système de brassage entièrement automatique

Il existe de plus en plus d’options pour les systèmes de brassage automatisés sur le marché. La gamme MICET de conception intelligente, de facilité d’utilisation et de personnalisation rendra le brassage super amusant et efficace. Vous adorerez brasser avec cette technique de haute qualité et élégante. Autant que nous aimons brasser de la bière, nous comprenons également que tout le monde n’est pas désireux de découvrir tous les détails du processus de brassage. La clé est d’utiliser des systèmes automatisés pour produire une bière de qualité.
Moins le système est automatisé, plus vous devez faire vous-même. Il peut s’agir d’ajouter du grain, d’ajouter du houblon, de mettre la bière dans un fermenteur ou de la remplir dans un fût ou une bouteille. Ainsi, les systèmes automatisés peuvent réduire beaucoup de travail pendant le processus de brassage. Un système entièrement automatisé fera tout pour vous. Vous n’avez qu’à appuyer sur quelques boutons

Ici, nous introduisons principalement le prochain système de brasserie à quatre cuves, c’est-à-dire le réservoir de brassage, le réservoir de filtration, le réservoir de bouilloire, le réservoir de bain à remous. Chaque unité de traitement dispose d’une station de pompe/vanne indépendante avec une canalisation complète à l’intérieur, une vanne papillon pneumatique, une vanne de régulation, des capteurs de température, des capteurs de débit, des capteurs de niveau de liquide, des capteurs de turbidité et d’autres matériels de mesure et de contrôle, avec le système de contrôle de programmation logicielle de Siemens PLC, peut réaliser un brassage continu et automatique.

Broyage du malt

Pour les petits systèmes, une paire de fraise à rouleaux est principalement utilisée, la sortie est directement connectée au mélangeur matériau-eau et le bouton marche-arrêt de la fraise est utilisé comme signal de démarrage du programme, la température et le débit de l’eau pour le réservoir de brassage sont réglés à l’avance, et l’ouverture de la vanne de régulation et la vitesse de la pompe à eau chaude sont automatiquement contrôlées par PLC.Après le mélange, le mélange est directement pompé par la pompe de brassage depuis le fond du réservoir de brassage. Une fois le processus de broyage terminé, le système exécutera automatiquement le programme de rinçage CIP lorsque le broyeur est éteint. Bien sûr, pourles équipements de brasserie à grande échelle, il est recommandé d’utiliser un moulin à malt humide avec pesée des caisses à grains.

Réservoir de brassage

Toutes les étapes peuvent être modifiées à l’avance, telles que la température de préchauffage, les paramètres de contrôle de la température à plusieurs niveaux, la vitesse d’agitation, l’ouverture et l’ouverture de la vanne de vapeur pendant le fonctionnement automatique. Lorsque la température augmente, le moteur d’agitation et la vanne de vapeur démarrent en même temps. . Le délai d’agitation s’arrête pendant la conservation de la chaleur et le niveau de liquide s’affiche. Lorsque le processus de pompage de la purée est sur le point de se terminer, le système ajoute automatiquement de l’eau pour drainer la purée restante, il arrête la vanne de la pompe lorsque le matériau est vide, puis exécute automatiquement le programme CIP.

Enfin, l’interface indique que le processus de brassage est terminé et que le prochain lot de purée peut être alimenté. Vous pouvez modifier la formule de brassage en fonction des différentes exigences des différentes variétés de bière sur le processus de brassage, et cliquer sur la formule en fonction de vos besoins pendant la production, les paramètres de contrôle de la température peuvent être chargés automatiquement.

Réservoir Lauer

Réglez tous les paramètres de processus tels que l’eau au fond du réservoir, l’alimentation, l’électricité statique, le reflux, la filtration, le mauvais lavage et la mesure à l’avance en fonction des exigences du processus. Le réservoir de filtration a été préparé avec des travaux d’eau avant que le réservoir de brassage ne soit déchargé. , en attente d’alimentation. Toute l’eau pour le pavage et le lavage est automatiquement ajoutée via le réglage du débit, et le débit est ajusté en fonction du niveau de liquide, et la filtration est terminée dans les plus brefs délais. Pendant cette période, la vitesse de rotation et la hauteur du couteau de râteau sont automatiquement contrôlées par le capteur de turbidité. Une fois la filtration terminée, la vanne de la pompe sera automatiquement fermée et commencera à décharger le grain, après cela, elle exécutera automatiquement le programme CIP.

Le réservoir de la bouilloire

Sous la forme d’un appareil de chauffage interne, le moût peut être chauffé uniformément et former une forte convection. Configurez le capuchon déflecteur pour former une surface de pulvérisation en forme de parapluie afin d’améliorer la volatilisation du DMS. Les paramètres du processus d’ébullition peuvent être définis à l’avance, y compris le début et la fin de l’ébullition, configurer un remplisseur de houblon, vous pouvez mettre des houblons à l’avance et ajouter automatiquement des houblons en fonction du temps défini. Le réservoir d’ébullition fonctionne automatiquement en fonction du niveau de moût, arrête automatiquement la vanne de la pompe et exécute le programme CIP après la décharge.

réservoir à remous et refroidissement du moût

Définissez les paramètres d’alimentation du temps statique et du pipeline de moût, le réglage des paramètres de stérilisation, le réglage des paramètres de refroidissement du moût à l’avance et le contrôle d’association avec le réservoir d’ébullition, définissez l’heure de fin d’alimentation comme heure de démarrage automatique et 30 minutes avant la fin de la statique temps, la stérilisation à haute température est automatiquement activée. Le programme démarre automatiquement la stérilisation à haute température, en partant de la plaque de refroidissement du moût jusqu’à la canalisation d’entrée du moût de la cuve de fermentation, et en revenant au réservoir d’eau chaude, puis le moût traverse la plaque de refroidissement pour un contrôle automatique de la température et entre dans la fermentation. . Pendant cette période, la température et le débit fonctionnent automatiquement selon les paramètres prédéfinis. Arrêtez la vanne de la pompe et lancez le programme CIP.

Réservoir d'eau d'infusion Réservoir d'eau chaude

Le niveau de liquide est affiché et contrôlé en temps réel, et le niveau de liquide peut être réglé pour contrôler automatiquement la vanne pour ajouter de l’eau. La température du réservoir d’eau chaude a été maintenue à 78-80 degrés Celsius, et le temps de cycle du La pompe de contrôle automatique de l’eau chaude peut être réglée pour rendre la température plus uniforme. La pompe à eau chaude et la pompe à eau de brassage sont automatiquement démarrées pendant que l’eau d’alimentation en purée et le réservoir de lauter sont lavés et que l’eau de fond fonctionne.

Armoire CIP

Le nettoyage des réservoirs d’eau chaude, des réservoirs d’alcali chaud, des réservoirs d’acide, de tous les pots et réservoirs et la stérilisation à haute température des lignes de moût, etc. sont tous configurés et effectués avec la station CIP. Le système de brassage est équipé d’un cavalier de distribution CIP, qui contrôle chaque canal séparément ; le système de fermentation est équipé d’une pompe et d’une conduite de circulation pour éviter les conflits avec d’autres nettoyages. Toutes les vannes de pompe, la température et le niveau de liquide dans la station CIP fonctionnent automatiquement selon le programme.

Réservoir d'eau froide et réservoir d'eau glacée

Affichage et contrôle en temps réel du niveau de liquide. Le réservoir d’eau froide est utilisé pour refroidir le moût en purée, réfrigérer l’eau de brassage à 4 ° C, et après échange de chaleur avec le moût, il atteint 80 ° C puis dans le réservoir d’eau chaude pour l’alimentation et le lavage, le réservoir d’eau glacée est utilisé pour fermentation, le réfrigérant est l’éthylène glycol, la température est généralement maintenue à -4 ° C et la pompe à eau glacée sera automatiquement démarrée par le programme lorsque le refroidissement du moût et le refroidissement de la fermentation fonctionnent.

Cuve de fermentation

La température de la cuve de fermentationest contrôlée en deux étapes. Une fois que le moût est entré dans le réservoir, vous pouvez définir une courbe de température distincte pour chaque réservoir. Après le réglage, cliquez pour exécuter, et le système contrôlera automatiquement la température et la pression en fonction de la valeur définie.

Lorsque vous rencontrez des nœuds clés, il vous sera rappelé d’échantillonner ou d’attendre une confirmation pour éviter les problèmes de qualité. L’air comprimé, le dioxyde de carbone, le tuyau d’entrée de vin, le tuyau de sortie de vin, l’alimentation CIP et le retour de la cuve de fermentation peuvent être réglés indépendamment. Une fois le réglage terminé, une rangée de tuyaux est formée et utilisez un cavalier pour vous connecter à la cuve de fermentation. Lorsque chaque réservoir fonctionne indépendamment, cela n’affectera pas le travail des autres réservoirs. .4 nettoie CIP, etc., sans interférer les uns avec les autres.

Sommaire

Le schéma de conception MICET est une configuration complète et parfaite, avec un avancement et une stabilité élevés, et peut réaliser une production de brassage continue (un lot de moût toutes les 3 heures).

Chaque équipement est équipé de la norme la plus élevée, et l’équipement est équipé d’une collocation et d’une connexion de processus raisonnables, et d’une automatisation raisonnable (bien que l’automatisation puisse être améliorée à l’infini, il est recommandé à chaque client de choisir le degré d’automatisation en fonction de ses propres conditions , comme le plus central et le processus de production important est entièrement automatisé, et l’intensité de la main-d’œuvre auxiliaire n’est pas élevée, et l’assistance manuelle est également un bon choix).
Il fonctionne bien, peut économiser du travail tout en maintenant une qualité de bière stable. En outre, il peut réaliser la production de n’importe quelle variété de bière et est facile à utiliser (tant qu’il existe des formules et des paramètres de processus, il peut être produit, ce qui résout le problème que les vignerons haut de gamme sont difficiles à trouver, et résout également le problème des coûts de main-d’œuvre élevés dans le processus de production.).
Entretien simple et forte stabilité.
Confidentialité forte, (L’opérateur n’a besoin que de maîtriser les étapes de l’opération. Pour les parties qui doivent être gardées secrètes, telles que les recettes et les processus, ils peuvent effectuer un traitement de confidentialité en arrière-plan. Ils ont besoin d’un mot de passe autorisé pour accéder à l’interface pour afficher et modifier ).
Avec une grande évolutivité, le pipeline et le système de contrôle de l’équipement de la brasserie constituent le cœur d’une production efficace et de haute qualité, et le système d’alimentation fournit une alimentation suffisante. À l’avenir, la capacité de production ne pourra être augmentée qu’en augmentant le nombre de cuves de fermentation.

Merci pour votre demande et au plaisir de travailler avec vous!

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