Consideraciones de diseño para sistemas CIP
- Capacidad: el tamaño del sistema CIP debe ser lo suficientemente grande para proporcionar el flujo y la presión necesarios para eliminar residuos, reducir los tiempos de ciclo y enjuagar de manera efectiva.
- Utilidades: El equipo de manejo de la cervecería debe tener las utilidades necesarias para ejecutar el sistema CIP.
- Requerimientos de espacio: Las regulaciones locales y los códigos de mantenimiento dictan el espacio requerido para los sistemas CIP portátiles y estacionarios.
- Requisitos de drenaje: El drenaje adecuado es fundamental para las operaciones de limpieza. Además, las instalaciones de drenaje deben poder manejar altas temperaturas de descarga.
- Tiempo de procesamiento: el tiempo que tarda un sistema CIP en funcionar determina cuántas unidades individuales se necesitan para satisfacer la demanda.
- Temperatura: si hay proteína presente en el sistema de procesamiento, se debe realizar una operación de prelavado a temperatura ambiente para garantizar la eliminación de la mayor cantidad de proteína posible sin desnaturalizarla.
- Residuos: La caracterización de residuos a través de estudios de limpieza e identificación de superficies de contacto con productos relevantes ayuda en el desarrollo de parámetros. Ciertos residuos pueden requerir diferentes soluciones de limpieza, concentraciones y temperaturas para una limpieza adecuada. Este análisis puede ayudar a organizar los circuitos por parámetros de limpieza comunes.
- Concentraciones y tipos de soluciones: los sistemas CIP utilizan diferentes soluciones y concentraciones de limpieza para diferentes propósitos. Por ejemplo, la sosa cáustica (también conocida como soda cáustica, hidróxido de sodio o NaOH) se usa como agente de limpieza en la circulación de la mayoría de los sistemas CIP en concentraciones que van del 0,5 al 2,0 %. El ácido nítrico se usa típicamente para desincrustar y estabilizar el pH en ciclos de lavado alcalinos, y su concentración recomendada es de 0,5%. Además, las soluciones de hipoclorito se usan comúnmente como desinfectantes.
- Propiedades de la superficie del equipo: el acabado interno de los sistemas CIP puede ayudar o dificultar la acumulación de proteínas y otros contaminantes dentro del sistema. Por ejemplo, las operaciones de pulido mecánico pueden producir superficies más rugosas que las operaciones de electropulido, lo que genera un mayor riesgo de que las bacterias se adhieran al material. Al elegir un tratamiento de superficie, se debe elegir un tratamiento que minimice los daños mecánicos y químicos experimentados durante las operaciones de limpieza.
- Procesos y programas de limpieza: conocer las condiciones experimentales del equipo puede proporcionar información sobre los tiempos de espera o transferencia del proceso. Es posible que las líneas de transferencia y los tanques deban conectarse y formar un circuito CIP para necesidades de limpieza y respuesta rápidas.
- Secuencia de limpieza: Por lo general, el ciclo de limpieza debe comenzar con un enjuague con agua, seguido de un lavado con detergente y un enjuague posterior al detergente.
- Criterios de transición: la definición de los criterios de transición proporciona una forma de controlar los parámetros clave del ciclo de limpieza. Por ejemplo, la duración del lavado químico, los puntos de ajuste de temperatura mínima y los objetivos de concentración se pueden configurar como se desee antes de que el paso de lavado pase al siguiente paso.
Consideraciones de integración para sistemas CIP
- Tuberías: las cervecerías deben considerar el tamaño y la longitud de las tuberías, ya que las grandes caídas de presión pueden reducir el flujo y la turbulencia dentro de las tuberías. Los sistemas CIP deben usar soldadura para las conexiones, ya que las roscas o bridas pueden promover la acumulación de contaminantes en el sistema. Además, la línea de retorno debe tener la mayor pendiente posible para promover el drenaje por gravedad y evitar la formación de bolsas de aire, lo que impediría que la solución de limpieza llegue a todas las superficies.
- Chute CIP: El Chute CIP contiene los tanques necesarios para el lavado y las soluciones químicas.
- Filtros: Los filtros en los sistemas CIP a menudo son difíciles de drenar. Por lo tanto, deben retirarse periódicamente para operaciones de limpieza o reemplazo antes de la esterilización.
- Acumulación: Todos los componentes del sistema deben demostrar propiedades de drenaje libre para evitar un efecto de “anillo de bañera”.
- Diseño del sistema de automatización: También es necesario revisar las características de limpieza efectivas del diseño de automatización de los sistemas CIP. El ciclo de desarrollo y complemento de sistemas de control de automatización específicos puede reducir en gran medida los costos operativos a largo plazo de una cervecería.
¿Por qué es importante un sistema CIP para una cervecería?
- Reduzca el riesgo de peligros relacionados con la cerveza: intoxicación alimentaria y contaminación por cuerpos extraños.
- Cumplir con las regulaciones locales e internacionales.
- Cumplir con los requisitos específicos del cliente.
- Cumplir con los requisitos del Estándar Global de Seguridad Alimentaria (GFSI).
- Mantener resultados positivos de auditoría e inspección.
- Lograr la máxima productividad de la planta.
- Presentar una imagen visual higiénica.
- Promover condiciones de trabajo seguras para empleados, contratistas y visitantes.
- Mantener la vida útil del producto.
- Evite las plagas.
Podría decirse que la higiene y la limpieza diaria del equipo de la cervecería es el mayor desafío para los cerveceros, pero un buen sistema de limpieza en el lugar (Sistema CIP) puede ayudar. Puede que no sea un tema apasionante, pero la limpieza es tan esencial para elaborar cerveza artesanal de calidad como el
Los sistemas CIP son imprescindibles para que la industria de bebidas artesanales entregue productos de calidad a un mercado competitivo. La necesidad de producir productos de la más alta calidad en el sector de bebidas artesanales solo se hará más fuerte. El uso de acero inoxidable apto para uso alimentario en la fabricación de equipos
Para maximizar los rendimientos, la industria de la cerveza artesanal se basa en una combinación de experiencia en diseño, ingeniería, instalación, control, monitoreo, servicio y reparación de limpieza en el lugar (CIP). La experiencia en diseño e ingeniería es especialmente valiosa cuando se actualizan los sistemas CIP para mejorar la eficiencia del uso de agua
Para aquellos que no están familiarizados con la palabra CIP, es un sistema de limpieza. Los fabricantes de bebidas (como las cervecerías) lo utilizarán para limpiar y/o desinfectar automáticamente ciertos equipos de proceso (como tuberías y tanques) sin necesidad de desmontarlos. Muchos problemas con estos sistemas surgen debido a la información errónea proporcionada por los
Mantener un entorno de elaboración higiénico para garantizar la calidad de la cerveza es muy importante para cualquier cervecero. Aquí es donde entra en juego un buen sistema de limpieza in situ (CIP). Una limpieza in situ (CIP) es una combinación de componentes mecánicos y equipos para una solución que combina agua, productos químicos y
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