sont l’efficacité, la cohérence, la fiabilité, les faibles coûts d’exploitation et la flexibilité pour produire différents styles de bière.

équipement pour grandes brasseries de bière

Types d’équipements pour grandes brasseries de bière

Il existe de nombreuses options et configurations d’équipement pour les grandes brasseries. Voici les principaux types d’équipements pour les principaux processus de production de la bière :

Types d’équipement de la salle de brassage

Equipement Types d’équipements Caractéristiques
Cuves d’empâtageCuves d’empâtage à infusion unique 
Cuves d’empâtage à températures multiples 
Filtres à moût 
Systèmes de séparation du moût
Permet l’empâtage des grains moulus avec de l’eau chaude 
Permet l’empâtage à différentes températures 
Séparation plus rapide du moût des grains 
Haut degré de clarté du moût
Cuves de clarificationCuves de clarification conventionnelles 
Filtres à moût 
Systèmes de séparation du moût
Utilisés pour la clarification du moût après l’empâtage 
Mise en bière plus rapide et pertes réduites 
Combinaison de l’empâtage et de la mise en bière dans une seule cuve
BouilloireMarmites à feu direct 
Marmites à double enveloppe de vapeur 
Marmites à gaz
La plus ancienne conception de marmite utilisant un brûleur en dessous 
Chauffage homogène grâce aux serpentins de vapeur autour de la marmite 
Chauffage au gaz efficace et émissions de NOx réduites
Réservoir tourbillonSéparateurs à tourbillon 
Systèmes à vortex
Séparation centrifuge en douceur du houblon et de la lie 
Création d’un fort tourbillon pour l’élimination de la lie

Types d’équipements de fermentation

Equipement Types d’équipements Caractéristiques
FermenteursFermenteurs ouverts 
Fermenteurs fermés 
Cuves uniques
Permettent un contact naturel avec la levure 
Empêchent la contamination par l’air 
Fermentation et maturation combinées
Cuves de maturationCuves horizontales 
Cuves verticales 
Cuves à bière vive
Occupent moins d’espace au sol 
Nécessitent de la hauteur pour le stockage 
Dernier conditionnement avant l’emballage

Types d’équipements de filtration

Equipement Types d’équipements Caractéristiques
Filtres à plaquesFiltres DE 
Filtres à feuilles
Utilisation de terre de diatomée 
Filtration à travers des feuilles de cellulose
CentrifugeusesCentrifugeuses horizontales 
Centrifugeuses verticales
Requièrent moins d’espace au sol 
Permettent des débits plus élevés
Filtres de profondeurFiltres de Kieselguhr 
Filtres lenticulaires
Utilisent de la poudre de diatomite pour la filtration fine 
Fabriqués à partir de disques en plastique empilés

Types d’équipements d’emballage

Equipement Types d’équipements Caractéristiques
Remplisseurs de bouteillesRemplisseuses par gravité 
Remplisseuses sous pression 
Remplisseuses sous vide
Remplissage simple par gravité 
Remplissage rapide sous pression 
Réduction de la prise d’oxygène
Remplisseurs de boîtesRemplisseurs volumétriques 
Remplisseurs par débordement
Remplir les boîtes par volume temporisé 
Remplir jusqu’à débordement puis sertir
Remplisseurs de fûtsRemplisseuses de fûts à une tête 
Remplisseuses de fûts à plusieurs têtes
Débit plus faible 
Remplissage automatisé à grande vitesse
Remplisseuses de fûtsRemplisseuses manuelles de fûts 
Lignes automatisées de fûts
Petits lots 
Production de bière en fût en grande quantité

Applications des grands équipements de brasserie

Principaux processus de production de la bière et rôle des principaux équipements :

Processus Equipement Objet
BroyageBroyeur à rouleaux, broyeur à marteauxBroyage des grains de malt en grist pour l’empâtage
L’empâtageCuve d’empâtageMélange de la mouture avec de l’eau chaude pour transformer les amidons en sucres.
LautérisationTonneau de laquage, filtre à moûtSéparation du moût sucré des solides du grain
ÉbullitionBouilloireStérilisation du moût, extraction des arômes, coagulation des protéines
Cuve d’hydromassageCuve d’hydromassageÉlimination du houblon et des protéines coagulées
FermentationFermenteursLevures transformant les sucres en alcool et en CO2
MaturationCuves de maturationConditionnement et vieillissement de la bière
ClarificationCentrifugeuse, filtreÉlimination des levures et des particules de brume
La carbonatationRéservoir de carbonatationDissolution du CO2 dans la bière
EmballageRemplisseuses, convoyeurs de bouteilles/canettesRemplissage de bière en fûts, bouteilles et canettes pour la vente
NEPBoules de pulvérisation, pompes, réservoirsNettoyage et désinfection de l’équipement entre les lots

Spécifications pour l’équipement des grandes brasseries

Les grandes brasseries exigent une personnalisation poussée des spécifications et de la disposition des équipements en fonction de leurs objectifs de production, de leurs contraintes d’espace et de leur budget. Voici quelques éléments clés à prendre en compte pour le dimensionnement et la spécification de l’équipement :

Spécifications de la salle de brassage

  • Taille de la cuve d’empâtage en fonction du volume du lot et de l’épaisseur de l’empâtage
  • Dimensionnement du tunnel de Lauter en fonction des taux d’écoulement et de la clarification
  • Capacité d’ébullition de la bouilloire pour le volume avant ébullition et l’évaporation
  • Conception du tourbillon pour une meilleure efficacité de la séparation des bulles

Spécifications des cuves de fermentation

  • Géométrie du réservoir pour la profondeur, le diamètre et la hauteur
  • Chemises de refroidissement, refroidissement au glycol, chauffage
  • Systèmes de manutention de la levure tels que la culture de fond
  • Injection d’air, boules de pulvérisation CIP, vannes d’échantillonnage
  • Isolation, pression nominale, matériau de construction

Spécifications de filtration

  • Qualité des supports, surface, capacité de rétention de la saleté
  • Espacement des plaques, matériaux des joints, conception du serrage
  • Débit d’alimentation de la centrifugeuse, vitesse de rotation, efficacité de la clarification
  • Capacités CIP et COP

Spécifications de la ligne d’emballage

  • Débit de la ligne d’embouteillage en BPM
  • Contrôle et fonctionnement des vannes d’étiquetage, de capsulage et de remplissage
  • Systèmes de transport des colis, accumulateurs et synchronisation
  • Spécifications et fonctionnement de la sertisseuse de la ligne de mise en conserve
  • Capacités des laveurs de fûts et systèmes de suivi des fûts

Fournisseurs d’équipements de grandes brasseries

Il existe de nombreux vendeurs et fabricants d’équipements qui approvisionnent les grandes brasseries dans le monde entier. Parmi les principaux fournisseurs, on peut citer

Entreprise Equipement Échelle Fourchette de prix
ABISalles de brassage, fermentation, filtration, conditionnementGrandes brasseries régionales et méga-brasseries2 millions de dollars – 100 millions de dollars et plus
GEASalles de brassage et centrifugeuses clés en mainBrasseries de taille moyenne à grande1 million de dollars – 30 millions de dollars
KronesSalles de brassage, fermentation, emballageBrasseries de taille moyenne à grande2 millions de dollars – 50 millions de dollars et plus
JVNWBrassage, fermentation, cuves briteBrasseries artisanales et de taille moyenne100 000 $ – 5 millions de dollars
Pro RefrigerationRefroidissement au glycol, réfrigérationToutes tailles de brasseriesDe 50 000 à 5 millions de dollars
ABEÉquipements d’emballage, palettiseursBrasseries de production250 000 $ – 5 millions de dollars
AAAManutention des grains, silos, convoyeursGrandes brasseries artisanales et moyennes50 000 $ – 1 million de dollars

Les prix sont très variables en fonction de la personnalisation et des fonctionnalités. Il est également possible de se procurer du matériel d’occasion dans les ventes aux enchères et chez les revendeurs de brasseries.

Installation, fonctionnement et entretien des équipements

Une installation, un fonctionnement et une maintenance corrects sont essentiels au bon fonctionnement des grands équipements de brasserie :

Bonnes pratiques d’installation

  • Inspection minutieuse de la réception avant l’installation
  • Étalonnage selon les spécifications après la mise en place de l’équipement
  • Intégrer correctement les contrôles et les capteurs
  • Nettoyer et désinfecter soigneusement avant la première utilisation

Procédures opérationnelles standard

  • Formation du personnel à l’utilisation des équipements
  • Suivre les instructions du fabricant
  • Enregistrement des heures d’exécution et suivi des performances
  • Contrôle de l’utilisation de l’énergie et des services publics

Recommandations en matière d’entretien

  • Inspection visuelle quotidienne de l’équipement
  • Maintenance préventive programmée
  • Étalonnage régulier des capteurs
  • Remplacement des pièces d’usure comme les joints avant les fuites
  • Tenir des registres de maintenance pour chaque équipement

Il est également essentiel de respecter les procédures de sécurité standard lors de l’utilisation et de l’entretien des équipements. Une installation, un fonctionnement et une maintenance préventive adéquats permettent de maximiser le temps de fonctionnement, la durée de vie de l’équipement et le retour sur investissement.

Comment choisir un grand fournisseur d’équipement de brasserie ?

Le choix du bon fournisseur d’équipement est essentiel pour les grands projets de brasserie. Tenez compte de ces facteurs lors de la sélection d’un fournisseur :

  • Expérience pertinente – Vous avez déjà fourni des brasseries de taille similaire ?
  • Qualité de l’équipement – Qualité de l’acier inoxydable, soudures, finitions, fiabilité
  • Personnalisation – Possibilité de personnaliser en fonction de vos besoins spécifiques
  • Délai d’exécution – Délais de production et de livraison
  • Services d’installation – Assistance à l’installation sur site offerte
  • Soutien continu – Temps de réponse, ingénieurs de service accessibles
  • Références – Rétroaction des clients existants
  • Prix – Coût total incluant l’expédition, l’installation et les extras
  • Conditions de paiement – Dépôts, paiements échelonnés disponibles

Demandez des devis à plusieurs fournisseurs et examinez attentivement les propositions. Privilégier les fournisseurs ayant une expérience, une qualité d’équipement et un service éprouvés plutôt que les prix les plus bas. L’investissement dans des équipements de haute qualité provenant de fournisseurs réputés portera ses fruits tout au long du cycle de vie.

Avantages et inconvénients des grands équipements de brasserie

Il y a de nombreux avantages à investir dans du matériel de brasserie commerciale de haute qualité :

Avantages

  • Efficacité et répétabilité accrues
  • Des temps de brassage et d’emballage plus rapides
  • Capacité à augmenter le volume de production
  • Réduction des besoins en main-d’œuvre
  • Amélioration de la qualité et de la régularité de la bière
  • Réduction des coûts d’exploitation à long terme
  • Flexibilité accrue pour les bières de spécialité

Inconvénients potentiels

  • Investissement initial en capital plus élevé
  • La complexité exige des opérateurs qualifiés
  • Exigences supplémentaires en matière d’entretien
  • Manque de flexibilité pour les changements importants de processus
  • Longs délais d’installation et de livraison -Nécessité d’une personnalisation et d’une planification minutieuses

Le retour sur investissement des grands équipements de brasserie provient de la production rentable de bière à grande échelle pendant des décennies. En pesant soigneusement le pour et le contre lors de la planification, vous vous assurez d’un système optimisé pour votre situation.

Grand équipement de brasserie de bière

FAQ

Quels sont les coûts typiques d’un grand système de brassage ?

Une salle de brassage de 50 barils pour une brasserie de taille régionale peut coûter entre 2 et 7 millions de dollars en fonction de la configuration et des caractéristiques. Les méga-brasseries dotées de salles de brassage de 500 barils peuvent dépenser de 10 à 100 millions de dollars.

Quelle est la meilleure taille de fermenteur pour les grandes brasseries ?

Les brasseries régionales peuvent utiliser des fermenteurs de 500 à 1000 barils. Les grandes brasseries utilisent des cuves massives pouvant atteindre 3 500 barils. La taille optimale permet d’équilibrer l’utilisation, la gestion des stocks et les coûts d’investissement.

À quelle vitesse les lignes d’embouteillage modernes peuvent-elles conditionner la bière ?

Les lignes d’embouteillage à grande vitesse peuvent conditionner de 1500 à 2500 bouteilles par minute. Des files de remplisseuses fonctionnant en parallèle permettent d’obtenir un débit d’emballage important.

Faut-il acheter du matériel neuf ou d’occasion ?

Les équipements d’occasion permettent de réaliser des économies substantielles, mais ils peuvent nécessiter une remise en état et une durée de vie réduite. Les nouveaux équipements ont une durée de vie plus longue mais des coûts d’investissement plus élevés. Évaluer en fonction des budgets et des objectifs de production.

Quel est l’entretien nécessaire pour l’équipement de la salle de brassage ?

Inspections quotidiennes, remplacement des joints tous les 1 à 2 ans, lubrification des chaînes, reconstruction des pompes tous les 5 ans, revêtements intérieurs des cuves tous les 10 ans. Suivre les directives du fabricant.

En quoi les brasseries modernes sont-elles efficaces sur le plan énergétique ?

L’efficacité de la production de vapeur, les entraînements à fréquence variable des moteurs, la récupération de la chaleur, le contrôle automatisé des processus et les optimisations permanentes réduisent la consommation d’énergie par baril de bière.

Combien de temps faut-il pour installer un grand système de brassage ?

Les délais d’installation varient en fonction de l’échelle et de la complexité. L’installation, l’étalonnage et la mise en service d’un grand projet typique peuvent prendre de 6 à 12 mois. Il est essentiel de planifier à l’avance.

Quelles sont les compétences nécessaires pour faire fonctionner l’équipement de la salle de brassage ?

Les équipements de brassage commerciaux nécessitent des brasseurs formés ayant des aptitudes mécaniques, des compétences en matière de dépannage et de l’expérience dans le respect des procédures de contrôle du processus de brassage en toute sécurité.

Comment garantir une qualité de bière élevée grâce à l’équipement ?

Un nettoyage et un assainissement minutieux, le contrôle de la température et du débit, la prévention de l’absorption d’oxygène, la manipulation délicate du produit jusqu’à l’emballage et les essais de brassage garantissent une qualité optimale de la bière.

Faut-il utiliser un équipement distinct pour chaque type de bière ?

Les cuves dédiées à la bière offrent une certaine flexibilité mais nécessitent plus de cuves. La programmation, le nettoyage et les changements de format intelligents permettent une production mixte efficace sur des équipements partagés.

En savoir plus Matériel de brassage

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