Visión general del equipo cervecero de calidad
La fabricación de cerveza requiere un complejo conjunto de equipos para llevar a cabo correctamente cada paso del proceso de elaboración. Desde la molienda hasta la maceración, pasando por la ebullición y la fermentación, contar con un equipo cervecero de alta calidad es esencial para elaborar una cerveza consistente y deliciosa.
En esta guía se analizan los principales equipos necesarios en cada fase y se describen las características, tamaños, capacidades, materiales de construcción y opciones más importantes del mercado. Compararemos los pros y los contras de las configuraciones básicas frente a las profesionales. Aprenderá a seleccionar el equipo en función de sus objetivos, espacio, tamaño de los lotes y presupuesto.
Con el sistema de elaboración de cerveza de calidad adecuado, puede conseguir un control más preciso de la temperatura, tiempos de elaboración más rápidos, mayor rendimiento de los lotes y automatización. Invertir en calidad también aporta durabilidad, fiabilidad, eficacia, facilidad de limpieza y repetibilidad.
A continuación se indican las piezas esenciales del equipo de elaboración de cerveza y las consideraciones a tener en cuenta para cada una de ellas:
Guía del equipo cervecero
| Equipos | Características principales |
|---|---|
| Molino de malta | Separación de rodillos, caudal, montaje ajustables |
| Túnel de maceración | Material, calor directo/indirecto, aislamiento, tamaño del lote |
| Túnel filtro | Falso fondo difusor, brazos de sparge, sensores de nivel |
| Hervidor de cerveza | Fuego directo/eléctrico, controles de automatización, tamaño de lote |
| Enfriador de mosto | Inmersión de cobre, enfriador de placas, enfriador de glicol |
| Fermentador | Material, cónico/cilíndrico, control de temperatura |
| Tanque Brite | Refrigerante directo/indirecto, con capacidad de presión, aislamiento |
Tipos y opciones de equipos de elaboración de cerveza
A la hora de equipar su fábrica de cerveza, deberá seleccionar las configuraciones, tamaños y características de los equipos en función de sus objetivos de producción. Estas son las configuraciones típicas a distintas escalas:
Equipamiento para homebrew y nanobrewery
Para producir cerveza en pequeños lotes en casa o en una nanofábrica de cerveza, puede empezar con el equipo básico adaptado de la fabricación casera de cerveza:
- Hervidor de cerveza de 2-5 galones o barril convertido
- Quemador de propano o resistencia eléctrica
- Cuba de maceración refrigerada Igloo con falso fondo
- Enfriador de mosto como el de inmersión o el de contracorriente
- Cuba de vidrio o fermentador de barril Cornelius
- Mini nevera convertida en cámara de fermentación
- Taponadora de banco, grifos y otros engranajes a pequeña escala
Aunque asequible, esta configuración limita el tamaño de los lotes, la consistencia, la eficiencia y el control de calidad. El control de la temperatura y la automatización son todo un reto. Un cervecero casero experimentado puede producir buena cerveza con habilidad y cuidado.
Equipamiento para microcervecerías y cervecerías de bar
Para aumentar la producción de una microcervecería o brewpub que elabore cerveza para su consumo in situ, se recomiendan equipos más avanzados:
- Sala de cocción de 10-30 barriles con cuba de maceración, cuba filtro y caldera de cocción
- Sistema de preparación directa del fuego con automatización y sensores
- Intercambiador de placas para enfriar el mosto
- Fermentadores de 7-60 barriles y tanques brite
- Sistemas de refrigeración por glicol o aire comprimido
- Lavadora y llenadora de barriles semiautomática
Con la formación y la experiencia adecuadas, este equipo profesional de elaboración de cerveza permite realizar operaciones cerveceras, controlar la calidad y obtener rendimientos inviables con volúmenes más pequeños. Invertir en equipos cerveceros de calidad se traduce en un aumento de la productividad y la rentabilidad.
Equipamiento para cervecerías artesanales regionales y nacionales
Para volúmenes de producción superiores a la escala microcervecera, que se extienden a la distribución regional o nacional, las cerveceras invierten en sistemas de gran capacidad:
- Recipientes y marmitas de cervecería de 50-500 barriles
- Sistemas avanzados de elaboración de cerveza de fuego directo con automatización de precisión
- Sensores sofisticados, registro de datos, alarmas, solución de problemas
- Centrifugado, filtros y otros procesos posteriores
- Fermentadores de hasta 500 barriles y tanques brite
- Sistemas centrales de refrigeración de glicol o amoníaco
- Dosificación automatizada de productos químicos de limpieza y saneamiento
- Líneas de enlatado y embotellado de alta velocidad
- Laboratorio con capacidad para realizar pruebas de GC/CC
Esta configuración de sala de cocción comercial proporciona el mayor grado de consistencia, eficacia, control de calidad y flexibilidad para elaborar cervezas a la perfección y a escala. Sus capacidades están a la altura de las exigencias de una producción y distribución mucho mayores.
Aplicaciones y usos del equipo cervecero de calidad
Invertir en un equipo de elaboración de cerveza de calidad desbloquea capacidades que no son factibles con un equipo económico. Estas son algunas de las principales aplicaciones habilitadas:
Control preciso de la temperatura
- Hervidores de fuego directo con control PID automatizado para temperaturas precisas de maceración, filtración y ebullición
- Fermentadores encamisados y tanques brite con refrigeración por glicol/aire comprimido para controlar la temperatura de fermentación
- Supervisión y registro en tiempo real para detectar cualquier desviación
Mayor eficiencia y rendimiento
- Las cubas filtro avanzadas con sparging activo pueden alcanzar el 80-90% de eficiencia.
- Los fermentadores cónicos permiten recoger la levadura para volver a lanzarla en lugar de desperdiciarla.
- Transferencia más consistente y pérdidas minimizadas con CIP y automatización
Tiempos de elaboración más rápidos
- Las salas de cocimiento de varios recipientes aceleran cada etapa frente a las de un solo recipiente
- Los hervidores de gran potencia térmica hierven el mosto más rápido
- Los intercambiadores de calor de placas enfrían mucho más rápido que los de inmersión o contracorriente
Flexibilidad y variedad cervecera
- Ingredientes exclusivos, como fruta y especias, automatizados
- Recetas personalizables con mayor control sobre cada parámetro
- Puede ajustar fácilmente los lotes y los horarios con las recetas almacenadas
Control de calidad y repetibilidad
- Registro automático de datos y condiciones para la trazabilidad
- Capacidad para reproducir exactamente recetas y parámetros
- Más sensores para detectar problemas y mantener las condiciones ideales
Facilidad de limpieza y mantenimiento
- Las soldaduras lisas y las superficies redondeadas reducen el tiempo de limpieza
- Integración CIP para ciclos de limpieza automatizados
- Piezas, accesorios y válvulas de fácil acceso para el mantenimiento preventivo
Seguridad del personal
- Los sistemas automatizados reducen el trabajo pesado y la actividad extenuante
- Los hervidores de baja presión evitan quemaduras y erupciones
- Las luces de advertencia indican la activación del sistema CIP
Especificaciones del equipo cervecero
A la hora de seleccionar el equipo de elaboración de cerveza, tendrá que tener en cuenta las especificaciones de tamaño, las capacidades, los requisitos de potencia y las conexiones a los servicios públicos. Utilice el proceso de diseño de la cervecería para dimensionarlo todo adecuadamente.
Dimensionamiento y capacidad
- Adaptar el tamaño de la cuba de maceración, el hervidor, el fermentador y el tanque de maceración a los objetivos de producción.
- Considerar el tamaño medio y máximo de los lotes, el calendario y los planes de crecimiento
- Tamaños de recipiente estándar: 5, 7, 10, 15, 20, 30, 60 barriles más comunes
- Escala de tuberías, bombas, intercambiadores de calor, etc. para que coincidan con los caudales
Energía y servicios públicos
- Determinar las necesidades de electricidad, gas, agua y aguas residuales
- Elija sistemas de calefacción de vapor, eléctricos o de fuego directo
- Elija alimentación monofásica o trifásica para motores y calefacción
- Coordine con el fontanero los conductos de agua, desagües, glicol y refrigeración.
Construcción
- Acero inoxidable para cubas de maceración, cubas filtro, marmitas, fermentadores y tanques de salmuera
- Cobre para whisky y estilos inusuales si se desea
- Plástico de calidad alimentaria aceptable para algunas mangueras y conductos de transferencia
Dimensiones
- Considerar las alturas mínimas de los recipientes por razones de ergonomía
- Mida la anchura de la puerta, la altura y la inclinación de la rampa para la instalación del equipo.
- Deje espacio adicional para un acceso seguro, limpieza y mantenimiento
Otras consideraciones
- Códigos y normativas locales
- Ruido, vibraciones, emisiones
- Cargas de peso sobre el suelo
- Compatibilidad de materiales para la limpieza y la seguridad alimentaria
- Ampliabilidad y flexibilidad futuras
Fabricantes y proveedores de equipos de fabricación de cerveza
Son muchas las empresas que ofrecen equipos de calidad para salas de cocción. A continuación se indican algunos de los principales proveedores en función de los precios:
Equipo de elaboración de cerveza para principiantes
| Proveedor | Rango de precios | Ofertas |
|---|---|---|
| Cervecero del Norte | $500 – $5,000 | Hervidores de cerveza casera, quemadores, enfriadores, fermentadores |
| Aventuras en la elaboración de cerveza casera | $500 – $5,000 | Paquetes homebrew y nanobrew |
| MásCerveza | $500 – $5,000 | Hervidores, conicals, kegging, accesorios |
| Kegco | $1,000 – $10,000 | Sistemas asequibles de 1-3 bbl |
| Craft a Brew | $1,000 – $5,000 | Hervidores, conos, molinos, quemadores |
Equipos de elaboración de cerveza profesionales y comerciales
| Proveedor | Rango de precios | Ofertas |
|---|---|---|
| Tanques Stout | $10,000 – $100,000 | Cervecerías de 3-15 bbl, fermentadores, tanques brite |
| Mecánica específica | $10,000 – $500,000 | Sistemas de sala de cocimiento de 3-60 bbl |
| Inoxidable Premier | $20,000 – $1,000,000 | 7-120 bbl cervecerías, tanques, silos |
| JV Noroeste | $30,000 – $2,000,000 | Salas de cocción de 10-500 bbl, líneas completas de envasado |
| AAA Fabricación de Metal | $50,000 – $5,000,000 | Salas de cocimiento completas con múltiples recipientes, sistemas de patines tubulares |
| GW Kent | $100,000 – $10,000,000 | Total salas de cocción de varios recipientes, líneas de envasado |
Para obtener configuraciones profesionales de la máxima calidad, póngase en contacto con consultores de diseño de ingeniería cervecera para obtener presupuestos de varios proveedores de equipos y ayuda con la disposición e integración de la planta.
Precios de los equipos de elaboración de cerveza
Los precios varían mucho en función del tamaño, las características, la automatización, la marca y las opciones. Presupueste al menos entre 5.000 y 10.000 dólares para una instalación casera básica o una nanofábrica de cerveza, y entre 100.000 y 500.000 dólares para sistemas profesionales de microfábrica de cerveza de 7 a 30 barriles.
Precios de los equipos cerveceros básicos
| Equipamiento | Gama de precios |
|---|---|
| 2-3 bbl hervidor de cerveza | $1,000 – $5,000 |
| Quemador de propano | $100 – $500 |
| Enfriador de placas | $100 – $1,000 |
| Cónica de 7-15 galones | $500 – $2,000 |
| Regulador de temperatura | $50 – $300 |
| Bombas, mangueras, accesorios | $500 – $2,000 |
| Molinos, quemadores, accesorios | $500 – $2,000 |
| Total | $5,000 – $10,000 |
Precios de los equipos comerciales de elaboración de cerveza
| Equipamiento | Gama de precios |
|---|---|
| 7 bbl brewhouse | $75,000 – $150,000 |
| Fermentadores de 15 bbl (3) | $30,000 – $90,000 |
| 30 bbl brite tank | $15,000 – $45,000 |
| Enfriador de glicol | $10,000 – $30,000 |
| Línea de conservas | $40,000 – $150,000 |
| Sistema de manipulación de grano | $10,000 – $50,000 |
| Caldera y sistema de vapor | $20,000 – $100,000 |
| Tuberías, fontanería, electricidad | $50,000 – $150,000 |
| Total | $250,000 – $500,000 |
Los costes aumentan con sistemas más grandes y más buques. Obtenga presupuestos de varios proveedores una vez finalizado el diseño de su sala de cocción.
Seleccionar y trabajar con proveedores de equipos cerveceros
Elegir a los proveedores y socios de equipos cerveceros adecuados garantiza que su proyecto se desarrolle sin contratiempos de principio a fin. Esto es lo que hay que buscar y preguntar a los posibles proveedores:
Garantizar las normas de calidad
- ¿Utilizan acero inoxidable de alta calidad y soldaduras de precisión?
- ¿Qué controles de calidad realizan? Obtenga especificaciones detalladas.
- ¿Pueden facilitar referencias y muestras de trabajos anteriores?
- ¿Ofrecen garantías y asistencia?
Evaluación de la experiencia y la reputación
- ¿Cuánto tiempo llevan suministrando a las fábricas de cerveza?
- ¿Cuántos proyectos de salas de cocción han realizado y a qué escala?
- ¿Están satisfechos sus antiguos clientes? Consigue referencias para contactar.
- ¿Conocen los códigos y normativas locales?
Alineación con sus objetivos de producción
- ¿Pueden proporcionarle equipos que se ajusten a sus objetivos de capacidad y planes de crecimiento?
- ¿Hasta qué punto son personalizables sus sistemas? ¿Pueden cumplir requisitos especiales?
- ¿Hasta qué punto son escalables los sistemas para futuras ampliaciones?
Evaluar el valor y el presupuesto
- ¿Ofrecen precios competitivos por su calidad y prestaciones? Pida presupuestos a varios proveedores.
- ¿Su equipamiento tiene un precio adecuado a tu presupuesto? Hágales saber sus limitaciones.
- ¿Existen opciones de financiación en caso necesario?
Ejecución y apoyo del proyecto
- ¿Cuáles son sus plazos de fabricación y entrega? ¿Son fiables?
- ¿Pueden encargarse de la instalación e integración de los equipos?
- ¿Ofrecen formación para operadores, mantenimiento y asistencia técnica?
- ¿Cuál es la capacidad de respuesta de su servicio de atención al cliente?
Si examina a fondo a sus proveedores y se alía con un socio experimentado, su fábrica de cerveza estará preparada para el éxito.
Instalación y funcionamiento del equipo de elaboración de cerveza
Una vez que reciba su nuevo y reluciente equipo de elaboración de cerveza, la instalación, el funcionamiento y el mantenimiento adecuados son fundamentales para el rendimiento y la seguridad. Siga las mejores prácticas:
Instalación
- Planificar cuidadosamente la logística de aparejo e izado de grandes buques
- Garantizar unos cimientos sólidos y nivelados para una colocación estable
- Conectar los recipientes según los diagramas de flujo del proceso
- Pruebas en líneas de glicol, vapor, agua de refrigeración y aguas residuales
- Prueba de presión e inspección de fugas en todas las conexiones
- Calibrar los sensores, verificar las funciones del sistema de control
La seguridad
- Formar a fondo al personal sobre los procedimientos operativos
- Establecer protocolos de parada de emergencia
- Colocar señales de advertencia en los cuadros eléctricos de alta tensión
- Garantizar una buena accesibilidad y salida de los buques
- Proporcionar botiquines de primeros auxilios y extintores
- Hacer cumplir los requisitos de EPI para productos químicos de limpieza peligrosos
Limpieza y mantenimiento
- Siga los protocolos CIP entre lotes
- Mantenimiento preventivo de bombas, juntas y empaquetaduras.
- Lubricar e inspeccionar motores, transmisiones, cadenas, cojinetes
- Calibrar periódicamente los sensores y los parámetros de control
- Observe si hay corrosión, grietas o deterioro del equipo.
Optimización
- Supervisar continuamente los datos y registros para mejorar el rendimiento.
- Perfeccionar recetas, procedimientos y calendarios para aumentar la eficacia
- Ajuste los valores de consigna de automatización en función de la respuesta real del sistema
- Actualizar las capacidades de los equipos con el tiempo, según sea necesario
Con un personal formado y centrado en la seguridad, la limpieza y la mejora continua, la inversión en equipos de su fábrica de cerveza le proporcionará una gran cerveza y un gran retorno de la inversión.
Cómo elegir el mejor proveedor de equipos de elaboración de cerveza
Seleccionar al proveedor ideal de equipos de fabricación de cerveza es clave para el éxito del proyecto. Sigue estos pasos:
Defina sus necesidades
- Tamaño de los lotes, objetivos de producción, planes de crecimiento
- Tipos de equipos y capacidades necesarias
- Preferencias de construcción como el grado de acero inoxidable
- Energía, servicios, requisitos de espacio
- Normas de calidad, capacidad de supervisión
- Limitaciones presupuestarias
Proveedores de equipos de investigación
- Buscar proveedores de material cervecero en su región o dispuestos a suministrarlo
- Consulte las reseñas del sector y los testimonios de antiguos clientes
- Busque proveedores especializados en su tipo de sala de cocción
- Favorezca a los proveedores que también se encargan de la integración, la formación, la asistencia
Evaluar las capacidades del proveedor
- Entrevistar a los proveedores para evaluar su experiencia en proyectos
- Ejemplos de proyectos de salas de cocción realizados en el pasado
- Asegúrese de que cumplen sus especificaciones y requisitos
- Evaluar la reputación, la satisfacción del cliente y los niveles de servicio
Obtenga presupuestos detallados
- Indique los requisitos de su sala de cocción y solicite presupuesto
- Comparación de precios entre proveedores para los mismos ámbitos
- Aclare qué incluye: instalación, gastos de envío, impuestos, etc.
- Negociar opciones, condiciones de pago y garantías según sea necesario.
Verificar la fiabilidad del proveedor
- Hable de los plazos de fabricación y entrega previstos
- Revisar el historial de pedidos y entregas para evaluar los índices de puntualidad
- Contactar con referencias para comprobar la calidad de los equipos y el servicio
- Asegúrese de que le ayudarán durante la instalación y la puesta en marcha
Selección final del proveedor
- Sopese factores como la calidad, la experiencia, la capacidad de respuesta y la adecuación al presupuesto.
- Elija el proveedor que mejor satisfaga sus necesidades y le inspire confianza
- Aclarar las condiciones del contrato, el calendario y las responsabilidades para que el pedido y la ejecución se realicen sin problemas.
La diligencia a la hora de elegir al proveedor de equipos cerveceros adecuado prepara la construcción de su cervecería para una puesta en marcha y un funcionamiento de los equipos puntuales, ajustados al presupuesto y satisfactorios.
Ventajas e inconvenientes del equipo de elaboración de cerveza básico frente al profesional
Si se comparan los kits básicos de elaboración casera con los equipos de elaboración profesional, se observa una clara diferencia entre capacidad y precio.
Ventajas del equipo básico de elaboración de cerveza
- Coste inicial muy bajo, entre 1.000 y 5.000 dólares.
- Técnicas de elaboración de cerveza casera fáciles de aprender
- Manuales y procedimientos operativos más sencillos
- Configuraciones flexibles y personalizables
- Ajustes y actualizaciones frecuentes de los equipos
- Inversión inicial menos desalentadora que los equipos profesionales
Contras del equipo básico de elaboración de cerveza
- Los lotes muy pequeños, de 1 a 3 bbl, no son viables para las cervecerías comerciales
- Dificultad para controlar las temperaturas con precisión
- Operación manual y limpieza que consumen mucho tiempo
- Menor eficiencia del macerado y consistencia de la cerveza
- Mayor riesgo de contaminación e infección
- No puede producir bien cervezas especiales como sours e IPAs
- Puede que sea necesario sustituirlo por completo si el equipo de principiante se queda pequeño.
Ventajas del equipo de elaboración de cerveza profesional
- Los sistemas de ingeniería permiten una producción comercial de 7-500+ bbl
- Funcionamiento, control y registro totalmente automatizados
- Funciones avanzadas como la aspersión activa aumentan la eficiencia
- Ciclos de enfriamiento y limpieza mucho más rápidos
- Construido para cumplir las normas de seguridad e higiene
- Flexible para admitir una amplia gama de recetas y programas de cerveza
- Puede producir cervezas especiales que no son posibles a pequeña escala
- Facilita el crecimiento, permite añadir más depósitos con el tiempo
Contras del equipo de elaboración de cerveza profesional
- Coste muy elevado de más de 100.000 dólares para la construcción de una sala de cocción completa.
- Equipos complejos que requieren operarios cualificados
- Puede ser excesivo para las nuevas cervecerías pequeñas
- La actualización de piezas individuales supone un reto, ya que se ha diseñado como un sistema integrado
- Requiere más espacio en la sala de cocción para varios recipientes
- Configuraciones normalmente fijas menos personalizables tras la instalación
- La resolución de problemas requiere la ayuda de un servicio profesional
Los empresarios que inician una cervecería deben sopesar cuidadosamente este equilibrio entre capacidad y coste a la hora de seleccionar el equipo de elaboración de cerveza. Considere la posibilidad de empezar poco a poco e ir mejorando con el tiempo, una vez que su marca despegue.
Comparación de equipos de elaboración de cerveza
Molinos de malta
| Parámetros | Molino de 2 rodillos | Molino de 3 rodillos |
|---|---|---|
| Descripción | Dos rodillos ajustables rompen los granos de malta | Añade un tercer rodillo para un control más fino de la trituración |
| Intervalo de separación típico | 0,025 – 0,15 pulgadas | 0,015 – 0,1 pulgadas |
| Caudal medio | 150 kg/h | 300 kg/h |
| Uniformidad | Moderada, algunos granos sin aplastar | Excelente, la mayoría de los granos están uniformemente agrietados |
| Potencia necesaria | Motor de 1 CV | Motor de 3 CV |
| Coste | $500 – $1,500 | $2,000 – $4,000 |
| Lo mejor para | Cervecería casera, funcionamiento manual | Cervecería comercial, alta eficiencia |
Hervidores de cerveza
| Parámetro | Fuego directo | Calefacción eléctrica | Calentado por vapor |
|---|---|---|---|
| Fuente de calor | Quemadores de gas natural o propano | Elementos calefactores eléctricos | Caldera externa y vapor |
| Eficiencia energética | Muy alta ~90 | Moderada ~65 | Baja ~30 |
| Control de temperatura | Automatizado mediante PID | Ajuste manual de elementos | Válvulas de vapor automatizadas |
| Instalación | Líneas de gas, salida de gases | Línea eléctrica de alto amperaje | Tuberías de vapor |
| Coste | $3,000 – $10,000 | $1,000 – $5,000 | $5,000 – $20,000 |
| Lo mejor para | Comercial, calentamiento rápido | Casero, configuración sencilla | Sistema de vapor existente |
Fermentadores
| Parámetros | Cónico inoxidable | Cilindrocónico inoxidable | Cilindro inoxidable |
|---|---|---|---|
| Forma | Fondo cónico | Cilindro con fondo cónico | Cilindro recto |
| Drenaje | Fácil mediante válvula de descarga inferior | Parcial mediante cono inferior | Difícil, por arriba o por abajo |
| Apto para presión | Sí, añadir alivio de presión | Sí, añadir PRV | No recomendado |
| Tamaños | 7 – 600 barriles | 7 – 600 barriles | 7 – 600 barriles |
| Coste | $10,000 – $100,000 | $5,000 – $50,000 | $2,000 – $20,000 |
| Lo mejor para | Recolección y reutilización de levadura | Flexibilidad, coste | Sólo envejecimiento, presupuesto |
Intercambiadores de calor de placas
| Parámetro | Paso único | Paso múltiple | Concesión de mosto |
|---|---|---|---|
| Pases | 1 | 3-5 | 1, con depósito |
| Servicio | Sólo refrigeración | Calefacción y refrigeración | Versátil, función de subvención |
| Caudal | Medio | Muy alto | Alto |
| Limpieza | Moderado | Difícil | Fácil |
| Coste | $5,000 – $20,000 | $10,000 – $50,000 | $10,000 – $30,000 |
| Ideal para | Refrigeración sencilla | Máxima eficiencia | Flexibilidad |
Opciones para ampliar la capacidad cervecera
- Añadir más tanques de fermentación y brillantes
- Instalación de cubas de maceración y cubas filtro de mayor capacidad
- Cambia a un hervidor eléctrico o de vapor más grande
- Añada una centrifugadora para aumentar la velocidad de los lotes
- Instalar un intercambiador de calor más eficiente
- Automatice el envasado con una línea de enlatado o embotellado
- Ampliar los almacenes frigoríficos y secos
- Mejora de los servicios como el sistema de refrigeración, la caldera y la capacidad de aguas residuales
- Traslado a un espacio de elaboración de cerveza más grande si el espacio existente es insuficiente
Consideraciones clave para el mantenimiento de los equipos de cervecería
- Limpieza e higienización diarias tras el uso
- Lubricación rutinaria de bombas, juntas y motores
- Inspección de recipientes y accesorios en busca de fugas/fisuras
- Verificación de la calibración de los sensores y del sistema de automatización
- Mantenimiento preventivo de herrajes como cadenas y cojinetes
- Comprobación y reparación de camisas de refrigeración y aislamiento
- Sustitución programada de juntas, mangueras, válvulas y tuberías desgastadas
- Registro de las horas de funcionamiento de los equipos y de las tareas de mantenimiento
- Seguimiento del inventario de piezas de repuesto y reordenación de pedidos
- Establecimiento del presupuesto y el calendario de mantenimiento
FAQs
¿Cuáles son los equipos esenciales para empezar a fabricar cerveza?
El equipo básico para la elaboración profesional de cerveza incluye una cuba de macerado, una cuba de filtración, un hervidor de cerveza, un whirlpool, un intercambiador de calor, fermentadores, tanques de salmuera y un sistema de generación de vapor. Además, para una sala de cocción completa pueden necesitarse equipos de manipulación del grano, molienda, tratamiento del agua, limpieza y envasado, entre otros.
¿Qué tamaño de sistema de elaboración de cerveza necesito para una microcervecería?
Una microcervecería típica que produzca cerveza para su propio bar necesita al menos una sala de cocción de 3 a 7 barriles. Esto permite fabricar el volumen necesario para las ventas en los establecimientos. Los sistemas de 7-30 barriles son habituales en las microcervecerías de distribución regional.
¿Debo comprar material cervecero nuevo o usado?
En el caso de los recipientes más grandes, suele recomendarse comprar equipos nuevos diseñados específicamente para su fábrica de cerveza. Esto garantiza la seguridad alimentaria, la coherencia y la fiabilidad. Los equipos de alta calidad duran décadas. En el caso de equipos auxiliares usados, como barriles o carretillas elevadoras, la segunda mano puede ahorrar dinero.
¿Cuánto cuesta equipar una microcervecería de 10 barriles?
Para una microcervecería de 10 barriles llave en mano, sólo el equipo de la sala de cocción puede costar entre 250.000 y 500.000 dólares. El equipo de la sala de cocción de producción, como la cuba de macerado, la caldera de cocción, los fermentadores, los tanques de salmuera, los sistemas de vapor, los sistemas de refrigeración y el hardware de la sala de cocción pueden superar fácilmente los 300.000 dólares. El resto del equipo de manipulación, procesado, limpieza, envasado y demás costará al menos otros cientos de miles.
¿Qué mantenimiento requieren los equipos de fabricación de cerveza?
La limpieza e higienización diarias son cruciales después de cada uso, junto con el mantenimiento preventivo rutinario, como la lubricación de piezas y la sustitución de juntas. Verifique periódicamente la calibración de los instrumentos y los controles de automatización. Inspeccione todos los accesorios, soldaduras y válvulas en busca de fugas y deterioro. Siga los manuales de mantenimiento de los fabricantes de los principales equipos. Registre todas las tareas de mantenimiento realizadas.
¿Debo comprar material cervecero nacional o importado?
Para los recipientes principales, se recomienda el acero inoxidable nacional de alta calidad de los fabricantes de salas de cocción comerciales. Los equipos económicos importados suelen escatimar en materiales y tienen costes ocultos a largo plazo. Para algunos accesorios y piezas, las importaciones pueden suponer un ahorro. Evalúe detenidamente la calidad y el coste total.