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Ce que vous devez savoir lorsque vous envisagez un système NEP

Ce que vous devez savoir lorsque vous envisagez un système NEP

Souvent, un système de nettoyage en place (NEP) est choisi pour automatiser une partie du processus de nettoyage de l’équipement de brasserie. Dans certains cas (comme les grands silos ou les longs tuyaux), la conception de l’équipement ne vous laisse pas d’autre choix que d’utiliser le NEP pour le nettoyage. Dans d’autres cas, des systèmes NEP sont installés pour réduire le temps de nettoyage ou les coûts de main-d’œuvre. Ces dernières années, les systèmes NEP ont été de plus en plus utilisés dans les convoyeurs, les remplisseuses et les équipements de brasserie. Un système NEP peut être simple ou complexe et est un excellent outil pour donner plus d’opportunités aux brasseries.
Ce que vous devez savoir lorsque vous envisagez un système NEP:
système cip à deux réservoirs

Conception

Le bon fonctionnement du système NEP, le coût d’installation et le coût de fonctionnement du système NEP à l’avenir dépendent tous de la qualité de la conception et de la programmation du système NEP.
Plus le degré d’automatisation du système NEP est élevé et plus la capacité de résistance aux pannes est forte, plus le coût d’installation est élevé. Au fil du temps, cependant, cela réduit les coûts d’exploitation tout en réduisant les problèmes de sécurité alimentaire et l’impact environnemental.
Des systèmes de services publics adéquats sont essentiels au fonctionnement d’un système NEP. Un système NEP nécessite un approvisionnement adéquat en eau et en vapeur à la demande sans entraver l’approvisionnement en eau requis par d’autres usines pendant le fonctionnement.
Concevoir un système NEP solide pour atteindre les objectifs de nettoyage est la clé du succès. Les systèmes NEP sont généralement fermés, vous ne saurez donc pas si l’équipement est propre tant que le nettoyage n’est pas terminé et inspecté. Même ainsi, selon la conception de l’équipement de la brasserie, les points d’accès pouvant être contrôlés peuvent être très limités. Alors qu’une zone inspectée peut être propre, d’autres peuvent ne pas l’être et pourraient causer des problèmes de salubrité des aliments.
La plus grande différence dans la conception du système NEP est le nombre de réservoirs d’alimentation. Dans de nombreux cas, la taille et le nombre de réservoirs d’approvisionnement sont choisis en fonction de l’emplacement sous-jacent et des exigences de l’entreprise pour être aussi efficace que possible. Par exemple, s’il n’y a de la place que pour un seul réservoir d’approvisionnement dans la brasserie, n’en installez qu’un seul, bien qu’un système à trois réservoirs puisse être plus efficace et plus écologique. Dans un système NEP à trois réservoirs, il y a un réservoir pour le lavage de récupération et pour le pré-rinçage, un réservoir pour le lavage et la récupération d’une partie de la solution de lavage à la fin du cycle, un réservoir pour le rinçage final et aucun fonction de retour.
Le rôle du système CIP dans les équipements de brasserie
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L’hygiène et le nettoyage quotidien des équipements de brasserie sont sans doute le plus grand défi pour les brasseurs, mais un bon système de nettoyage en place (système CIP) peut aider. Ce n’est peut-être pas un sujet passionnant, mais la propreté est tout aussi essentielle pour brasser une bière artisanale de qualité comme le houblon,

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Types de systèmes CIP de brasserie
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FAQ à connaître avant de concevoir un système CIP
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Comment choisir le bon type de système CIP
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Principes de conception des systèmes de nettoyage en place (NEP)
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système skid cip

Compétences techniques et formation

Des compétences techniques appropriées sont importantes pour la conception, la programmation et le fonctionnement des systèmes NEP.
Les ingénieurs doivent comprendre les objectifs de l’équipement/du système qu’ils ont conçu pour s’assurer que les composants et les tailles appropriés sont sélectionnés pour l’équipement et le type de sol à nettoyer. Les composants peuvent inclure des pompes d’alimentation, des pompes de retour, des filtres, des vannes d’air, des clapets anti-retour, des sondes et des capteurs. Les ingénieurs ont besoin des bonnes compétences techniques pour comprendre quels composants sont nécessaires et comment ils fonctionnent ensemble dans le système. Pour le faire efficacement, ils ont besoin d’une bonne compréhension de toutes les étapes d’une procédure de nettoyage optimale, en tenant compte non seulement des capacités du système et de l’équipement, mais aussi du type de sol à nettoyer.
Les programmeurs doivent programmer le système de sorte que tous les composants fonctionnent ensemble pour s’assurer que le système NEP fonctionne comme prévu. Les programmeurs doivent comprendre quels composants d’un système NEP doivent être activés ou désactivés lorsqu’ils sont activés, et combien de fois. Ils doivent identifier quand alerter le système ou l’arrêter. Les programmeurs doivent également concevoir une interface homme-machine (IHM) que les opérateurs peuvent comprendre et utiliser. Si vous n’en savez pas assez à ce sujet, vous pouvez consulter Micet Craft. Nos ingénieurs concevront le système NEP qui convient le mieux à votre brasserie.
Enfin, les opérateurs du système NEP (utilisateurs finaux) ont besoin de la formation et des compétences appropriées pour pouvoir utiliser et exécuter avec succès les opérations du système NEP. Les opérateurs doivent savoir comment dépanner correctement lorsqu’il y a un problème/une alarme dans le système. Malheureusement, la plupart des opérateurs ont tendance à avoir très peu de formation autre que quand appuyer sur le bouton de démarrage. Lorsqu’un système NEP tombe en panne et doit faire l’objet d’une enquête, l’opérateur doit comprendre le fonctionnement du système NEP et ce qu’il doit faire pour y remédier. L’importance du rôle de l’opérateur est souvent sous-estimée, mais la confirmation de ses connaissances opérationnelles et la validation du système sont essentielles pour garantir la sécurité alimentaire.
Équipement de brasserie à 4 navires

Vérifier/confirmer

La validation vérifie que le système NEP fonctionne comme prévu et respecte tous les paramètres cibles pendant le fonctionnement du circuit : durée, température, concentration chimique, débit (action mécanique), etc. Les méthodes de vérification varient selon le programme du système NEP. Le système NEP hautement automatisé surveille en permanence pendant le fonctionnement et déclenche une alarme si un point de consigne critique est perdu et arrête l’horloge système, il ne restaurera pas l’horloge tant que le point de consigne n’est pas à nouveau atteint.

Mesure de température

De nombreux systèmes NEP utilisent de l’eau froide à 20°C pour rincer les tuyaux et les réservoirs. De plus, vous aurez peut-être besoin d’eau plus chaude pour que le processus élimine des éléments comme le sel, de sorte qu’une solution de nettoyage chauffée peut fonctionner plus efficacement.
Mais rappelez-vous, la chaleur ne résout pas tout! Parfois, il peut provoquer une réaction avec d’autres résidus, les rendant plus difficiles à éliminer. Vous devez donc ajuster votre chaleur avec soin, par exemple, pour éliminer les résidus bactériens, chauffez toujours la solution de nettoyage au-dessus de 75°C. Les thermocouples et les détecteurs de température à résistance (RTD) mesurent la température dans une variété de systèmes NEP, et les puits thermométriques protègent le capteur du contact direct avec les fluides.

Mesure de pression

Les brasseries peuvent également mentionner l’efficacité du nettoyage en fournissant des solutions plus rapidement ou en ajoutant des éléments physiques au nettoyage chimique. Ainsi, vous pouvez surveiller les performances d’outils tels que les arroseurs avec des transmetteurs de pression, vous permettant de savoir combien de solutions il existe et à quelle vitesse vous pouvez atteindre vos objectifs.

Mesure de flux

Si votre système NEP n’utilise pas beaucoup de pression, vous pouvez utiliser un débitmètre au lieu d’un appareil de pression. L’écoulement turbulent dans les tuyaux crée des forces abrasives pour nettoyer l’équipement de brassage, et la bonne pompe et le bon débitmètre vous aideront à gérer cet élément.
Selon les exigences du système NEP, le débitmètre ne doit pas être affecté par les produits chimiques et la turbulence utilisés pour le nettoyage. Le débitmètre doit rester précis malgré les changements de débit entrant. Les débitmètres électromagnétiques sont le meilleur choix. Les systèmes NEP peuvent aller de petits tuyaux à de grands et longs tuyaux. Les instruments en ligne, les tuyaux et les vannes doivent être nettoyés à des débits inférieurs, des lignes remplies ont été réalisées. Les débitmètres électromagnétiques offrent une bonne régulation pour une large gamme de débits.

Mesure de conductivité

La mesure de la conductivité peut indiquer si votre système NEP fait correctement son travail. Un conductimètre peut déterminer l’interface entre une solution de nettoyage ionique et de l’eau pure relativement non conductrice. Selon la taille de votre tuyau, le conductimètre peut être inséré dans des tuyaux de plus de 2 pouces ou fixé dans des brides de procédé avec des tailles de tuyau inférieures à 2 pouces. Lors de l’utilisation, assurez-vous que le conductimètre est complètement immergé dans le fluide de procédé, car un conductimètre partiellement immergé peut produire du bruit et de mauvaises lectures. Par conséquent, les conductimètres sont souvent installés dans des canalisations qui s’écoulent vers le haut.
Les activités de validation peuvent également inclure le test de l’eau de rinçage final pour l’ATP, l’APC ou les tests d’allergènes, ou même le test des concentrations chimiques, la validation de la température et les débits via des écouvillons micro/allergènes.
Un audit du programme du système NEP est une autre forme de vérification. Ils comparent le programme d’origine (souvent appelé graphique stationnaire) à l’opération réelle pour s’assurer que le programme utilisateur est correctement documenté et pour capturer toutes les modifications du programme.
La vérification est un processus très simple permettant de vérifier que l’équipement de la brasserie et les cuves de fermentation sont propres. Il doit être exécuté périodiquement après l’installation du système. Les étapes de vérification incluent généralement:
  • Étalonnez les sondes de température, les sondes de conductivité et d’autres capteurs.
  • Vérifiez que le système fonctionne comme prévu, par ex. les vannes s’ouvrent/se ferment, les temps de cycle sont respectés, les alarmes fonctionnent correctement, les concentrations chimiques et les températures sont respectées, etc.
  • Ouvrez le circuit après le nettoyage, effectuez une observation visuelle et une surveillance microbienne/allergène des sites d’écouvillonnage sur un équipement spécifique et/ou un test d’échantillon de rinçage final.
cuve de fermentation de bière

Documentation

Certains systèmes automatisés peuvent imprimer un tableau à la fin d’une opération de circuit comme document pour vérifier le processus de nettoyage. La documentation du système est requise par les lois et réglementations, et si le système ne dispose pas de ces fonctionnalités, elle doit être effectuée manuellement. Certaines programmations peuvent même fournir un rapport de nettoyage quotidien du système NEP avec toutes les informations de circuit capturées, les défauts/alarmes et toutes les modifications entrées dans le système à cette date.

Résumer

Les systèmes NEP existent sous de nombreuses formes et sont des outils très utiles pour améliorer l’hygiène et l’efficacité du nettoyage. Le système NEP peut réduire le coût de la main-d’œuvre de la brasserie pour l’assainissement de l’équipement. Bien sûr, cela suppose que le système NEP est correctement conçu et programmé. Les objectifs de sécurité alimentaire et de propreté doivent guider la conception, la programmation et le fonctionnement du NEP, qui sont essentiels pour soutenir la sécurité alimentaire et des opérations efficaces et durables sur le plan environnemental.
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