Produits chimiques couramment utilisés dans le cycle NEP de la brasserie

En tant que brasseur, vous devez comprendre qu’un environnement de brassage hygiénique est très important pour assurer la qualité de votre bière, c’est là qu’un bon système de nettoyage en place (NEP) entre en jeu. Un bon système NEP a besoin des produits chimiques associés pour nettoyer l’équipement de la brasserie. Le système NEP est une méthode de nettoyage principalement utilisée pour nettoyer:

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Équipement commun dans les brasseries

Les systèmes de nettoyage en place (NEP) offrent une gamme complète de nettoyage de brasserie sans enlever ou démonter la tuyauterie ou l’équipement.

Sommaire masquer

1 Importance de l'utilisation de produits chimiques dans le cycle NEP

2 Caustique

3 Acide

4 Assainissant/Désinfectant

5 Stérilisateur

6 Étapes de nettoyage du système NEP

7 Conseils supplémentaires lors de l'utilisation de produits chimiques

8 Comment calculer la bonne température de nettoyage

Importance de l'utilisation de produits chimiques dans le cycle NEP

Le système NEP pompe les solutions de nettoyage, de rinçage et de désinfection à travers le même chemin de plomberie que le produit pour éliminer l’encrassement du produit de toutes les surfaces intérieures. Ces produits chimiques comprennent:

Caustique
Scid
Assainissant/Désinfectant
Stérilisateur

Étant donné qu’il existe de nombreuses variables dans le choix des bons produits chimiques pour différents systèmes NEP, il est recommandé de contacter votre partenaire de système NEP pour acheter les produits chimiques adaptés à vos besoins. Vous trouverez ci-dessous plus de détails sur les produits chimiques utilisés dans les cycles NEP courants et les directives générales pour leur utilisation. Le bon nettoyant chimique à la bonne concentration peut avoir un impact significatif sur l’efficacité de nettoyage d’un système NEP.

S’il est correctement nettoyé, le système NEP:

Abaisse la tension superficielle de l’eau, ce qui facilite la pénétration de la solution de nettoyage dans le sol.
Rompt le lien direct entre le sol et les surfaces de l’équipement.
Ramollir la graisse afin qu’elle puisse être rincée à l’étape suivante.
Dissout la saleté pour un nettoyage facile.
Émulsifie les salissures solubles dans l’eau dans la solution de nettoyage pour faciliter le transport.

Gardez à l’esprit que la plupart des systèmes NEP atteindront toujours un niveau raisonnable de propreté et de sécurité sans additifs chimiques, mais le temps requis, les difficultés opérationnelles et la température de nettoyage augmenteront. De plus, dans les systèmes NEP manuels, les opérateurs ajoutent souvent plus de produits chimiques que nécessaire pour le cycle de nettoyage. Une telle surcompensation peut augmenter le coût de fonctionnement du système NEP. Comprendre le rôle des produits chimiques dans les protocoles de nettoyage et utiliser l’automatisation pour le contrôle de la dose et la surveillance de la concentration peut aider à contrôler les coûts d’exploitation du système NEP.

Caustique

Il est également connu sous le nom de soude caustique, d’hydroxyde de sodium ou de NaOH. Il s’agit d’une base avec un pH très élevé, généralement utilisée à des concentrations allant de 0,5 à 2,0 %, et des concentrations allant jusqu’à 4 % peuvent être utilisées sur des surfaces d’équipement de brassage fortement contaminées.

Généralement utilisé comme nettoyant principal dans la plupart des cycles de lavage NEP.
Ramollir la graisse, ce qui facilite son retrait de l’appareil.
La formule sans mousse aide à réduire la cavitation de la pompe et augmente l’efficacité du nettoyage.

Acide

L’acide nitrique est l’agent de nettoyage le plus couramment utilisé pour le détartrage et la température du pH après un nettoyage alcalin. À une concentration typique de 0,5 %, il peut être utilisé efficacement à des températures plus basses que les solutions caustiques et nécessite donc moins de chauffage. L’acide phosphorique peut parfois être utilisé, mais il est moins courant.

Idéal pour raviver l’inox décoloré en éliminant les taches minérales calcifiées.
Ils doivent être utilisés avec prudence car ils peuvent attaquer certains objets résilients du système d’infusion, tels que les joints ou les sièges de soupape, provoquant une dégradation ou une défaillance prématurée.

Assainissant/Désinfectant

Les désinfectants (également connus sous le nom de désinfectants) agissent pour réduire les micro-organismes à des niveaux qui ne présentent pas de risque pour la sécurité alimentaire ou la santé publique. Diverses solutions d’hypochlorite (potassium, sodium ou calcium), également appelées « hypo », ont été utilisées comme désinfectants dans de nombreux cycles NEP au fil des ans. Parce que leur ingrédient actif est le chlore (eau de Javel), ils:

Relativement bon marché à utiliser.
La désinfection et le rinçage des sols sujets à la croissance bactérienne sont très efficaces.
Peut être nocif pour l’acier inoxydable, causant des taches, de la corrosion et des piqûres.
Il peut causer de graves problèmes environnementaux en tuant d’importants micro-organismes dans les cours d’eau et les cours d’eau et en les dissolvant dans les eaux usées.

Le dioxyde de soufre apparaît déjà comme une alternative aux solutions d’hypochlorite pour les applications de nettoyage à fortes charges organiques, telles que la transformation de la volaille ou des fruits.

A un pouvoir oxydant plus fort que l’eau de Javel.
Moins corrosif pour les équipements de brasserie.
Moins nocif pour l’environnement.

Ces dernières années, de plus en plus de responsables de la santé se sont éloignés des désinfectants à base d’eau de Javel au profit de l’acide peracétique (PAA). Le PAA est un mélange de peroxyde d’hydrogène et d’acide acétique.

Un désinfectant puissant même à basse température.
Après rinçage, il peut y avoir peu ou pas de résidu de chlore pour corroder l’acier inoxydable.
Efficace contre tous les micro-organismes, y compris les organismes de détérioration, les agents pathogènes et les spores bactériennes.
Il s’est également avéré plus respectueux de l’environnement dans les flux d’eaux usées.
L’acide peracétique a une odeur forte et piquante, il ne doit donc être utilisé que dans des zones bien ventilées.

Les brasseries doivent toujours veiller à rincer soigneusement tous les désinfectants du système afin de réduire le risque de corrosion de l’acier inoxydable et de formation potentielle de chlore gazeux toxique lorsqu’il est mélangé avec de l’acide. Bien sûr, il est également possible de désinfecter le système sans appliquer de produits chimiques : eau chaude (environ 195~205°F pendant 15-20 minutes) ou vapeur basse pression. Ces deux options non chimiques entraînent une augmentation significative des coûts énergétiques car elles ne sont pas très courantes.

Stérilisateur

La stérilisation du système signifie l’élimination complète de tous les micro-organismes vivants et peut être stérilisée à l’aide de produits chimiques, mais est généralement stérilisée à l’aide de vapeur autoclavée (environ 250 ° F pendant 30 minutes). Alors que les usines de transformation des aliments, des produits laitiers et des boissons stérilisent rarement pendant le cycle NEP, il s’agit d’une opération de nettoyage courante pour les produits pharmaceutiques ou à durée de conservation prolongée (ESL).

Étapes de nettoyage du système NEP

Les systèmes de nettoyage en place (NEP) sont l’une des opérations unitaires les plus courantes dans une brasserie et sont essentiels pour nettoyer l’équipement de brassage entre les lots. Aujourd’hui, le cycle NEP est entièrement automatique et une station NEP centrale est installée pour répondre aux besoins de nettoyage et d’assainissement de l’équipement de brassage dans toute l’usine. En règle générale, les étapes de nettoyage d’un système NEP sont les suivantes:

Étape du cycle NEP	Objectif	Agent de nettoyage	Défis
1. Pré-rinçage	Enlevez la majorité des particules, des matières organiques avant de nettoyer l'agent.	L'eau.	Forte demande en eau, charges d'eaux usées.
2. Nettoyage caustique ou acide	Nettoyez les matières organiques et les particules qui ont adhéré aux surfaces internes. Le nettoyage à l'acide peut également éliminer les particules inorganiques pour éviter l'entartrage. Enlevez les surfaces qui favorisent la croissance microbienne.	Hydroxyde de sodium ou de potassium, divers acides.	La manipulation de produits chimiques est coûteuse.
3. Rincer	Rincez la soude caustique ou l'acide afin d'éviter la contamination du produit.	L'eau.	Forte demande en eau, charges d'eaux usées.
4. Assainissement et désinfection	Garantir un équipement de traitement exempt de microbes (bactéries, virus, algues). Même quelques microbes peuvent provoquer des infections dans le produit final.	Agents à base de chlore, acide peracétique (PAA), eau chaude, vapeur, iodophores.	Assurer l'élimination complète des bactéries. Coûts élevés.
5. Rinçage final	Rincez les produits chimiques d'assainissement pour éviter la contamination de l'infusion.	L'eau.	Ajoute du temps et de la consommation d'eau au cycle NEP.

Conseils supplémentaires lors de l'utilisation de produits chimiques

L’augmentation de la température de la solution de nettoyage augmentera son efficacité de décontamination. La capacité supplémentaire requise pour chauffer la solution augmente le coût du processus de cycle NEP, mais les molécules chaudes à haute énergie cinétique éliminent le sol plus rapidement que les molécules plus lentes dans les solutions froides.
Les solutions de nettoyage concentrées peuvent nettoyer plus de surfaces d’équipement sales que les solutions diluées. Plus de produits chimiques signifie plus d’argent, mais des concentrations plus élevées augmentent la capacité de liaison de la surface, ce qui se traduit par un nettoyage meilleur et plus rapide.
L’effet nettoyant du détergent pendant une longue période est meilleur que celui du contact pendant une courte période. Plus de temps de nettoyage signifie moins de temps pour produire un produit rentable, mais avec le temps, les produits chimiques dissolvent la saleté dure des surfaces.
Les solutions chimiques perdront progressivement de leur force avec le temps. Vérifiez quotidiennement la concentration des solutions de lavage et ajustez-les et remplacez-les si nécessaire.

Comment calculer la bonne température de nettoyage

Le calcul précis des températures de solution est essentiel pour nettoyer efficacement l’équipement de brassage tout en réduisant les coûts énergétiques. Plusieurs études ont montré que pour chaque réduction de 1 °C de la température de la solution NEP, la demande d’énergie est réduite de 1 %, ce qui peut entraîner d’importantes économies d’énergie sur une année. Nous savons tous que des températures de solution plus élevées peuvent augmenter l’efficacité de l’action chimique et mécanique, et peuvent également réduire le temps nécessaire pour un nettoyage correct. Mais compte tenu du coût énergétique du chauffage de la solution, la température de chaque étape de nettoyage doit être calculée et contrôlée aussi précisément que possible. Chaque étape du processus de nettoyage a sa plage de température optimale pour équilibrer un nettoyage efficace avec des économies d’énergie.

Étape du cycle NEP	Plage de température approximative
Pré-rinçage	104~140℉
Lavage alcalin	140~185℉
Rinçage intermédiaire	Température ambiante ~140℉
Décapage	130~150℉
Rinçage final	Température ambiante
Désinfectant	Température ambiante

Connaître les produits chimiques couramment utilisés dans le cycle NEP vous aide à utiliser le bon nettoyant chimique à la bonne concentration, ce qui peut avoir un impact majeur sur l’efficacité de nettoyage de votre système NEP.

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