de quel système se compose l'équipement de brassage 5000L? (un)

L’équipement de bière artisanale est composé d’un système de broyage, d’un système de brasserie, d’un système de fermentation, d’un système de filtration, d’un système de nettoyage CIP, d’un système de refroidissement, d’un système de contrôle, etc. Les ingénieurs de MICET CRAFT ont discuté avec vous du système de composition de l’équipement de brassage 5000L.

Sommaire masquer

1 système de broyage

2 système de brasserie

2.1 Marmite à riz

2.2 pot de purée

2.2.1 Agitation

2.2.2 Zone de chauffage et méthode

2.2.3 Contrôle de la température

2.2.4 Paramètres

2.2.5 Nettoyage

2.2.6 Condensat

2.2.7 Conception raisonnable du pipeline de matériaux

2.3 Réservoir bruyant

2.3.1 Plaque de tamis

2.3.2 Râteau

2.3.3 Laver les grains

2.3.4 Il existe généralement deux formes de filtration

2.4 Bouilloire réservoir

2.5 Réservoir d'hydromassage

système de broyage

Broyage de malt : broyage humide
Concassage de matériaux auxiliaires : concasseur à rouleaux

système de brasserie

Les pièces principales de chaque pot/réservoir du système de brasserie sont toutes fabriquées en acier inoxydable 304 de haute qualité aux normes internationales. Il adopte des technologies de fabrication modernes telles que le plasma automatique, la découpe au fil laser et le soudage sous protection gazeuse à l’argon pur. Toutes les parties du corps principal du pot/réservoir en contact avec des matériaux tels que la purée de blé sont polies miroir ou passivées par décapage. La planche à tréfiler externe à l’huile garantit une technologie de pointe, une haute qualité et un prix bas, luxueux et beau.

Marmite à riz

Fonction : La farine de riz et une partie de la poudre de malt sont mélangées avec de l’eau et bouillies, et utilisées pour chauffer la purée de purée pour liquéfier et gélatiniser l’amidon. Structure : Le corps du pot est cylindrique et le fond du pot est une couche intermédiaire sphérique ou ellipsoïde. Le couvercle supérieur est en forme de papillon, le pot est pourvu d’un agitateur, le fond du pot est pourvu d’un dispositif de chauffage et l’extérieur du pot est pourvu d’une couche d’isolation thermique. La farine de riz pulvérisée et l’eau chaude sont mélangées par le tambour à poudre inférieur et le tuyau d’arrivée d’eau, puis alimentées à l’aide d’un agitateur à hélice afin que la concentration et la température de la purée visqueuse soient uniformes. Il rend les particules plus lourdes de la purée en suspension sans se déposer sur la paroi du pot pour former le pot, empêchant la surchauffe locale de la purée près de la surface de transfert de chaleur.

pot de purée

Fonction : principalement pour la décomposition des protéines et la saccharification de l’amidon.

Agitation

L’agitation doit utiliser des pales d’agitation à faible vitesse de grand diamètre, des réducteurs suspendus et un contrôle de fréquence variable de la vitesse d’agitation pour éviter un écoulement turbulent sur la surface liquide de la purée pendant l’agitation et réduire l’absorption d’oxygène de la purée. Sélectionnez l’agitation inférieure en fonction des exigences de l’équipement.

Zone de chauffage et méthode

La conception de l’enveloppe chauffante doit permettre à la vapeur de chauffage d’entrer dans l’enveloppe et en même temps d’empêcher l’évacuation de l’eau condensée, ce qui entraînerait des dommages par « coup de bélier » à l’enveloppe. Ainsi, la chemise doit être de type tube semi-circulaire ou de type nid d’abeille, contrôlée par sections, la vapeur entrant et sortant de l’eau condensée doit être multipoint d’entrée et de sortie, pour assurer une zone de chauffage suffisante, choisissez un piège de bonne qualité (la fonction de base du purgeur est de connecter le système de vapeur L’eau froide condensée, l’air, etc. sont évacués dès que possible, et en même temps, la fuite de vapeur est empêchée dans toute la mesure du possible).

Contrôle de la température

choisir différents dispositifs de contrôle automatique de la température (contrôle pneumatique de la température de la vanne à siège incliné, électrovanne, etc.)

Paramètres

Les paramètres du processus exigent que l’espace de tête ne soit pas inférieur à 20 % du volume total.

Nettoyage

L’intérieur du réservoir est lisse et propre sans impasses, en particulier la qualité de soudage du processus de soudage, lisse et propre, et la sélection des boules de nettoyage est raisonnable.

Condensat

La chemise de vapeur produit une grande quantité de condensat, qui est recyclable. Elle peut être utilisée comme eau adoucie pour les chaudières (pour les équipements à grande capacité de production, il est recommandé d’ajouter un système de récupération d’eau de condensation de vapeur de canalisation pour économiser la consommation d’énergie de la chaudière).

Conception raisonnable du pipeline de matériaux

Réservoir bruyant

But : La fonction du réservoir Lauter est de séparer le moût et les drêches pour obtenir du moût clarifié et obtenir un bon rendement d’extrait. Le processus de séparation est divisé en deux étapes : filtration du moût brut et lavage des grains. La filtration est le processus clé qui prend le plus de temps dans l’ensemble du processus de saccharification et affecte l’efficacité de la chaîne de production et la qualité du produit. La durée totale de filtration est d’environ 2 à 3 heures. La turbidité de la filtration du moût a une grande influence sur la qualité de la bière. Le moût est peu clair et apportera beaucoup de substances oxydables, ce qui réduira les performances antioxydantes de la bière.

Pour les petits équipements de bière artisanale, le réservoir de filtre est principalement une plaque de tamis fraisée, facile à démonter et à nettoyer, et la vitesse de râteau peut être ajustée, ce qui peut former un bon filtre.

Le port d’alimentation de l’équipement est situé au fond ou sur le côté du réservoir, et la vitesse d’alimentation en purée doit être inférieure à 1,2 m/s ; l’orifice de retour du moût est situé dans la partie inférieure ou supérieure du réservoir, et l’absorption d’oxygène du moût et l’impact sur la couche de moût doivent être évités pendant le reflux ; le port de collecte du moût est de conception conique, plus de 1,2 pièces/m2, arrangé.

Plaque de tamis

Il s’agit d’une plaque de tamis usinée à la machine, le trou de la plaque de tamis est de conception trapézoïdale, la largeur du trou est de 0,7 mm et l’écart entre les plaques de tamis et entre la plaque de tamis et le corps de la rainure après l’installation est ≤ 0,7 mm.

Râteau

Il est conçu pour le bras de timon en ligne ou en forme de croix, et doit avoir les fonctions de rotation et de levage, et peut être contrôlé ou en sections.

Laver les grains

Un type de buse ou un type de coupelle de distribution centrale peut être utilisé, ce qui nécessite un débit important sans impact sur la couche de grains. Le joint d’arbre principal adopte un joint de haut niveau, la surface d’étanchéité est au-dessus du niveau de liquide et il n’y a pas de fuite. Le contrôle du niveau de liquide adopte la colonne d’équilibre (réservoir) ou la conception de pression différentielle pour éviter l’apparition d’un mauvais durcissement de la couche. Le temps de fonctionnement total doit être contrôlé dans les 180 minutes. L’épaisseur de la mauvaise couche est de 220 mm à 400 mm, ce qui répond aux besoins de diverses variétés de bière artisanale. Sucre résiduel après lavage ≤2.5°P turbidité du moût ≤20EBC.

Il existe généralement deux formes de filtration

filtration par aspiration et filtration naturelle. Si la différence de niveau élevé ne peut pas être formée, elle ne peut pas être filtrée. Généralement, nous utiliserons le réservoir d’équilibre du moût.

Bouilloire réservoir

But: effectuer la stérilisation finale du moût (au-dessus de 100 degrés, 60 à 90 minutes), arrêter l’action des enzymes, coaguler les protéines (empêcher la turbidité de la bière), évaporer l’excès d’eau (façonnage du moût), ajouter du houblon (extraire les composants du houblon), etc.

Les paramètres de processus doivent faire en sorte que l’espace de tête ne soit pas inférieur à 35 % du volume total. Temps d’ébullition 60-100min. Force d’évaporation 8%–12%.

Méthode de chauffage : les méthodes de chauffage comprennent les enveloppes de pot, les éléments chauffants intérieurs, les éléments chauffants extérieurs et d’autres formes. Le carénage a un multicanal à une seule couche et un type sphérique à double couche. Configurez l’appareil pour ajouter du houblon et des accessoires (tels que des zestes de mandarine séchés, du poivre de chanvre, du miel, etc.).

méthode d’ébullition : les méthodes d’ébullition utilisées comprennent l’ébullition à pression normale, l’ébullition à basse pression, l’ébullition dynamique à basse pression et l’ébullition à circulation forcée. En plus des différentes combinaisons des méthodes d’ébullition ci-dessus, qu’il s’agisse d’ébullition à basse pression ou d’ébullition dynamique à basse pression, appartient à l’ébullition sous pression, et la conception du corps du pot est différente de la pression normale.

Réservoir d'hydromassage

Objectif : éliminer la coagulation thermique produite par le moût chaud et le précipité, et l’ensemble du processus est contrôlé en 20 à 40 minutes. Les paramètres de processus doivent faire en sorte que l’espace de tête ne soit pas inférieur à 15 % du volume total. La vitesse d’alimentation du moût est de 3 à 5 m/s et elle tourne dans le sens antihoraire (dans le sens des aiguilles d’une montre). Le tourbillon de moût clarifie le temps statique pendant 20 minutes. Temps d’alimentation du moût 12min.

Le réservoir de sédimentation rotatif utilise la force centrifuge et la gravité pour que la coagulation thermique et les résidus de houblon formés pendant l’ébullition se rassemblent au centre du réservoir pendant le processus de précipitation pour former des sédiments cuits à la vapeur pour atteindre l’objectif de séparation solide-liquide. Il y a une structure de fond en pente sur la structure de fond du réservoir, et tout le fond du réservoir est incliné à une pente de 2 % par rapport à la sortie des eaux usées.

En omettant la production de bière, la consommation de refroidissement de l’eau de refroidissement du moût chaud est assez importante, représentant environ 50% de la consommation totale de refroidissement de l’ensemble de la production de bière. L’équipement de refroidissement du moût adopte un échangeur de chaleur à plaques minces, qui est un équipement de refroidissement fermé en acier inoxydable, composé de nombreuses plaques minces avec des rainures des deux côtés, et un groupe de deux est une unité de base. Lorsque le moût est refroidi, le moût chaud et le fluide de refroidissement s’écoulent le long des rainures de part et d’autre de la plaque rainurée sous forme d’écoulement turbulent par pompage pour échanger de la chaleur. Il existe deux méthodes principales, le refroidissement en deux étapes et le refroidissement en une étape.

A suivre, rendez-vous au prochain numéro……..

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