Présentation de la filtration du moût
Processus et méthode de filtration du moût
Objectifs du processus de filtration du moût
- moût à faible teneur en solides;
- Le processus d’oxydation enzymatique du moût, de la purée avec peu d’absorption d’oxygène ou se produisant pendant la filtration du moût entier à faible degré ;
- Moins de substances nocives lessivées des balles de blé ;
- Et assurez-vous que le pot plein de moût répond à la qualification du test d’iode ;
Filtration du moût avec réservoir de filtre
Les caractéristiques du réservoir de filtre pour filtrer le moût
- Le tamis filtrant sert de support
- La couche de drêches est le véritable média filtrant et doit former une couche filtrante compressible
- Filtration à tout moment pour compacter les grains, la résistance des grains augmente et l’écoulement du moût est moindre. Généralement, la résistance des grains est réduite en cultivant les grains, et le nombre de moût filtré augmente.
- le réservoir est une filtration à pression normale et la force motrice de la filtration est la pression statique du niveau de liquide.
Les grains de blé (enveloppes) contiennent des extraits. Compte tenu du rendement de la saccharification, les grains doivent être lavés, et parce que les grains (enveloppes) contiennent des substances nocives telles que les polyphénols, l’amidon insoluble et les protéines, qui affecteront la qualité du moût filtré. Effets négatifs.
Exigences techniques pour le réservoir de filtre à moût
- Répondre aux exigences de base de la filtration du moût Contenu solide du moût filtré <50-60 mg/L Turbidité du moût filtré <5-30EBC Teneur en oxygène du moût filtré < 0,1 mg/L
- Le temps d’occupation du réservoir de filtre à moût est inférieur à 2-3 heures
- La teneur en humidité des grains humides est inférieure à 80 %
- Moins de 0,5 % d’extractibles lessivables dans les drêches
Les caractéristiques du réservoir de filtre
- Réservoir de filtre scellé
- Le fond de la purée et le moût entrent dans le réservoir du filtre
- Cuve filtrante de grand diamètre
- Labourage continu automatique des grains, éliminant l’augmentation de la résistance des grains
- Au lavage des grains et , la quantité d’extraits diminue lors du lavage des grains, les extraits résiduels dans les grains sont faibles, et la concentration d’eau résiduelle dans les grains est faible.
- Recyclage des eaux résiduelles
Structure du réservoir de filtre
- La forme, le matériau et les exigences d’installation du réservoir de filtre La forme du réservoir de filtre est cylindrique, il y a un couvercle parapluie sur le dessus du réservoir et il y a un cylindre d’échappement de vapeur qui peut ouvrir et fermer la porte Pour éviter l’augmentation de la viscosité due à la baisse de la température de la purée et affecter la filtration du moût, le réservoir du filtre doit être équipé d’une bonne couche d’isolation thermique Utilisation intensive d’acier inoxydable de qualité alimentaire Le réservoir du filtre doit être installé et le fond du réservoir et la plaque de tamis doivent être maintenus horizontaux, sinon l’épaisseur de la mauvaise couche sera inégale, ce qui affectera l’effet de filtrage et de nettoyage. Fond du réservoir de filtre: conique peu profond, oblique peu profond, rond à fond plat, mais la plupart d’entre eux sont à fond plat Chaque tuyau de sortie de moût de filtre est distribué tous les 0,9 à 1,25 mètres carrés
- Capacité de filtration du réservoir du filtre La capacité de filtration du réservoir de filtre est représentée par la quantité d’alimentation et la quantité totale de purée, généralement 8hL de purée/100kg de quantité d’alimentation Sélectionnez la plus petite épaisseur de couche de grain post-filtrée qui peut garantir que l’effet de filtrage est de 20 à 25 cm, comme base pour déterminer la quantité d’alimentation par unité de surface Le diamètre du réservoir de filtre devient plus grand et la surface du réservoir de filtre augmente, afin d’éviter l’épaisseur excessive de la couche de drêches, ce qui peut réduire la résistance des drêches pendant la filtration, ce qui est bénéfique pour la filtration du moût et la lessive. Ainsi, des réservoirs filtrants de grand diamètre sont actuellement utilisés, ce qui convient très bien à la filtration du moût à haute concentration. Dans la saccharification à haute concentration, le broyage à sec humidifié ou le broyage humide à humidification limitée doit être sélectionné pour assurer un bon effet de broyage du malt.
- Nettoyage de la plaque de tamis et de la plaque de tamis Généralement, une plaque de tamis en bloc est utilisée, à environ 2 cm du fond du réservoir La surface de chaque plaque de tamis est généralement de 0,7 à 2㎡ Chaque écran filtrant est soutenu par ses guides latéraux et ses petits pieds de support Le trou du tamis à bande est trapézoïdal entre la plaque de tamis et le fond, la largeur du trou sur la plaque de tamis est de 0,5 à 0,8 mm et la largeur du trou sous la plaque de tamis est de 3 à 4 mm. Le taux d’ouverture de 10% à 15% peut répondre aux besoins de filtration du moût Installez 1 à 2 buses de nettoyage par mètre carré de surface de filtre La buse de nettoyage est généralement installée entre deux tuyaux de sortie de moût Nécessite une distribution uniforme sous le réservoir du filtre Il est préférable de nettoyer l’espace entre la plaque de tamis et le fond de la rainure de la plaque de tamis après chaque décharge de moût, ce qui peut assurer la bonne perméabilité de la plaque de tamis lors de chaque filtration du moût, ce qui est bénéfique pour la filtration du moût. La buse de nettoyage est nettoyée par rotation de 180 °, la pression de l’eau est de 0,3 MPa, la consommation d’eau de chaque buse est de 0,7 m3/h et la consommation d’eau est faible.
- Étape de filtration du moût à l’aide d’un réservoir de filtre Appuyez sur l’eau chaude Pompe en purée Reste immobile Pré-pulvérisation et refusion Première filtration du moût Filtration du moût lavé Vidange eau résiduelle, vidange Nettoyez la plaque de tamis
- Caractéristiques du timon Performances stables et entretien facile Garanti pour former une couche uniforme de grains épuisés Il peut et labourer les grains en fonction de la résistance des grains, du débit du moût et de la turbidité du moût, ce qui peut réduire la résistance des grains lors du labour des grains. Il peut assurer l’effet de nettoyage en profondeur des mauvais grains et le rendement de saccharification est élevé. Selon le diamètre du réservoir du filtre et la taille de l’alimentation, la fraise peut être équipée de nombreux bras de coupe La vitesse la plus linéaire est inférieure à 3-4 m/min lorsque le travail du sol La couche inégale de grains doit être évitée lors de la culture des grains dans le grand réservoir de filtre, et la résistance des grains doit être éliminée en 3-4 minutes. Une barre droite, en zigzag ou ondulée montée sur la face inférieure du brasEn général, la distance entre les barres est de 10 à 20 cm, ce qui augmente de l’extérieur vers l’intérieur. La disposition des motoculteurs doit être une structure en croix et chaque couteau doit être au milieu des deux couteaux avant.
Structure du réservoir de filtre
- Le début du lavage du moût : lorsque le premier moût est filtré au point où la couche de moût est sur le point d’être exposée, la première filtration du moût se termine et le processus de lavage du moût commence.
- Lors du lavage des grains, le motoculteur doit être démarré, d’abord jusqu’à la surface des grains, puis descendre jusqu’à ce que le motoculteur soit à 5-10 cm de la plaque de tamis. Pendant la culture des grains, utilisez la buse d’eau de lavage des grains pour pulvériser de l’eau de nettoyage des grains sur les grains, commencez à laver les grains et éliminez l’extrait résiduel dans les grains. Ce moût de lavage est également appelé second moût.
- Divisé en lavage continu et intermittent
- Pour contrôler le timon, le timon doit couper toute la couche de grains et aucun espace ne se forme dans aucune partie de la couche de grains.
- Pour éviter la turbidité, les grains ne doivent pas être trop labourés, et les motoculteurs ne doivent pas être placés trop bas. Les motoculteurs ne doivent pas monter et descendre trop vite, afin de ne pas casser la couche de grains.
- La valeur du pH des eaux usées lavées est inférieure à 6, ce qui peut réduire la dissolution des mauvaises substances dans la balle de blé
- Il garde non seulement le moût propre et moins solide lors du lavage des grains
- Le moût ne doit pas s’écouler trop vite, car il faut du temps pour que le moût lave l’extrait. Sinon, le lavage de la lie n’est pas complet et le rendement de la saccharification diminuera. Le moût filtré est trouble
- Si le temps de lavage est trop long, cela affectera la qualité du moût et le taux d’utilisation de l’équipement. Ainsi, le temps de lavage ne doit pas dépasser 1,5 à 2 heures
- Utilisez autant que possible une petite quantité d’eau de lavage du moût pour éliminer l’extrait résiduel dans le moût, sinon une grande quantité de mauvaises substances dans l’enveloppe sera éliminée.
- Température de l’eau de la lie de lavage : Généralement, la lie de lavage est plus élevée au début, et devrait être plus basse dans la phase ultérieure, mais ne peut pas dépasser 80 °C
Le premier lavage de mauvais 76/78℃
Le deuxième lavage de la lie à 76℃
Le troisième lavage de lie 75/72℃ - Après lavage de la lie, le liquide qui s’écoule est appelé « eau résiduelle filtrée », et la concentration ne doit pas dépasser 1 %.
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