Un système de brassage de 20 barils est une installation de brasserie professionnelle de taille moyenne capable de produire environ 620 gallons de bière par lot. Cet article fournit un guide complet sur les systèmes de 20 barils, couvrant l’équipement, la conception, le dimensionnement, la personnalisation, les fournisseurs, les prix, l’installation, le fonctionnement, l’entretien et plus encore.
Aperçu des systèmes de brassage de 20 barils
Un système de brassage de 20 barils permet de produire des volumes de bière artisanale à l’échelle commerciale de l’ordre de 5 000 à 15 000 barils par an. Les principaux détails sont les suivants :
Taille des lots : 20 barils ou 620 gallons par brassage
Capacité de production annuelle : Environ 5 000 à 15 000 barils, en fonction de la capacité de fermentation et de la fréquence de brassage.
Types de cuves et d’équipements : Salle de brassage avec cuve d’empâtage et bouilloire, fermenteurs, cuves à saumure, modules d’échange thermique, de pompage et de nettoyage adaptés à l’espace.
Disposition : L’équipement peut être disposé de façon linéaire ou en grappe pour s’adapter à l’espace disponible.
Conception : Systèmes entièrement automatisés et intégrés ou semi-automatiques disponibles auprès de différents fournisseurs.
Espaces : Environ 2 000 à 5 000 m² pour l’équipement, les fournitures, le nettoyage, le stockage, etc.
Personnalisation : L’équipement modulaire permet de nombreuses possibilités de personnalisation
Budget : Entre 500 000 et 1,5 million de dollars pour une brasserie de production complète de 20 barils.
Fournisseurs : De nombreux fournisseurs nationaux et internationaux proposent des configurations de 20 barils.
Processus de brassage : Processus de brassage professionnel standard comprenant l’empâtage, le lautage, l’ébullition, la fermentation, le conditionnement, etc.
Guide de l’équipement de brassage 20 bbl
Les principaux équipements nécessaires à une brasserie de 20 barils sont les suivants :
| Type d’équipement | Fonction |
|---|---|
| Cuve d’empâtage de 20 barils | Broyer les grains avec de la liqueur chaude pour en extraire les sucres. |
| Bouilloire de 20 barils | Bouillir le moût sucré avec du houblon pour l’arôme et l’amertume |
| Fermenteurs de 20 barils | Fermenter la bière avec de la levure pour transformer les sucres en alcool. |
| Réservoirs Brite de 20 barils | Clarifier, conditionner et carbonater la bière |
| Échangeurs de chaleur | Chauffer/refroidir les liquides au cours du processus de brassage |
| Tuyauterie et pompes | Déplacer des liquides entre des récipients |
| Modules de nettoyage | Nettoyer et stériliser tous les équipements |
| Panneaux de contrôle | Fonctionnement automatisé du système et surveillance des données |
| Manutention des céréales | Moudre, déplacer et stocker les grains |
| Stockage des ingrédients/de la levure | Conserver le houblon, la levure, etc. dans un environnement contrôlé |
Configurations de la conception de la brasserie
Les systèmes de brassage de 20 barils peuvent utiliser différentes conceptions et dispositions d’équipement :
| Type d’appareil | Description |
|---|---|
| Disposition linéaire | Équipement en ligne droite pour des flux de travail efficaces |
| Disposition compacte | Navires regroupés pour minimiser l’encombrement |
| Disposition à plusieurs niveaux | Placez les réservoirs les uns au-dessus des autres pour maximiser l’espace vertical. |
| Conception simple | Fonctionnement manuel rentable sans automatisation |
| Conception intégrée | Opération de brassage entièrement automatisée, basée sur un automate programmable |
| Disposition personnalisée | Adapter le flux et la position des équipements à l’installation |
Les fournisseurs proposent des équipements modulaires qui peuvent être configurés selon différentes formes et dispositions en fonction des besoins de chaque brasserie.
Aperçu du processus de brassage
Un processus de brassage professionnel standard sera utilisé sur un système de 20 barils :
- Broyage du malt d’orge
- Mélanger la mouture avec de l’eau chaude dans la cuve d’empâtage pour convertir les amidons en sucres fermentescibles.
- Transférer le moût sucré dans la bouilloire et faire bouillir avec du houblon pour l’assainissement et l’arôme.
- Refroidir le moût bouilli et le transférer dans le fermenteur, ajouter la levure et laisser fermenter pendant 5 à 7 jours.
- Transférer la jeune bière “verte” dans la cuve de conditionnement pour une maturation de 1-2 semaines.
- Filtrer et carbonater la bière vive, puis la conditionner en fûts et en bouteilles.
Le processus utilise une variété de réservoirs, de tuyaux, de pompes, de capteurs et d’opérations manuelles pour convertir le malt d’orge en bière alcoolisée.
Considérations relatives au dimensionnement et à la capacité
Lors de l’évaluation d’un système de brassage de 20 barils, les principaux paramètres de dimensionnement sont les suivants :
| Paramètres | Spécifications typiques |
|---|---|
| Espace total de la brasserie | 2000 – 5000 pieds carrés |
| Hauteur du plafond | 18 – 24 pieds de hauteur libre |
| Stockage de céréales | Capacité de 3 à 5 tonnes |
| Capacité de vieillissement de la bière | 60-100 barils |
| Alimentation électrique | 150 kVA avec connexion 220V |
| Capacité du refroidisseur | 7 – 15 HP à recirculation de glycol |
| Puissance de la chaudière à vapeur | 20 – 30 chaudières HP |
Un espace adéquat est nécessaire pour tous les équipements de brassage, le stockage des matières premières, l’inventaire des produits finis, les zones de nettoyage et l’accès à l’entretien. Il est également essentiel de dimensionner correctement les services publics, notamment l’électricité, l’eau, le drainage, la vapeur et la réfrigération.
Options de personnalisation
Les systèmes de brassage de 20 barils permettent une personnalisation relativement poussée dans des domaines tels que :
| Paramètres | Choix typiques |
|---|---|
| Conception et agencement | Linéaire, en L, en grappe compacte, empilage vertical, sur mesure |
| Système de contrôle | Opération manuelle, semi-automatique, entièrement automatisée PLC + HMI |
| Manutention des grains | Fosse de maltage au sol, silo, masse de sacs en vrac, stockage en sacs |
| Cuves de fermentation | Réservoirs unitaires, fermenteurs ouverts, cuves en bois, hybrides |
| Unités supplémentaires | Ligne de mise en conserve, équipement de laboratoire, brasserie pilote, laboratoire de qualité |
| Capacité de brassage | Des cuves supplémentaires et de l’espace pour les capacités d’expansion |
| Traitement de l’eau | Différentes étapes de préfiltration et de postfiltration |
Des fournisseurs expérimentés peuvent répondre aux préférences en matière d’agencement, d’automatisation, de fermenteurs exotiques, de laboratoires de contrôle de la qualité, d’options pour les eaux usées et d’autres demandes spéciales.
Fournisseurs et prix des systèmes de brasserie
De nombreux fabricants d’équipements proposent des installations de brasserie clé en main de 20 barils configurables à des prix typiques :
| Vendeur | Lieu d’implantation | Fourchette de prix |
|---|---|---|
| ABA Beer Equipment | Canada | 700 000 $ – 1,2 million de dollars |
| Coulee Brew Equipment | ÉTATS-UNIS | $400,000 – $800,000 |
| Markson Brewing Solutions | Italie/Chine | $350,000 – $650,000 |
| McKenna Boilerworks | ÉTATS-UNIS | $500,000 – $900,000 |
| Unitank | ÉTATS-UNIS | 750 000 $ – 1,3 million de dollars |
Les prix varient en fonction du degré d’automatisation, des fonctions personnalisées, des frais d’expédition et d’autres facteurs. Le fait de s’approvisionner en matériel au niveau national ou à l’étranger peut avoir un impact significatif sur le coût global d’une brasserie de 20 barils. Les délais de livraison varient également en fonction de la localisation des fournisseurs et des fluctuations de la demande.
Exigences en matière d’installation et d’équipement
L’installation d’un système de brassage de 20 barils nécessite une infrastructure appropriée :
| Domaine | Exigences |
|---|---|
| Espace | Au moins 3 000 à 5 000 m² pour fonctionner |
| Mezzanines | Niveaux supérieurs si la hauteur de plafond est limitée |
| Électrique | Alimentation électrique triphasée de 150 kVA nécessaire |
| Plomberie | Conduites d’eau de 2 pouces pour l’eau de brassage |
| Drainage | Fosses de sol et éviers pour drainer plus de 1 000 gallons |
| Ventilation | Hottes pour évacuer la vapeur de la bouilloire |
| Planchers | Pente pour le drainage + résistance aux produits chimiques et aux chocs |
| Portes | Grandes portes pour le transport d’équipements et de matériaux |
| Espace extérieur | Silos à grains et accès pour la livraison des ingrédients |
Pour fonctionner efficacement, il est essentiel de disposer de l’électricité, de l’eau, du drainage et d’un agencement adéquat. Les installations intérieures et les zones extérieures adjacentes doivent être préparées.
20 bbl Exploitation de la brasserie
Pour produire quotidiennement de la bière de qualité, il convient de respecter les bonnes pratiques suivantes :
- Nettoyer et désinfecter soigneusement tous les équipements entre chaque utilisation.
- Vérifier l’absence de débris résiduels dans les canalisations et les pompes avant le transfert.
- Vérifier que les réservoirs sont marqués du volume approprié et que les capteurs sont calibrés.
- Utiliser une échelle précise pour les céréales, le houblon et d’autres ingrédients
- Prélever des échantillons de moût et de bière tout au long du processus afin de vérifier la qualité.
- Respecter les profils de refroidissement et les taux de levage lors de l’ajout de la levure.
- Contrôle de la progression de la fermentation grâce à des mesures de densité
- Utiliser un microscope pour s’assurer de la santé des levures et de l’ensemencement de nouvelles cultures.
- Respecter les meilleures pratiques d’emballage en matière d’hygiène et de prévention du ramassage de l’ADN.
- Suivi complet des lots grâce au logiciel de brasserie
L’attention portée aux détails dans le protocole de conservation fait une réelle différence dans l’obtention d’un produit homogène.
Facteurs de maintenance
L’entretien continu permet de maximiser la longévité d’un système de 20 barils :
| Zone | Entretien recommandé |
|---|---|
| Pompes | Démontage trimestriel pour inspecter les roues et les joints d’étanchéité |
| Vannes | Actionnement annuel des vannes, reconditionnement et lubrification |
| Joints d’étanchéité | Remplacement semestriel des joints décolorés ou déformés |
| Capteurs | Contrôle annuel de l’étalonnage des densimètres |
| Inspection des soudures | Inspection annuelle des soudures, traitement des fissures éventuelles |
| Roulements | Remplacer les roulements de la bouilloire tous les 2 ou 3 ans |
| Peinture/Coatings | Réparation ponctuelle des finitions époxy ou inoxydables qui s’écaillent |
| Inventaire des pièces | Stocker les pièces de rechange courantes comme les joints, les vannes, les raccords |
| Tenue de registres | Suivi de l’entretien effectué via le logiciel ERP de la brasserie |
La détection précoce des petits problèmes permet d’éviter les temps d’arrêt imprévus et d’améliorer la sécurité. La tenue d’un registre des activités de maintenance fournit une documentation utile et permet de mieux comprendre le cycle de vie des actifs.
Choisir entre les fournisseurs de brasseries
| Considération | Questions d’évaluation |
|---|---|
| Qualité et fiabilité | Quelle est leur réputation et leurs antécédents ? Quelles sont les garanties offertes ? |
| Personnalisation | Peuvent-ils répondre à des demandes spéciales de mise en page ? Besoins uniques en matière de fermenteur ou de manutention des grains ? |
| Délai d’exécution | Combien de temps s’écoule-t-il entre la commande et la livraison ? S’inscrit-il dans le calendrier de construction ? |
| Budget | Quelles sont les conditions de paiement et de financement qu’ils peuvent offrir ? Un crédit-bail ? |
| Soutien et service | Quelle est l’assistance à l’installation et la formation de l’opérateur incluses ? Assistance technique permanente ? |
| Intégration des composants | Le PLC/HMI permet-il de relier les navires entre eux de manière standard ou nécessite-t-il une programmation personnalisée ? |
| Options auxiliaires | Des modules supplémentaires tels que des lignes de mise en conserve ou des laboratoires de qualité peuvent-ils être intégrés maintenant ou plus tard ? |
| Références | Peuvent-ils fournir des références de brasseries disposant de systèmes comparables ? |
| Stabilité de l’entreprise | Existent-ils depuis un certain temps ? De bonnes perspectives de service à l’avenir ? |
| Localisation et logistique | Supervisent-ils l’expédition de l’équipement ou celle-ci est-elle traitée séparément ? |
| Préférences de contrôle | Un niveau spécifique d’automatisation est-il souhaité ? Dans quelle mesure le fonctionnement du système est-il personnalisable ? |
Le fait de réduire le nombre de fournisseurs aux 2 ou 3 premiers choix, puis de les évaluer en tête-à-tête sur la base de facteurs clés, facilite la prise de la bonne décision stratégique lors de la sélection d’un partenaire pour l’équipement d’une salle de brassage de 20 barils. D’autres points, tels que les initiatives en matière de développement durable et l’engagement communautaire, peuvent également aider les propriétaires de brasseries à aligner leurs valeurs commerciales sur celles des fournisseurs.
Comparaison des avantages et des inconvénients des systèmes à 20 barils
| Avantages | Inconvénients |
|---|---|
| Efficacité supérieure à celle des systèmes plus petits | Plus d’équipement à entretenir que les petits systèmes manuels |
| L’automatisation améliore la cohérence | L’automatisation et la programmation d’automates augmentent les coûts |
| Les navires individuels favorisent la flexibilité | L’agencement linéaire occupe plus d’espace au sol |
| La conception modulaire permet des extensions progressives | L’investissement initial est plus élevé que pour les petites constructions |
| Le volume de production convient à de nombreuses salles de dégustation | Nécessite une salle de dégustation ou des canaux de distribution de taille adéquate |
| Prise en charge d’une grande variété de styles de bière | La manipulation d’équipements à cette échelle nécessite des chariots élévateurs pour des raisons de sécurité. |
Les brasseries de 20 barils trouvent un équilibre entre des lots artisanaux plus personnalisés et des volumes industriels plus importants. L’échelle de l’équipement permet d’être efficace sans compromettre le caractère.
FAQ
Que comprend une brasserie complète de 20 barils ?
L’installation d’une brasserie de production complète de 20 barils comprend les cuves de la salle de brassage, les cuves de fermentation, les cuves de brite, le système de refroidissement au glycol, le réservoir de liqueur chaude, les stations de pompage, le système de contrôle électrique automatisé, le moulin à grains et l’équipement de manutention, les silos/stockages, et le système de nettoyage.
Quelle est la taille du bâtiment nécessaire pour un système de 20 barils ?
Prévoyez une installation d’environ 3 000 à 5 000 pieds carrés pour accueillir confortablement une salle de brassage de 20 barils ainsi qu’une zone de fermentation, un entrepôt, un accès pour l’entretien et des fonctions de bureau.
Un système de 20 barils peut-il brasser de plus petits lots de 10 barils ?
Oui, l’équipement peut être utilisé à des volumes réduits plus adaptés à un lot de 10 barils si la demande le justifie, ce qui offre une flexibilité opérationnelle.
Quelle est la différence entre 20BBL et 20HL ?
Les systèmes 20 bbl et 20 hectolitres (HL) sont équivalents en termes de taille et de capacité des lots – tous deux représentent 20 barils ou ~620 gallons par lot. HL est une unité métrique tandis que BBL est une unité impériale.
Combien de bières un système de 20 barils peut-il produire par an ?
Environ 150 à 300 lots peuvent être brassés chaque année sur un système de 20 barils, en fonction du calendrier de production, ce qui donne un rendement annuel de 5 000 à 15 000 barils. Un plus grand nombre de cuves de fermentation permet d’augmenter le rendement.