Avec le développement de l’industrie de la bière artisanale, les violations de l’OSHA ont également augmenté. Selon le Bureau of Labor Statistics des États-Unis, entre 2010 et 2015, le nombre d’infractions à l’OSHA par les brasseries artisanales a plus que doublé. Aujourd’hui, l’industrie de la bière artisanale accorde de plus en plus d’attention aux employés et se conformera strictement aux exigences de l’OSHA.
Les brasseries artisanales emploient généralement des brasseurs professionnels, qui doivent manipuler des produits chimiques dangereux et des équipements dangereux dans des espaces confinés. De nombreux brasseurs de bière s’ouvriront au public pour visiter et goûter, ce qui oblige les brasseurs à faire face à des responsabilités supplémentaires. Les brasseries artisanales doivent respecter les exigences de l’OSHA pour les brasseries afin d’assurer la sécurité des employés et des clients. Micet Craft vous fournira quelques idées sur les meilleures pratiques de sécurité en vous donnant un aperçu des réglementations, des violations et de la conformité de l’OSHA, et vous aidera à rendre la brasserie plus sûre et plus fiable.
Accès aux espaces clos nécessitant une autorisation
Le brassage de la bière nécessite que les employés nettoient et réparent les cuves de fermentation, les silos, les bouilloires et autres équipements, ainsi que le traitement du moût. Selon les règlements de l’OSHA, si ces espaces sont relativement petits, ils peuvent être considérés comme des espaces confinés. Les brasseries artisanales doivent évaluer si l’espace répond aux normes du PRCS. Si le PRCS est reconnu, la brasserie doit afficher un avertissement aux employés.
Si les employés doivent entrer dans un espace confiné autorisé (PRCS) pour travailler, la brasserie est obligée de maintenir un plan d’espace qui nécessite une autorisation écrite. Ce plan doit inclure davantage de formation du personnel, surveiller les conditions atmosphériques de l’espace et formuler des plans de sauvetage d’urgence.
L’OSHA définit un « espace confiné » comme une zone qui remplit les trois conditions suivantes :
- Il est suffisamment grand et bien configuré pour que le corps de l’employé puisse entrer et effectuer le travail assigné;
- Il a des moyens limités ou restreints d’entrer ou de sortir de l’espace;
- Il n’est pas conçu pour que les employés travaillent en continu;
L’OSHA exige de nombreuses mesures de protection pour assurer la sécurité dans les espaces confinés pouvant nuire aux travailleurs, notamment :
- L’OSHA exige un plan écrit pour identifier et tester les dangers possibles. Il doit également tester les conditions atmosphériques de l’espace confiné et élaborer des instructions de plan de sauvetage d’urgence;
- La brasserie doit identifier correctement le PRCS comme un danger potentiel en affichant un avertissement;
- Les employés doivent obtenir un permis d’entrée signé par le superviseur d’entrée avant de pouvoir entrer dans l’espace clos pour travailler;
- Le responsable de la brasserie doit fournir la formation et l’encadrement nécessaires aux employés susceptibles de travailler dans des espaces clos;
Clause de responsabilité générale
Selon la clause de responsabilité générale, l’OSHA exige des brasseries qu’elles fournissent aux employés un lieu de travail qui “ne présente aucun danger reconnu pouvant causer ou causer la mort ou des blessures corporelles graves”. Cela inclut les risques ergonomiques. Travailler dans une brasserie artisanale nécessite généralement de déplacer de lourds fûts ou de soulever des sacs de grains de malt. Ainsi, les brasseries qui ne parviennent pas à atténuer ou à déplacer des objets lourds ou une mauvaise manipulation sont souvent citées au titre de la clause de responsabilité générale.
- Les employés doivent recevoir une formation professionnelle pertinente avant de commencer à travailler, et il faut leur rappeler fréquemment les bonnes compétences professionnelles;
- Fournir aux employés des outils et équipements appropriés (par exemple, des chariots élévateurs) pour soulever des objets lourds, et s’assurer que les employés reçoivent une formation appropriée et peuvent les utiliser correctement;
- Si possible, envisagez de mettre en place un horaire de travail pour permettre à de nombreux employés de partager les responsabilités de manutention. Par exemple, de nombreux ouvriers peuvent être utilisés pour transporter du grain;
Gestion de la sécurité des produits chimiques dangereux
Pour contribuer à garantir un lieu de travail sûr et sain, l’OSHA a publié la norme de gestion de la sécurité des procédés chimiques à haut risque (PSM), qui contient des exigences pour la gestion des dangers associés aux procédés utilisant des produits chimiques à haut risque. Les entreprises doivent non seulement suivre les normes PSM, mais elles doivent également conserver des documents appropriés concernant l’utilisation et la manipulation de tout produit chimique dangereux.
Les brasseurs utilisent également des produits chimiques dangereux (en particulier des produits concentrés) pour le nettoyage, l’assainissement et à d’autres fins dans la brasserie. Les produits chimiques courants comprennent les acides (pH bas), les alcalis (pH élevé) et les produits chimiques inflammables. Les produits chimiques alcalins ou alcalins sont couramment utilisés pour nettoyer l’équipement de brasserie, les réservoirs de stockage et les matériaux d’emballage, tels que l’hydroxyde de sodium, l’hypochlorite de sodium et l’hydroxyde de potassium. Les brasseurs utilisent également des acides ayant des effets similaires, tels que l’acide phosphorique, l’acide chlorhydrique, l’acide nitrique et les produits chimiques à base d’iode. Les produits chimiques alcalins et les acides sont corrosifs pour les tissus humains et sont particulièrement dangereux pour les yeux. Un équipement de protection individuelle approprié est important pour assurer un environnement de travail sûr, comme entrer dans les réservoirs pour les travaux de maintenance.
Dans le processus de brassage de la bière, certaines réactions chimiques complexes sont impliquées. Outre les produits chimiques mentionnés ci-dessus, le dioxyde de carbone, l’oxygène et l’ammoniac sont également utilisés dans le processus de brassage, de l’oxygénation du moût à l’équipement de refroidissement. La brasserie doit vérifier certains gaz clés, et l’ammoniac en fait partie. L’ammoniac est un liquide de refroidissement efficace, particulièrement adapté pour une utilisation comme réfrigérateur dans la transformation des aliments et des boissons, de sorte que les brasseries comptent également sur ces produits chimiques pour maintenir des températures basses. L’ammoniac est également un produit chimique dangereux, il est donc soumis aux règles PSM de l’OSHA.
- Effectuer une analyse des risques liés aux processus : selon l’OSHA, l’analyse des risques liés aux processus est une méthode approfondie, ordonnée et systématique qui peut être utilisée pour identifier, tester et contrôler les risques des produits chimiques hautement dangereux dans la conception;
- Élaborer des procédures écrites ; élaborer des procédures écrites pour l’exploitation et l’entretien sécuritaires du système de réfrigération. Surtout en cas de fuite d’ammoniac, n’utilisez pas l’odeur unique des substances chimiques comme un signal d’alerte précoce suffisant;
- Le dispositif de détection de gaz fixe peut mesurer avec précision la concentration d’ammoniac dans un endroit spécifique et rappeler rapidement aux travailleurs les changements dans la qualité de l’air. Le dispositif de détection de gaz fixe peut également être utilisé conjointement avec un contrôleur automatique pour programmer le système de détection de gaz fixe afin d’arrêter automatiquement le fonctionnement lorsque la qualité de l’air atteint un niveau dangereux;
Contrôle des énergies dangereuses (lock-out/Tagout)
Un grand nombre de grosses machines sont nécessaires pour travailler ensemble dans une brasserie. Lorsque les employés sont responsables de la maintenance et de l’entretien de l’équipement de la brasserie, le démarrage accidentel des machines ou la libération accidentelle de la capacité de stockage peuvent présenter des risques graves. Les employés doivent être formés sur la façon d’empêcher l’activation accidentelle et la libération accidentelle des capacités de stockage, qui font partie des directives LOTO de l’OSHA.
La formation du personnel est une partie importante du plan global de contrôle de l’énergie pour toutes les brasseries. Le plan LOTO doit également inclure l’utilisation d’équipements de contrôle de l’énergie autorisés pour verrouiller ou étiqueter l’équipement afin que les employés puissent facilement vérifier si l’énergie a été efficacement isolée.
- Élaborer et mettre en œuvre des plans LOTO ou de contrôle de l’énergie. Dans le cadre du plan, avant d’effectuer un service ou un entretien, choisissez un travailleur pour arrêter la machine ou l’équipement et le déconnecter de sa source d’énergie;
- Un équipement LOTO autorisé doit être utilisé pour verrouiller ou marquer l’équipement afin de vérifier que l’énergie a été efficacement isolée et d’empêcher la libération d’énergie dangereuse;
Communication dangereuse
Les directives de communication des dangers garantissent que les employés comprennent toutes les substances dangereuses ou l’environnement. En plus de l’ammoniac utilisé pour la réfrigération dans la brasserie, divers autres produits chimiques, tels que des détergents et des désinfectants, doivent être utilisés. Pour garantir la sécurité des produits chimiques, les informations sur les caractéristiques et les dangers de tous les produits chimiques doivent être accessibles et compréhensibles. Cela inclut le marquage des produits chimiques et l’identification des espaces de stockage pour les produits chimiques dangereux afin de faciliter l’obtention des informations sur la sécurité chimique. Les brasseries devraient intégrer ces pratiques dans leurs plans de notification des dangers et former les travailleurs sur la manière de vérifier correctement la présence de produits chimiques.
- La brasserie doit élaborer un plan de communication sur les dangers;
- Les produits chimiques doivent avoir des étiquettes complètes et des fiches de données de sécurité jointes;
- Former les employés à bien manipuler et vérifier la présence de produits chimiques;
Protection des yeux et du visage
Les brasseries artisanales utiles sont généralement de petites entreprises, il est donc facile de négliger les équipements de protection individuelle (EPI), en particulier la protection du visage et des yeux. Selon les réglementations de l’OSHA, les entreprises doivent fournir l’EPI approprié pour protéger leurs employés, en particulier lorsqu’elles sont confrontées à des travaux dangereux tels que l’eau bouillante ou des produits chimiques toxiques. Dans les brasseries artisanales, l’équipement de protection individuelle approprié peut inclure des vêtements de travail, des gants, des lunettes ou des masques complets.
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Pour suivre les normes de l’OSHA, les brasseries doivent fournir aux travailleurs une protection oculaire et faciale appropriée;
Danger de camion industriel motorisé
Les brasseries artisanales s’appuient souvent sur des camions industriels et des chariots élévateurs électriques pour transporter et soulever des objets lourds et des matières premières. Malgré cela, de nombreuses brasseries sont toujours citées pour ne pas avoir formé leurs employés à l’utilisation de tels équipements en toute sécurité.
L’OSHA exige que les directeurs de brasserie forment leurs employés à conduire et à utiliser des chariots élévateurs et des camions électriques. Le contenu de la formation est le suivant:
- Les stagiaires ne peuvent conduire des chariots élévateurs et des chariots électriques que sous la supervision de collègues ou de responsables ayant des connaissances en formation et des connaissances professionnelles;
- La formation doit être dispensée de manière à ne pas mettre en danger la sécurité personnelle des employés;
- La formation doit inclure un enseignement formel, une formation pratique et une évaluation des capacités des stagiaires;
- La formation doit couvrir de nombreux sujets liés au fonctionnement en toute sécurité des camions et chariots élévateurs électriques, tels que la direction, l’utilisation des commandes et des instruments, etc;
Bien que l’industrie de la bière artisanale soit connue pour sa mode et son plaisir, l’exploitation qualifiée d’une brasserie de toute taille nécessite un degré élevé de connaissances en matière de processus, de réserves de formation et de compétences. À mesure que l’industrie de la brasserie artisanale se développe et devient de plus en plus courante, il deviendra très important pour les brasseurs de se renseigner, ainsi que leurs employés, sur les bonnes pratiques de sécurité. De cette façon, la brasserie peut non seulement éviter les violations de l’OSHA, mais également protéger les employés de la brasserie contre tout préjudice.
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