The equipment of the dry crushing system includes a material selector, vacuum cleaner, elevator, crusher, silo, powder silo, etc.
- Machine selection: use a vibrating screen to remove impurities, and use a magnet to remove iron;
- Vacuum cleaner: use a pneumatic vacuum cleaner to absorb and expel dust and recycle the available powder;
- Elevator: Use the bucket or vacuum negative pressure principle to increase the material supply to the crusher.
- Crusher: used to crush raw materials and auxiliary materials;
- Silo: store the malt and auxiliary materials to be crushed in the silo and wait for the crusher to crush.
- Powder silo: store the crushed malt powder or auxiliary powder in the corresponding powder silo as a temporary storage box for beer saccharification raw materials
Brewhouse
- mash kettle tank
- Lauter tank
- whirlpool tank
- Plate heat exchanger
- Wort feed pump
- Saccharification combined pipeline
- Wort thermometer
- Temperature measurement and oxygenation combination
- Measuring cylinder
- hydrometer
- Outgoing handle and fork
- Inner exhaust barrel
Description of Brewhouse system: The brewing raw material (malt) is crushed in the early stage, and the crushing effect is cracked but not broken, which is convenient for mashing.
Fermentation system
- Fermentation tank
- Wort hose
- Low-temperature refrigerant pipeline
- Stainless steel butterfly valve
- Mobile cleaning pump
- Automatic pressure relief system
- Pressure gauge
Fermentation system description: This stage is the beer brewing stage. The specific process is:After feeding – mashing- filtration – boiling (adding hops) – whirlpool – wort heat exchange, and then pumping into the fermentation tank for fermentation. The beer fermentation tank can be stored for 12-15 days for fermentation and storage to mature.
Cooling System
- Chiller
- Glycol water tank
- Insulation pipeline
- Pipeline circulating pump
Cooling system description: The main process of this system is the cooling of wort, fermentation broth, finished beer and the heat that needs to be transferred during the fermentation process. It is divided into two parts. The wort cooling adopts two-stage plate replacement;When cooling, the tap water is used for pre-heat exchanging, and the refrigerant is used for heat exchange in the stage; the fermentation tank is cooled by glycol water, and an glycol water tank is installed.
Control System
- Control cabinet
- Temperature detection
- Control line
- Signal line
- Earth leakage comprehensive protector
- AC variable frequency contactor
- Temperature sensor
Control system description: The control system adopts instrument control, including power control, refrigeration control, fermentation control, and is used for automatic control of the whole system. It can control the temperature of the fermentation tank and the temperature of the glycol water tank, and the control accuracy is divided into upper and lower 0.1 degrees Celsius; intensive, simple, high degree of automation, and easy to operate.
Beer sales system
Beer dispenser (control the flow rate of beer and the ratio of foam).
Micet's technology
Using laser cutting and arc welding machine manufacturing technology, an aseptic operation can be achieved, and the energy-saving effect is obvious. The craft beer equipment adopts imported polyurethane insulation measures, the pipeline layout is beautiful and generous, and there is no hygienic dead angle. Easy to operate, stable performance, safe and high degree of automation. There are various models and types of equipment, and can also be customized.
A turnkey solution for breweries
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