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Configuración relacionada con el sistema CIP

Configuración relacionada con el sistema CIP

Para maximizar los rendimientos, la industria de la cerveza artesanal se basa en una combinación de experiencia en diseño, ingeniería, instalación, control, monitoreo, servicio y reparación de limpieza en el lugar (CIP). La experiencia en diseño e ingeniería es especialmente valiosa cuando se actualizan los sistemas CIP para mejorar la eficiencia del uso de agua y productos químicos y optimizar la duración y frecuencia del ciclo de limpieza. Por lo tanto, es importante comprender las configuraciones relevantes en un sistema CIP y ayudar al comenzar a diseñar un sistema CIP.
Configuración relevante del sistema CIP en la industria de la cerveza artesanal:
La elaboración, el acondicionamiento y el almacenamiento de la cerveza artesanal deben realizarse en grandes tanques de acero inoxidable que se limpian con frecuencia, por lo que los sistemas CIP están diseñados para hacer circular los limpiadores a través de los tanques y las tuberías, y luego enjuagar los productos químicos en un ciclo de descarga, todo sin Desmontar complejo equipos de elaboración de cerveza y tanques de fermentación.
Los procedimientos de limpieza para los sistemas CIP de cervecería generalmente consisten en varios pasos que incluyen un enjuague previo, soluciones de lavado ácidas y/o cáusticas circulantes, enjuagues adicionales con agua entre ciclos de lavado, soluciones desinfectantes circulantes y un enjuague final con agua dulce. En algunos casos, también es necesario completar el ciclo de secado.
El papel del sistema CIP en los equipos de cervecería
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Dispositivo de pulverización

Dispositivo de pulverización
Además del diseño y el tamaño correctos del sistema CIP al seleccionar una unidad de rociado, el tamaño y la ubicación correctos de la unidad de rociado son fundamentales para una limpieza eficaz del tanque. El proceso y la aplicación determinan qué unidad proporcionará la limpieza más efectiva:

Bola de pulverización estática

Como sugiere el nombre, la bola de rociado estático se fija en su lugar para que no gire dentro del tanque. La dirección de rociado de una gran cantidad de pequeños chorros de solución está determinada por el patrón de agujeros perforados en la bola.
Esta es la opción menos costosa, pero también utiliza la mayor cantidad de agua porque dependen del volumen absoluto para eliminar las cargas de suelo. Las bolas rociadoras estáticas mal diseñadas y perforadas pueden impedir la limpieza adecuada de las tapas de los tanques.

Bola de pulverización giratoria

La bola rociadora giratoria combina la confiabilidad de la bola rociadora estática con la flexibilidad de rotación para que la bola rociadora giratoria tenga la ventaja de una cobertura de líquido de limpieza más específica en el tanque. Su diseño más pesado permite un mayor flujo de agua que la mayoría de las bolas rociadoras estáticas para una limpieza más efectiva.

Aspersor rotativo

Las ranuras curvas y rectas en el cuerpo del cabezal rociador giratorio emiten chorros de solución en forma de abanico que se arremolinan en un patrón a lo largo de todo el recipiente para lograr un efecto de impacto vibratorio y un flujo en cascada considerable, que es efectivo para recipientes grandes con mayor suciedad.

Rociador giratorio

Cuando se requiere una gran fuerza de impacto para limpiar correctamente un fermentador o un recipiente, la respuesta es un rociador de chorro rotativo. Su rotación multieje entrega un fluido de limpieza de impacto extremadamente alto a todas las áreas del tanque en un patrón preciso de 360°. La capacidad de alta presión puede utilizar significativamente menos agua en comparación con otros dispositivos de pulverización.

Bomba

Bomba

Bomba de suministro

Los sistemas CIP utilizan bombas para proporcionar el flujo y la turbulencia necesarios para fregar eficazmente el interior de las tuberías o impulsar el movimiento de las unidades de limpieza de tanques de energía. Suelen ser bombas centrífugas de grado sanitario.

Bomba de retorno de aceite

El equipo de cervecería que utiliza unidades de rociado para la limpieza requiere una eliminación rápida de la solución CIP para eliminar la acumulación de solución en el equipo. La bomba de retorno se dimensionó para eliminar rápidamente la solución gastada del equipo de procesamiento a una velocidad aproximadamente un 10 % superior a la de la bomba de suministro. La bomba de retorno suele ser una bomba centrífuga higiénica de acero inoxidable o una bomba de anillo líquido con juntas lavables.

Bomba de adición química

Para garantizar la precisión y evitar la exposición de los empleados a productos químicos potencialmente peligrosos, las bombas dosificadoras de productos químicos manejan los agentes de limpieza por usted. Estas bombas pueden ser de muchos tipos, incluidas las bombas peristálticas o de doble diafragma operadas por aire (AODD).

Sistema de calefacción

Sistema de calefacción
Hay muchas opciones de calefacción disponibles para los sistemas CIP, cada una con sus propias ventajas:

Intercambiador de calor de placas y marcos

Los requisitos de presión de vapor son relativamente bajos (aproximadamente 50 psi), por lo que los intercambiadores de calor de placas y marcos son un método de calentamiento común en los sistemas CIP. La alta eficiencia y el precio relativamente asequible también son las razones por las que los intercambiadores de calor de placas y marcos son el método de calentamiento más común.

Intercambiador de calor de carcasa y tubos

Esta es una opción de calentamiento en línea simple y de bajo mantenimiento que es común en muchos sistemas CIP pero puede requerir presiones y volúmenes de vapor más altos para calentar la solución de manera rápida y adecuada.

Inyección directa de vapor

Cuando se bombea vapor a través de tuberías, la medición precisa del vapor directamente y en la solución de limpieza es generalmente más rápida y precisa que otras opciones de calefacción. El gasto de capital inicial con esta opción suele ser más alto, pero el costo se compensa con los ahorros de eliminar la necesidad de componentes de control de vapor y condensado.

Calefacción eléctrica

Si bien la calefacción eléctrica puede ser más lenta y costosa que otras opciones, la calefacción eléctrica puede ser una muy buena opción si no hay otras opciones de calefacción disponibles.

Tuberías y válvulas

Tuberías y válvulas
El diseño de tuberías y válvulas en un sistema CIP debe diseñarse para maximizar el control efectivo de cada proceso CIP.

Tuberías eficientes en cervecerías

  • Debe tener el diámetro adecuado para proporcionar los requisitos de flujo y presión.
  • Se debe tomar la ruta más corta.
  • No debe haber plomería de circulación baja o sin circulación (o callejones sin salida sanitarios).

La válvula controla el flujo

Las válvulas se pueden operar de forma manual o automática, pero las válvulas manuales requieren la intervención del operador en cada paso del ciclo de limpieza. Mientras que la operación automática puede programar válvulas accionadas automáticamente para coordinarse entre sí durante todas las etapas de limpieza y no requiere la intervención del operador.

Control automático

Control automático
Los sistemas CIP deben cumplir y mantener los requisitos de limpieza durante cada ciclo. En los sistemas manuales, las actividades de limpieza pueden estar sujetas a conjeturas e inconsistencias debido a errores humanos, lo que genera mayores costos de limpieza y posibles riesgos de seguridad. Por supuesto, un sistema CIP con cierto grado de automatización ayuda a garantizar la consistencia y la alta calidad en la cervecería.
Instrumento clave
Si se quiere maximizar la eficiencia de un sistema CIP, se requiere un estrecho control y monitoreo de las funciones del sistema. Para las cervecerías, las siguientes mediciones e informes instrumentales son variables clave que afectan las operaciones CIP.

Transmisor de temperatura

  • Detecta secuencias de soluciones cáusticas y ácidas, así como la temperatura del tanque.
  • El sistema de calefacción se puede señalar según sea necesario para ajustar la temperatura.
  • Una sonda en la línea de retorno detecta cuando la temperatura del agua de retorno alcanza el punto de ajuste deseado y puede iniciar un temporizador.

Transmisor de nivel/sonda de nivel

  • Controle los niveles de agua del tanque de lavado y enjuague.
  • Se puede enviar una señal eléctrica para abrir y cerrar automáticamente la válvula según sea necesario, lo que facilita agregar agua o productos químicos.
  • Asegúrese de que haya suficiente volumen de líquido para permitir el ciclo de limpieza.

Manómetros y transmisores de presión

  • Asegúrese de que la presión del fluido sea suficiente para que la unidad de pulverización funcione de manera óptima.
  • Cuando la presión es demasiado alta o demasiado baja, se puede detectar un bloqueo o una interrupción en el circuito.

Medidor de corriente

  • Ayuda a los operadores a mantener la acción de fregado.
  • La medición de flujo ayuda a mantener un sistema CIP altamente eficiente al garantizar un fuerte flujo turbulento de líquido de limpieza durante cada ciclo de limpieza.

Sensor/transmisor de conductividad

  • Asegúrese de que los niveles químicos alcancen los puntos de ajuste predeterminados.
  • Ayuda a garantizar la precisión durante la limpieza y proporciona datos valiosos para la verificación e inspección de los sistemas CIP.
Para las cervecerías artesanales, los sistemas CIP están diseñados para una limpieza rápida, eficiente y consistente de alta calidad de las superficies en contacto con el producto. El sistema CIP logra alta velocidad y consistencia a través de procesos de limpieza automatizados y limpieza de alta calidad a través del monitoreo y control del sistema. Debe personalizar el sistema CIP de acuerdo con sus propias necesidades. Por supuesto, si lo necesitas, puedes contactar directamente con Micet Craft. Le ayudamos a diseñar el sistema CIP más adecuado y también podemos proporcionarle soluciones de cervecería llave en mano.
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Obtenga una solución llave en mano para equipos de cervecería
Si planea abrir o expandir la fábrica de cerveza, puede comunicarse directamente con Micet Craft. Nuestros ingenieros diseñarán y fabricarán equipos de cervecería de acuerdo con su proceso de elaboración. Por supuesto, también le proporcionaremos una solución completa llave en mano. Además, si planea expandir la cervecería, le brindaremos soluciones personalizadas.

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