Insistez sur l’esprit artisan pour fabriquer des systèmes de brassage de haute qualité

E-mail

sales@micetbrewing.com

Téléphone

+86-531-82979225

WhatsApp

+86 18615260186

20bbl brewing equipment

Système de brassage de 20 barils

Un système de brassage de 20 barils est une installation de brasserie professionnelle de taille moyenne capable de produire environ 620 gallons de bière par lot. Cet article fournit un guide complet sur les systèmes de 20 barils, couvrant l’équipement, la conception, le dimensionnement, la personnalisation, les fournisseurs, les prix, l’installation, le fonctionnement, l’entretien et plus encore.

Aperçu des systèmes de brassage de 20 barils

Un système de brassage de 20 barils permet de produire des volumes de bière artisanale à l’échelle commerciale de l’ordre de 5 000 à 15 000 barils par an. Les principaux détails sont les suivants :

Taille des lots : 20 barils ou 620 gallons par brassage

Capacité de production annuelle : Environ 5 000 à 15 000 barils, en fonction de la capacité de fermentation et de la fréquence de brassage.

Types de cuves et d’équipements : Salle de brassage avec cuve d’empâtage et bouilloire, fermenteurs, cuves à saumure, modules d’échange thermique, de pompage et de nettoyage adaptés à l’espace.

Disposition : L’équipement peut être disposé de façon linéaire ou en grappe pour s’adapter à l’espace disponible.

Conception : Systèmes entièrement automatisés et intégrés ou semi-automatiques disponibles auprès de différents fournisseurs.

Espaces : Environ 2 000 à 5 000 m² pour l’équipement, les fournitures, le nettoyage, le stockage, etc.

Personnalisation : L’équipement modulaire permet de nombreuses possibilités de personnalisation

Budget : Entre 500 000 et 1,5 million de dollars pour une brasserie de production complète de 20 barils.

Fournisseurs : De nombreux fournisseurs nationaux et internationaux proposent des configurations de 20 barils.

Processus de brassage : Processus de brassage professionnel standard comprenant l’empâtage, le lautage, l’ébullition, la fermentation, le conditionnement, etc.

Guide de l’équipement de brassage 20 bbl

Les principaux équipements nécessaires à une brasserie de 20 barils sont les suivants :

Type d’équipement Fonction
Cuve d’empâtage de 20 barilsBroyer les grains avec de la liqueur chaude pour en extraire les sucres.
Bouilloire de 20 barilsBouillir le moût sucré avec du houblon pour l’arôme et l’amertume
Fermenteurs de 20 barilsFermenter la bière avec de la levure pour transformer les sucres en alcool.
Réservoirs Brite de 20 barilsClarifier, conditionner et carbonater la bière
Échangeurs de chaleurChauffer/refroidir les liquides au cours du processus de brassage
Tuyauterie et pompesDéplacer des liquides entre des récipients
Modules de nettoyageNettoyer et stériliser tous les équipements
Panneaux de contrôleFonctionnement automatisé du système et surveillance des données
Manutention des céréalesMoudre, déplacer et stocker les grains
Stockage des ingrédients/de la levureConserver le houblon, la levure, etc. dans un environnement contrôlé
Système d'infusion 20bbl

Configurations de la conception de la brasserie

Les systèmes de brassage de 20 barils peuvent utiliser différentes conceptions et dispositions d’équipement :

Type d’appareil Description
Disposition linéaireÉquipement en ligne droite pour des flux de travail efficaces
Disposition compacteNavires regroupés pour minimiser l’encombrement
Disposition à plusieurs niveauxPlacez les réservoirs les uns au-dessus des autres pour maximiser l’espace vertical.
Conception simpleFonctionnement manuel rentable sans automatisation
Conception intégréeOpération de brassage entièrement automatisée, basée sur un automate programmable
Disposition personnaliséeAdapter le flux et la position des équipements à l’installation

Les fournisseurs proposent des équipements modulaires qui peuvent être configurés selon différentes formes et dispositions en fonction des besoins de chaque brasserie.

Aperçu du processus de brassage

Un processus de brassage professionnel standard sera utilisé sur un système de 20 barils :

  • Broyage du malt d’orge
  • Mélanger la mouture avec de l’eau chaude dans la cuve d’empâtage pour convertir les amidons en sucres fermentescibles.
  • Transférer le moût sucré dans la bouilloire et faire bouillir avec du houblon pour l’assainissement et l’arôme.
  • Refroidir le moût bouilli et le transférer dans le fermenteur, ajouter la levure et laisser fermenter pendant 5 à 7 jours.
  • Transférer la jeune bière “verte” dans la cuve de conditionnement pour une maturation de 1-2 semaines.
  • Filtrer et carbonater la bière vive, puis la conditionner en fûts et en bouteilles.

Le processus utilise une variété de réservoirs, de tuyaux, de pompes, de capteurs et d’opérations manuelles pour convertir le malt d’orge en bière alcoolisée.

Considérations relatives au dimensionnement et à la capacité

Lors de l’évaluation d’un système de brassage de 20 barils, les principaux paramètres de dimensionnement sont les suivants :

Paramètres Spécifications typiques
Espace total de la brasserie2000 – 5000 pieds carrés
Hauteur du plafond18 – 24 pieds de hauteur libre
Stockage de céréalesCapacité de 3 à 5 tonnes
Capacité de vieillissement de la bière60-100 barils
Alimentation électrique150 kVA avec connexion 220V
Capacité du refroidisseur7 – 15 HP à recirculation de glycol
Puissance de la chaudière à vapeur20 – 30 chaudières HP

Un espace adéquat est nécessaire pour tous les équipements de brassage, le stockage des matières premières, l’inventaire des produits finis, les zones de nettoyage et l’accès à l’entretien. Il est également essentiel de dimensionner correctement les services publics, notamment l’électricité, l’eau, le drainage, la vapeur et la réfrigération.

Options de personnalisation

Les systèmes de brassage de 20 barils permettent une personnalisation relativement poussée dans des domaines tels que :

Paramètres Choix typiques
Conception et agencementLinéaire, en L, en grappe compacte, empilage vertical, sur mesure
Système de contrôleOpération manuelle, semi-automatique, entièrement automatisée PLC + HMI
Manutention des grainsFosse de maltage au sol, silo, masse de sacs en vrac, stockage en sacs
Cuves de fermentationRéservoirs unitaires, fermenteurs ouverts, cuves en bois, hybrides
Unités supplémentairesLigne de mise en conserve, équipement de laboratoire, brasserie pilote, laboratoire de qualité
Capacité de brassageDes cuves supplémentaires et de l’espace pour les capacités d’expansion
Traitement de l’eauDifférentes étapes de préfiltration et de postfiltration

Des fournisseurs expérimentés peuvent répondre aux préférences en matière d’agencement, d’automatisation, de fermenteurs exotiques, de laboratoires de contrôle de la qualité, d’options pour les eaux usées et d’autres demandes spéciales.

Fournisseurs et prix des systèmes de brasserie

De nombreux fabricants d’équipements proposent des installations de brasserie clé en main de 20 barils configurables à des prix typiques :

Vendeur Lieu d’implantation Fourchette de prix
ABA Beer EquipmentCanada700 000 $ – 1,2 million de dollars
Coulee Brew EquipmentÉTATS-UNIS$400,000 – $800,000
Markson Brewing SolutionsItalie/Chine$350,000 – $650,000
McKenna BoilerworksÉTATS-UNIS$500,000 – $900,000
UnitankÉTATS-UNIS750 000 $ – 1,3 million de dollars

Les prix varient en fonction du degré d’automatisation, des fonctions personnalisées, des frais d’expédition et d’autres facteurs. Le fait de s’approvisionner en matériel au niveau national ou à l’étranger peut avoir un impact significatif sur le coût global d’une brasserie de 20 barils. Les délais de livraison varient également en fonction de la localisation des fournisseurs et des fluctuations de la demande.

Exigences en matière d’installation et d’équipement

L’installation d’un système de brassage de 20 barils nécessite une infrastructure appropriée :

Domaine Exigences
EspaceAu moins 3 000 à 5 000 m² pour fonctionner
MezzaninesNiveaux supérieurs si la hauteur de plafond est limitée
ÉlectriqueAlimentation électrique triphasée de 150 kVA nécessaire
PlomberieConduites d’eau de 2 pouces pour l’eau de brassage
DrainageFosses de sol et éviers pour drainer plus de 1 000 gallons
VentilationHottes pour évacuer la vapeur de la bouilloire
PlanchersPente pour le drainage + résistance aux produits chimiques et aux chocs
PortesGrandes portes pour le transport d’équipements et de matériaux
Espace extérieurSilos à grains et accès pour la livraison des ingrédients

Pour fonctionner efficacement, il est essentiel de disposer de l’électricité, de l’eau, du drainage et d’un agencement adéquat. Les installations intérieures et les zones extérieures adjacentes doivent être préparées.

20 bbl Exploitation de la brasserie

Pour produire quotidiennement de la bière de qualité, il convient de respecter les bonnes pratiques suivantes :

  • Nettoyer et désinfecter soigneusement tous les équipements entre chaque utilisation.
  • Vérifier l’absence de débris résiduels dans les canalisations et les pompes avant le transfert.
  • Vérifier que les réservoirs sont marqués du volume approprié et que les capteurs sont calibrés.
  • Utiliser une échelle précise pour les céréales, le houblon et d’autres ingrédients
  • Prélever des échantillons de moût et de bière tout au long du processus afin de vérifier la qualité.
  • Respecter les profils de refroidissement et les taux de levage lors de l’ajout de la levure.
  • Contrôle de la progression de la fermentation grâce à des mesures de densité
  • Utiliser un microscope pour s’assurer de la santé des levures et de l’ensemencement de nouvelles cultures.
  • Respecter les meilleures pratiques d’emballage en matière d’hygiène et de prévention du ramassage de l’ADN.
  • Suivi complet des lots grâce au logiciel de brasserie

L’attention portée aux détails dans le protocole de conservation fait une réelle différence dans l’obtention d’un produit homogène.

Facteurs de maintenance

L’entretien continu permet de maximiser la longévité d’un système de 20 barils :

Zone Entretien recommandé
PompesDémontage trimestriel pour inspecter les roues et les joints d’étanchéité
VannesActionnement annuel des vannes, reconditionnement et lubrification
Joints d’étanchéitéRemplacement semestriel des joints décolorés ou déformés
CapteursContrôle annuel de l’étalonnage des densimètres
Inspection des souduresInspection annuelle des soudures, traitement des fissures éventuelles
RoulementsRemplacer les roulements de la bouilloire tous les 2 ou 3 ans
Peinture/CoatingsRéparation ponctuelle des finitions époxy ou inoxydables qui s’écaillent
Inventaire des piècesStocker les pièces de rechange courantes comme les joints, les vannes, les raccords
Tenue de registresSuivi de l’entretien effectué via le logiciel ERP de la brasserie

La détection précoce des petits problèmes permet d’éviter les temps d’arrêt imprévus et d’améliorer la sécurité. La tenue d’un registre des activités de maintenance fournit une documentation utile et permet de mieux comprendre le cycle de vie des actifs.

Système de brassage de 20 barils

Choisir entre les fournisseurs de brasseries

Considération Questions d’évaluation
Qualité et fiabilitéQuelle est leur réputation et leurs antécédents ? Quelles sont les garanties offertes ?
PersonnalisationPeuvent-ils répondre à des demandes spéciales de mise en page ? Besoins uniques en matière de fermenteur ou de manutention des grains ?
Délai d’exécutionCombien de temps s’écoule-t-il entre la commande et la livraison ? S’inscrit-il dans le calendrier de construction ?
BudgetQuelles sont les conditions de paiement et de financement qu’ils peuvent offrir ? Un crédit-bail ?
Soutien et serviceQuelle est l’assistance à l’installation et la formation de l’opérateur incluses ? Assistance technique permanente ?
Intégration des composantsLe PLC/HMI permet-il de relier les navires entre eux de manière standard ou nécessite-t-il une programmation personnalisée ?
Options auxiliairesDes modules supplémentaires tels que des lignes de mise en conserve ou des laboratoires de qualité peuvent-ils être intégrés maintenant ou plus tard ?
RéférencesPeuvent-ils fournir des références de brasseries disposant de systèmes comparables ?
Stabilité de l’entrepriseExistent-ils depuis un certain temps ? De bonnes perspectives de service à l’avenir ?
Localisation et logistiqueSupervisent-ils l’expédition de l’équipement ou celle-ci est-elle traitée séparément ?
Préférences de contrôleUn niveau spécifique d’automatisation est-il souhaité ? Dans quelle mesure le fonctionnement du système est-il personnalisable ?

Le fait de réduire le nombre de fournisseurs aux 2 ou 3 premiers choix, puis de les évaluer en tête-à-tête sur la base de facteurs clés, facilite la prise de la bonne décision stratégique lors de la sélection d’un partenaire pour l’équipement d’une salle de brassage de 20 barils. D’autres points, tels que les initiatives en matière de développement durable et l’engagement communautaire, peuvent également aider les propriétaires de brasseries à aligner leurs valeurs commerciales sur celles des fournisseurs.

Comparaison des avantages et des inconvénients des systèmes à 20 barils

Avantages Inconvénients
Efficacité supérieure à celle des systèmes plus petitsPlus d’équipement à entretenir que les petits systèmes manuels
L’automatisation améliore la cohérenceL’automatisation et la programmation d’automates augmentent les coûts
Les navires individuels favorisent la flexibilitéL’agencement linéaire occupe plus d’espace au sol
La conception modulaire permet des extensions progressivesL’investissement initial est plus élevé que pour les petites constructions
Le volume de production convient à de nombreuses salles de dégustationNécessite une salle de dégustation ou des canaux de distribution de taille adéquate
Prise en charge d’une grande variété de styles de bièreLa manipulation d’équipements à cette échelle nécessite des chariots élévateurs pour des raisons de sécurité.

Les brasseries de 20 barils trouvent un équilibre entre des lots artisanaux plus personnalisés et des volumes industriels plus importants. L’échelle de l’équipement permet d’être efficace sans compromettre le caractère.

FAQ

Que comprend une brasserie complète de 20 barils ?

L’installation d’une brasserie de production complète de 20 barils comprend les cuves de la salle de brassage, les cuves de fermentation, les cuves de brite, le système de refroidissement au glycol, le réservoir de liqueur chaude, les stations de pompage, le système de contrôle électrique automatisé, le moulin à grains et l’équipement de manutention, les silos/stockages, et le système de nettoyage.

Quelle est la taille du bâtiment nécessaire pour un système de 20 barils ?

Prévoyez une installation d’environ 3 000 à 5 000 pieds carrés pour accueillir confortablement une salle de brassage de 20 barils ainsi qu’une zone de fermentation, un entrepôt, un accès pour l’entretien et des fonctions de bureau.

Un système de 20 barils peut-il brasser de plus petits lots de 10 barils ?

Oui, l’équipement peut être utilisé à des volumes réduits plus adaptés à un lot de 10 barils si la demande le justifie, ce qui offre une flexibilité opérationnelle.

Quelle est la différence entre 20BBL et 20HL ?

Les systèmes 20 bbl et 20 hectolitres (HL) sont équivalents en termes de taille et de capacité des lots – tous deux représentent 20 barils ou ~620 gallons par lot. HL est une unité métrique tandis que BBL est une unité impériale.

Combien de bières un système de 20 barils peut-il produire par an ?

Environ 150 à 300 lots peuvent être brassés chaque année sur un système de 20 barils, en fonction du calendrier de production, ce qui donne un rendement annuel de 5 000 à 15 000 barils. Un plus grand nombre de cuves de fermentation permet d’augmenter le rendement.

En savoir plus Matériel de brassage

Laisser un commentaire

Votre adresse e-mail ne sera pas publiée. Les champs obligatoires sont indiqués avec *

Contact Micet Craft

We will contact you within 1 working day, please pay attention to the email with the suffix “@micetbrewing.com”. 

Contactez Micet Craft

Nous vous contacterons dans un délai d’un jour ouvrable. Veuillez prêter attention à l’email avec le suffixe “@micetbrewing.com”.

Wait! .......

Ready to start your brewery business?

We’re the experts in beer brewing equipment, offering tailored solutions for your needs. Whether you’re opening a new brewery or upgrading existing equipment, we’ve got you covered.

Here’s what you’ll get when you choose us:

  1. Custom Solutions

    :

    Our team of engineers will design equipment to fit your exact specifications, ensuring it’s a perfect match for your business.

  2. Special Offer

    :

    As a thank you for choosing us, we’re offering exclusive deals for new customers. Contact us now to learn more!

  3. Expert Advice

    :

    With over 16 years of industry experience, we’ll provide you with professional guidance to help you launch or expand your brewery business smoothly.

Note: Your email information will be kept strictly confidential.