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Principios de diseño para sistemas de limpieza in situ (CIP)

Principios de diseño para sistemas de limpieza in situ (CIP)

Un sistema de limpieza en el lugar (CIP) es una combinación de componentes mecánicos y equipos utilizados para combinar agua, productos químicos y calor para crear una solución de limpieza. Estas soluciones de limpieza química son bombeadas o circuladas por el sistema CIP a través de otros sistemas o equipos y limpian el equipo de la cervecería.
Un buen sistema de limpieza in situ (CIP) comienza con un gran diseño y requiere la creación de una solución personalizada y económica basada en las necesidades de su sistema CIP. Pero tenga en cuenta que un sistema CIP efectivo no es una solución única para todos. Debe diseñar un sistema CIP personalizado que incorpore la información necesaria sobre el proceso de elaboración de la cervecería, así como los requisitos de elaboración de la cerveza. Esto garantiza que su sistema de limpieza en el lugar esté diseñado para cumplir con sus requisitos de limpieza.
Principios de diseño para sistemas de limpieza in situ (CIP)
Sistema CIP de dos tanques

Consideraciones de diseño para sistemas CIP

Cuando se diseña un sistema CIP, se deben tener en cuenta varios requisitos de diseño para garantizar que el sistema se construya para funcionar completamente según lo previsto. Algunas consideraciones clave de diseño incluyen:
  • Capacidad: el tamaño del sistema CIP debe ser lo suficientemente grande para proporcionar el flujo y la presión necesarios para eliminar residuos, reducir los tiempos de ciclo y enjuagar de manera efectiva.
  • Utilidades: El equipo de manejo de la cervecería debe tener las utilidades necesarias para ejecutar el sistema CIP.
  • Requerimientos de espacio: Las regulaciones locales y los códigos de mantenimiento dictan el espacio requerido para los sistemas CIP portátiles y estacionarios.
  • Requisitos de drenaje: El drenaje adecuado es fundamental para las operaciones de limpieza. Además, las instalaciones de drenaje deben poder manejar altas temperaturas de descarga.
  • Tiempo de procesamiento: el tiempo que tarda un sistema CIP en funcionar determina cuántas unidades individuales se necesitan para satisfacer la demanda.
  • Temperatura: si hay proteína presente en el sistema de procesamiento, se debe realizar una operación de prelavado a temperatura ambiente para garantizar la eliminación de la mayor cantidad de proteína posible sin desnaturalizarla.
  • Residuos: La caracterización de residuos a través de estudios de limpieza e identificación de superficies de contacto con productos relevantes ayuda en el desarrollo de parámetros. Ciertos residuos pueden requerir diferentes soluciones de limpieza, concentraciones y temperaturas para una limpieza adecuada. Este análisis puede ayudar a organizar los circuitos por parámetros de limpieza comunes.
  • Concentraciones y tipos de soluciones: los sistemas CIP utilizan diferentes soluciones y concentraciones de limpieza para diferentes propósitos. Por ejemplo, la sosa cáustica (también conocida como soda cáustica, hidróxido de sodio o NaOH) se usa como agente de limpieza en la circulación de la mayoría de los sistemas CIP en concentraciones que van del 0,5 al 2,0 %. El ácido nítrico se usa típicamente para desincrustar y estabilizar el pH en ciclos de lavado alcalinos, y su concentración recomendada es de 0,5%. Además, las soluciones de hipoclorito se usan comúnmente como desinfectantes.
  • Propiedades de la superficie del equipo: el acabado interno de los sistemas CIP puede ayudar o dificultar la acumulación de proteínas y otros contaminantes dentro del sistema. Por ejemplo, las operaciones de pulido mecánico pueden producir superficies más rugosas que las operaciones de electropulido, lo que genera un mayor riesgo de que las bacterias se adhieran al material. Al elegir un tratamiento de superficie, se debe elegir un tratamiento que minimice los daños mecánicos y químicos experimentados durante las operaciones de limpieza.
  • Procesos y programas de limpieza: conocer las condiciones experimentales del equipo puede proporcionar información sobre los tiempos de espera o transferencia del proceso. Es posible que las líneas de transferencia y los tanques deban conectarse y formar un circuito CIP para necesidades de limpieza y respuesta rápidas.
  • Secuencia de limpieza: Por lo general, el ciclo de limpieza debe comenzar con un enjuague con agua, seguido de un lavado con detergente y un enjuague posterior al detergente.
  • Criterios de transición: la definición de los criterios de transición proporciona una forma de controlar los parámetros clave del ciclo de limpieza. Por ejemplo, la duración del lavado químico, los puntos de ajuste de temperatura mínima y los objetivos de concentración se pueden configurar como se desee antes de que el paso de lavado pase al siguiente paso.
Sistema CIP

Consideraciones de integración para sistemas CIP

Además de ocuparse del diseño y la construcción correctos, la integración correcta también es importante para lograr un rendimiento de limpieza óptimo de un sistema CIP. Si bien un sistema CIP puede diseñarse y construirse a medida para satisfacer las necesidades de una cervecería, es posible que no funcione como se espera sin una integración adecuada. Por lo tanto, es necesario considerar cómo integrar el sistema CIP desde el proceso de planificación.
Algunos factores a tener en cuenta incluyen:
  • Tuberías: las cervecerías deben considerar el tamaño y la longitud de las tuberías, ya que las grandes caídas de presión pueden reducir el flujo y la turbulencia dentro de las tuberías. Los sistemas CIP deben usar soldadura para las conexiones, ya que las roscas o bridas pueden promover la acumulación de contaminantes en el sistema. Además, la línea de retorno debe tener la mayor pendiente posible para promover el drenaje por gravedad y evitar la formación de bolsas de aire, lo que impediría que la solución de limpieza llegue a todas las superficies.
  • Chute CIP: El Chute CIP contiene los tanques necesarios para el lavado y las soluciones químicas.
  • Filtros: Los filtros en los sistemas CIP a menudo son difíciles de drenar. Por lo tanto, deben retirarse periódicamente para operaciones de limpieza o reemplazo antes de la esterilización.
  • Acumulación: Todos los componentes del sistema deben demostrar propiedades de drenaje libre para evitar un efecto de “anillo de bañera”.
  • Diseño del sistema de automatización: También es necesario revisar las características de limpieza efectivas del diseño de automatización de los sistemas CIP. El ciclo de desarrollo y complemento de sistemas de control de automatización específicos puede reducir en gran medida los costos operativos a largo plazo de una cervecería.
Sistema de limpieza en el lugar

¿Por qué es importante un sistema CIP para una cervecería?

Un sistema CIP es una parte importante para garantizar la seguridad alimentaria en una cervecería. Cuando se trata de la producción de cerveza, una limpieza exitosa puede evitar la contaminación potencial y el producto que no cumple con los estándares de calidad. El funcionamiento adecuado del sistema CIP es una barrera segura para el flujo de alimentos y productos químicos de limpieza y puede reducir el tiempo de inactividad del equipo de la cervecería. Además, la limpieza debe realizarse de manera segura, ya que se involucran productos químicos muy fuertes que pueden dañar a las personas y al equipo de elaboración de cerveza. Al final, los sistemas CIP deben usar una cantidad mínima de agua y agentes de limpieza, y maximizar la reutilización de recursos con un impacto mínimo en el medio ambiente.
El más importante de ellos es la necesidad de una limpieza y desinfección adecuadas del equipo de la cervecería y otras instalaciones para producir cerveza libre de peligros físicos, de alergia, químicos y microbiológicos. Además, es importante comprender las razones por las que se deben limpiar las cervecerías, entre ellas:
  • Reduzca el riesgo de peligros relacionados con la cerveza: intoxicación alimentaria y contaminación por cuerpos extraños.
  • Cumplir con las regulaciones locales e internacionales.
  • Cumplir con los requisitos específicos del cliente.
  • Cumplir con los requisitos del Estándar Global de Seguridad Alimentaria (GFSI).
  • Mantener resultados positivos de auditoría e inspección.
  • Lograr la máxima productividad de la planta.
  • Presentar una imagen visual higiénica.
  • Promover condiciones de trabajo seguras para empleados, contratistas y visitantes.
  • Mantener la vida útil del producto.
  • Evite las plagas.
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Un sistema CIP es un equipo esencial en una cervecería. Si necesita un sistema CIP en su cervecería, póngase en contacto con los expertos de Micet Craft. Le proporcionamos una solución llave en mano completa que incluye diseño, fabricación, instalación y soporte técnico para garantizar que obtenga el sistema CIP que necesita para su aplicación de proceso higiénico.
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Obtenga una solución llave en mano para equipos de cervecería
Si planea abrir o expandir la fábrica de cerveza, puede comunicarse directamente con Micet Craft. Nuestros ingenieros diseñarán y fabricarán equipos de cervecería de acuerdo con su proceso de elaboración. Por supuesto, también le proporcionaremos una solución completa llave en mano. Además, si planea expandir la cervecería, le brindaremos soluciones personalizadas.

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